本申请涉及注塑零部件加工设备的领域，公开了一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其包括机架，所述机架上升降设置有用于固定产品的升降板，所述机架上设置有用于驱动所述升降板的第一驱动件，所述机架上还设置有多个剪切座，所述剪切座设置于所述升降板底部，所述剪切座上转动连接有两个剪切块，所述剪切块上设置有剪切刀，两个所述剪切块驱动两个所述剪切刀剪切余料，所述机架上设置有用于驱动剪切块的第二驱动组件。本申请具有提高清理产品表面余料的效率的效果。品表面余料的效率的效果。品表面余料的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备
[0001]本申请涉及注塑零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有技术中，注塑模具上通常会开设有至少一个注料口，通过注料口向注塑模具内注射熔融的材料，当产品冷却后自然成型，但产品往往会在注料口处残余有部分的余料，通常这部分余料工作人员会使用工具将其剪下，从而实现产品的加工。在加工一下产品时，由于注塑模具内的空间窄小，熔融状态的材料无法快速地进行填充，这种情况下，一般会在注塑模具上开设多个进料口，确保熔融的材料能够快速高效地进行填充。这就会导致产品的表面具有较多的余料，需要工作人员一一去除，大大降低了加工产品的效率。
[0004]为此，专利技术人提供一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。
技术实现思路
[0005]为了提高清理产品表面余料的效率，本申请提供一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备。
[0006]本申请提供的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备采用如下的技术方案：一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，包括机架，所述机架上升降设置有用于固定产品的升降板，所述机架上设置有用于驱动所述升降板的第一驱动件，所述机架上还设置有多个剪切座，所述剪切座设置于所述升降板底部，所述剪切座上转动连接有两个剪切块，所述剪切块上设置有剪切刀，两个所述剪切块驱动两个所述剪切刀剪切余料，所述机架上设置有用于驱动剪切块的第二驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，将产品固定于升降板底部，并在第一驱动件的作用下向下运动，剪切座根据余料的位置进行固定，当产品下降后，使余料刚好落于两个剪切块之间，在第二驱动组件的作用下，使两个剪切刀配合从而达到对余料进行剪切的效果，从而实现多个余料的剪切。浇筑成型的产品，通常为批量制作，使用固定位置的剪切刀可以使每一个产品的剪切效果接近一致，相对人工剪切时剪切长度的不同，可以确保产品的剪切效果；同时进行多个余料的剪切，可以提高余料剪切的效率。
[0008]优选的，所述第二驱动组件包括升降设置于机架内的支撑板，所述机架上设置有用于驱动所述支撑板的第二驱动件，所述剪切座上升降设置有升降座，所述升降座上设置有驱动杆，所述剪切块侧壁开设有驱动槽，所述驱动杆与所述驱动槽配合用于驱动所述剪切块的转动，多个所述升降座底部均固定于所述支撑板上。
[0009]通过采用上述技术方案，使用第二驱动件与支撑板配合，从而可以同时驱动多个升降座进行升降，减少了第二驱动件的使用数量，可以更好地适应较小产品的剪切，提高使用第二驱动组件的便捷性，且配合升降座上的驱动杆与驱动槽，可以更好地驱动剪切块进行转动，提高使用剪切块的便捷性。
[0010]优选的，所述升降座与所述剪切座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述升降座下降。
[0011]通过采用上述技术方案，可以在剪切刀完成材料的剪切后，通过复位弹簧驱动升降座下降，从而使两个剪切刀打开，并使剪切后的余料落下，可以自动地进行后续产品的剪切。
[0012]优选的，所述剪切座上设置有限位板，所述升降座侧壁沿竖直方向开设有与所述限位板滑移配合的限位槽，所述剪切刀底部形成有抵接平面，所述抵接平面抵接于所述限位板上侧。
[0013]通过采用上述技术方案，使用限位槽与限位板配合，从而可以使升降座能够滑移得更为顺畅，提高升降座的稳定性，还可以限制剪切块的转动角度，使每一次剪切刀在余料的切入角度相同，从而可以根据不同余料的尺寸进行调节，从而提高余料的剪切效果。
[0014]优选的，两个所述剪切刀相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述剪切刀卡接于所述安装槽内，两个所述剪切刀向弧靠近的一侧均开设有沉头槽，所述沉头槽内插接有与所述剪切块螺纹配合的连接的固定螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，可以更为便捷地进行安装与拆卸剪切刀，提高剪切刀使用的便捷性。
