PVC管接头切胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械切胶设备技术领域，公开了一种PVC管接头切胶机构，包括至少一组切割单元，所述切割单元包括机架，所述机架上滑动配合有滑板，所述滑板上固定连接有切刀，所述机架上设有用于驱动切刀往复滑动的驱动件，所述切刀能够滑动至相邻两排管接头之间而对废料进行切离。本实用新型专利技术能够实现自动切离废料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
PVC管接头切胶机构


[0001]本技术涉及机械切胶设备
，具体涉及一种PVC管接头切胶机构。

技术介绍

[0002]目前，在使用模具批量注塑生产PVC管接头时，为了确保注塑材料完全填充注塑模具内的型腔，由注塑模具上的进胶口注射的注塑材料往往略多于型腔的实际体积，注塑成型后的产品件和塑胶流通孔道里面的多余塑料(简称为废料)会连在一起，必须再借助人工配合切刀将产品与废料进行切离。
[0003]现有的用于生产PVC管接头的模具上通常具有呈规律性排列的至少两排型腔，在相邻两排型腔内注塑成型的管接头之间通常会具有废料，废料将相邻两排管接头之间连在了一起，因此需要将相邻两排管接头之间的废料切除，从而使管接头能够单个独立存在，便于后期进一步加工或包装销售。
[0004]然而现有技术中通过人工配合切刀对废料进行切离，导致工作效率低，且人工劳动成本高。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供PVC管接头切胶机构，以能够实现自动切离废料，提高工作效率。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：PVC管接头切胶机构，包括至少一组切割单元，所述切割单元包括机架，所述机架上滑动配合有滑板，所述滑板上固定连接有切刀，所述机架上设有用于驱动切刀往复滑动的驱动件，所述切刀能够滑动至相邻两排管接头之间而对废料进行切除。
[0007]本方案的原理及优点是：实际应用时，将本方案中的切割单元安装在模具的一侧，切刀正对着相邻两排管接头之间的位置，通过驱动件能够推动滑板上的切刀插入两排管接头之间，并沿着多个管接头滑动，在滑动的过程中切刀两侧的刀刃将两排管接头之间的废料切断，从而使废料与管接头之间分离，这样使得多个管接头相互独立，方便进入下一工序。
[0008]本方案中能够实现自动切除管接头之间连接的废料，不再需要人工切割，有效的提高了工作效率，节省了人工劳动成本。
[0009]优选的，作为一种改进，所述滑板面向模具的一侧连接有安装块，所述切刀固定在安装块上。
[0010]本方案中安装块的设置方便将切刀与滑板进行安装固定，在实际使用过程中可以通过先将切刀与安装块进行固定后，再将安装块与滑板进行连接，安装更加的简单方便。
[0011]优选的，作为一种改进，所述切刀包括两个刀片，两个刀片分别位于安装块的两侧且与安装块连接。
[0012]如此设置，切刀由两个刀片组成，相比于将切刀设置成一个整体的刀片，本方案中
两个刀片能够分别对两排管接头上的废料进行切断，两个刀片的设置能够减小单个刀片的刀刃宽度，更加的锋利，能够轻松的切断废料,且单个刀片宽度更窄，便于伸到管接头和废料之间，使废料与管接头之间分离效果更好。
[0013]优选的，作为一种改进，所述切割单元设有两组，两组切割单元分别位于模具的两侧。
[0014]如此设置，本方案中两组切割单元分别位于模具的两侧，这样能够减小单个滑板滑动的行程距离，从而对驱动件的行程要求小，更加的实用。
[0015]且本方案能够避免因只设置了一组切割单元，而造成所需驱动件的行程距离大，导致体积也较大，从而避免导致切割单元整体占用面积大，浪费空间。
[0016]优选的，作为一种改进，两个机架之间连接有导轨，所述滑板均与所述导轨滑动配合。
[0017]如此设置，导轨的设置能够对滑板的滑动起到导向的作用，使滑板的滑动运动更加的平稳。
[0018]优选的，作为一种改进，所述导轨设有两个，两个导轨分别位于模具的两端。
[0019]如此设置，本方案中两个导轨的设置，能够进一步提高对滑板的导向作用，使滑板在滑动过程中更加的平稳。