[0016]优选的，所述抵接平面抵接于所述限位板上侧时，两个所述剪切刀相互靠近的一侧平行设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当剪切刀的初始状态为平行设置时，两个剪切刀相互靠近进行剪切余料，会向远离产品的方向移动，减少对产品本身的损伤，且此移动距离较小，不易影响产品的外观，当余料剪切完成后，对于剪切的位置不够精细时，通过对剪切后的位置及进行后续处理即可。
[0018]优选的，所述机架一侧插接有收集箱，所述收集箱设置于所述剪切座底部，所述收集箱用于收集剪切后的余料。
[0019]通过采用上述技术方案，可以快速地将剪切后的余料进行收集，提高剪切设备整体的整洁度，提高使用剪切设备的便捷性。
[0020]优选的，所述第二驱动包括设置于所述剪切块远离所述剪切刀一端的转动轴，所述剪切座上设置有两个驱动座，所述驱动座侧壁开设有驱动斜槽，所述转动轴于所述驱动斜槽内滑动用于驱动两个所述剪切块的开关，所述剪切座上开设有升降槽，所述升降槽内滑移连接有滑块，两个所述剪切块转动连接于所述滑块上，所述升降槽底部设置有用于驱动所述滑块向上移动的驱动弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，可以在产品抵接于剪切块后，使余料插入两个剪切刀之间。在控制第一驱动件下降，从而使转动轴于驱动槽内滑移，从而驱动两个剪切刀相互靠近，从而达到剪切余料的作用，剪切完成后，在驱动弹簧的作用下，可以使两个剪切相互远离，从而便于后续产品的剪切，提高使用装置的便捷性；采用这样的设计，可以使用一个第
一驱动件，从而实现产品的送料与剪切两部分工作，使工作能够连续的进行，提高剪切产品的流畅性，从而可以大大提高同时剪切多个余料的效率。
[0022]优选的，所述剪切块上端设置有支撑块，所述支撑块用于支撑产品。
[0023]通过采用上述技术方案，减少产品直接作用于剪切块与剪切刀上对产品避免产生损伤，确保产品的剪切效果。
[0024]优选的，两个所述剪切块之间设置有拉伸条，所述拉伸条具有弹性，所述拉伸条用于将剪切完成的余料弹出。
[0025]通过采用上述技术方案，剪切完成后，两个剪切块相互远离，从而拉紧拉伸条，拉伸条拉紧后会产生一定的波动，从而可以将两个剪切块之间的余料拨离，减少了余料于两个剪切块之间停留影响后续产品的剪切效果，提高使用剪切装置的便捷性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.两个剪切刀配合从而达到对余料进行剪切的效果，从而实现多个余料的剪切。浇筑成型的产品，通常为批量制作，使用固定位置的剪切刀可以使每一个产品的剪切效果接近一致，相对人工剪切时剪切长度的不同，可以确保产品的剪切效果；同时进行多个余料的剪切，可以提高余料剪切的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上升降设置有用于固定产品的升降板(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述升降板(6)的第一驱动件(5)，所述机架(1)上还设置有多个剪切座(8)，所述剪切座(8)设置于所述升降板(6)底部，所述剪切座(8)上转动连接有两个剪切块(7)，所述剪切块(7)上设置有剪切刀(14)，两个所述剪切块(7)驱动两个所述剪切刀(14)剪切余料，所述机架(1)上设置有用于驱动剪切块(7)的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括升降设置于机架(1)内的支撑板(12)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述支撑板(12)的第二驱动件(10)，所述剪切座(8)上升降设置有升降座(9)，所述升降座(9)上设置有驱动杆(15)，所述剪切块(7)侧壁开设有驱动槽(16)，所述驱动杆(15)与所述驱动槽(16)配合用于驱动所述剪切块(7)的转动，多个所述升降座(9)底部均固定于所述支撑板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：所述升降座(9)与所述剪切座(8)之间设置有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)用于驱动所述升降座(9)下降。4.根据权利要求3所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：所述剪切座(8)上设置有限位板(17)，所述升降座(9)侧壁沿竖直方向开设有与所述限位板(17)滑移配合的限位槽(18)，所述剪切刀(14)底部形成有抵接平面，所述抵接平面抵接于所述限位板(17)上侧。5.根据权利要求4所述的一种用于清理注塑产品表面余料的剪切设备，其特征在于：两个所述剪切刀(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建毅，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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