[0020]优选的，作为一种改进，所述导轨上设置有限位块，所述限位块位于模具对称中心线上。
[0021]本方案中限位块的设置能够起到限制滑板滑动距离的作用，防止两个滑板上的切刀产生碰撞而损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术PVC管接头切胶机构实施例一的立体图。
[0023]图2为本技术PVC管接头切胶机构实施例一中安装块和切刀的装配图。
[0024]图3为本技术PVC管接头切胶机构实施例二的立体图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑板2、滑块201、导向块3、导轨4、限位块5、模具6、管接头7、废料8、气缸9、安装块10、切刀11。
[0027]实施例一
[0028]实施例基本如附图1所示：PVC管接头切胶机构，包括至少一组切割单元，本实施例中的切割单元设有两组，两组切割单元分别位于模具6的两侧。
[0029]模具6用于管接头7的注塑成型，本实施例中的模具6呈矩形板状，模具6上的注塑腔具有四排，注塑腔上具有成型后的管接头7，本实施例中只示意出三个管接头7，实际上四排注塑腔内均具有管接头7，相邻的两排管接头7之间连接有废料8，图1中多个十字交叉的物料就是需要切除的废料8。
[0030]实际生产加工过程中上面两排管接头7之间具有废料8，下面两排管接头7之间具有废料8。因而本方案中的切割单元需要对上面两排管接头7之间的废料8以及下面两排管
接头7之间的废料8切除。
[0031]本实施例中的切割单元均包括机架1，机架1上滑动配合有滑板2，具体的：本实施例中两个滑板2相互远离的一端均垂直固定连接有两个上下分布的滑块201，滑板2与滑块201焊接固定、螺栓固定或者一体成型均可。两个机架1的前端均开设有两个滑槽，滑板2上的两个滑块201分别插入两个滑槽内且能够沿着滑槽水平滑动。
[0032]本实施例中两个机架1之间连接有导轨4，且导轨4设有两个，两个导轨4分别位于模具6的顶端和底端，两个滑板2的顶端和底端分别与两个导轨4水平滑动配合，本实施例中在滑板2的顶端和底端均通过螺栓固定连接有导向块3，导轨4穿过导向块3，且导向块3与导轨4滑动配合，上下两个导向块3分别位于机架1的顶端和底端。
[0033]滑板2上均固定连接有切刀11，本实施例中滑板2面向模具6的一侧均连接有安装块10，安装块10与滑板2通过螺栓、焊接、粘接等方式固定。切刀11固定在安装块10上。结合图2所示，切刀11包括两个刀片，两个刀片分别位于安装块10的两侧且与安装块10通过螺栓固定。
[0034]两个刀片之间的距离小于两排管接头7之间的距离，从而使两个刀片能够顺利的进入两排管接头7之间，在实际设计过程中，按照两排管接头7之间的距离进行设置两个刀片的距离，使两个刀片既能够位于两排管接头7之间，同时使刀片能够更靠近废料8与管接头7的连接处，这样能够提高对废料8切割的效果，能够更加容易将管接头7与废料8进行分离，实际使用过程中，废料8实际上与管接头7之间连接并不紧，轻轻掰动就可以使管接头7余废料8分离，因此本方案中刀片并不一定要对废料8进行切割，通过刀片移动的过程中就可以对废料8起到推动的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC管接头切胶机构，包括至少一组切割单元，所述切割单元包括机架，其特征在于：所述机架上滑动配合有滑板，所述滑板上固定连接有切刀，所述机架上设有用于驱动切刀往复滑动的驱动件，所述切刀能够滑动至相邻两排管接头之间而对废料进行切除。2.根据权利要求1所述的PVC管接头切胶机构，其特征在于：所述滑板面向模具的一侧连接有安装块，所述切刀固定在安装块上。3.根据权利要求2所述的PVC管接头切胶机构，其特征在于：所述切刀包括两个刀片，两个刀片分别位于安装块的两侧且与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：向大军，涂勇，周彬，
申请(专利权)人：公元管道重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：