PVC管封盖注塑自动切胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切胶技术领域，公开了一种PVC管封盖注塑自动切胶机构，包括沿模具周向分布的多个切胶单元，所述切胶单元均包括滑板和驱动滑板往复滑动的驱动件，所述滑板上均连接有切刀，所述滑板均沿模具的径向滑动，所述切刀能够分别滑至每对管封盖之间。本实用新型专利技术有效的提高切胶的工作效率，降低了人工劳动成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
PVC管封盖注塑自动切胶机构


[0001]本技术涉及切胶
，具体涉及一种PVC管封盖注塑自动切胶机构。

技术介绍

[0002]目前，在使用模具批量注塑生产PVC管接头时，为了确保注塑材料完全填充注塑模具内的型腔，由注塑模具上的进胶口注射的注塑材料往往略多于型腔的实际体积，注塑成型后的产品和塑胶流通孔道里面的多余塑料(简称为废料)会连在一起，必须再借助人工配合切刀将产品与废料进行切离。
[0003]现有技术在注塑PVC管封盖的过程中，为了提高生产效率，通常在同一个模具上同时注塑成型多对管封盖，多对管封盖沿着模具周向分布。每对管封盖中的两个管封盖之间会因为废料连在了一起，因此需要将废料从管封盖上进行切离，而使管封盖单个独立存在，便于后期进一步加工或包装销售。
[0004]然而现有技术中需要通过人工配合切刀对废料进行切离，导致工作效率低，且人工劳动成本高。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供PVC管封盖注塑自动切胶机构，以提高切胶的工作效率。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：PVC管封盖注塑自动切胶机构，包括沿模具周向分布的多个切胶单元，所述切胶单元均包括滑板和驱动滑板往复滑动的驱动件，所述滑板上均连接有切刀，所述滑板均沿模具的径向滑动，所述切刀能够分别滑至每对管封盖之间。
[0007]本方案的原理及优点是：实际应用时，多个切胶单元能够对模具上周向分布的多对管封盖实现自动切除废料的操作，能够有效的提高切胶效率，降低人工劳动成本。
[0008]本方案中通过驱动件驱动滑板沿着模具的径向滑动，且使切刀滑动到每对管封盖之间，这样滑板带动切刀径向滑动的过程中将使切刀推动废料而使废料与管封盖之间分离，同时切刀也可以对废料进行切断而使废料与管封盖之间分离。
[0009]优选的，作为一种改进，所述切胶单元还包括固定座，所述固定座均固定设置在模具上，所述固定座上均连接有导轨，所述滑板均与所述导轨滑动配合。
[0010]本方案中固定座的设置能够将滑板安装在其上，且固定座上设置的导轨能够对滑板的滑动起到导向的作用，使滑板的滑动运动更加的平稳。
[0011]优选的，作为一种改进，所述固定座上均连接有安装板，所述驱动件均设置在所述安装板上。
[0012]如此设置，本方案中固定座上的安装板为驱动件的安装提供了安装位置。
[0013]优选的，作为一种改进，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与安装板固定，所述气缸的输出轴与所述滑板连接。
[0014]如此设置，本方案中的驱动件采用气缸，通过气缸的输出轴的伸缩运动而实现滑
板的往复滑动运动，方便实现自动控制，且气缸的输出轴带动滑板滑动的方式更加的简单。
[0015]优选的，作为一种改进，所述滑板上开设有T形槽8，所述气缸的输出轴端部连接有螺母，气缸的输出轴通过螺母卡在滑板的T形槽8内。
[0016]如此设置，本方案中T形槽8与螺母的配合能够将气缸的输出轴与滑板实现可拆卸连接的效果，既能够使气缸的输出轴带动滑板往复滑动，同时又便于使气缸的输出轴与滑板实现拆卸。
[0017]优选的，作为一种改进，每一个滑板上的切刀均具有两个，两个切刀分别位于滑板的两侧。
[0018]如此设置，本方案中两个切刀的设置能够更加精确的对两个管封盖之间的废料进行切离。
附图说明
[0019]图1为本技术PVC管封盖注塑自动切胶机构实施例的立体图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：模具1、注塑腔2、废料槽3、固定座4、导轨5、安装板6、滑板7、T形槽8、切刀9。
[0022]实施例基本如附图1所示：PVC管封盖注塑自动切胶机构，包括沿模具1周向分布的多个切胶单元，模具1上具有四对注塑腔2，四对注塑腔2均用于管封盖的注塑成型，每对管封盖(图中未示出)之间连接有废料，模具1上开设有用于装废料的废料槽3，废料位于废料槽3内，废料的形状如图1中废料槽3的形状。本实施例中切胶单元设有四个，四个切胶单元分别用于对四对管封盖上的废料进行切除。
[0023]本实施例中切胶单元均包括滑板7和驱动滑板7往复滑动的驱动件(图中未示出)，滑板7均沿模具1的径向滑动，四个滑板7分别正对于每对管封盖之间。
[0024]本实施例中的切胶单元还包括固定座4，固定座4均通过螺栓固定设置在模具1上，固定座4上均连接有导轨5，本实施例中的导轨5纵截面均呈T字型，滑板7上开设有矩形通孔，导轨5穿过滑板7上的矩形通孔，使滑板7能够沿着导轨5与导轨5滑动配合。
[0025]本实施例中固定座4上均连接有安装板6，安装板6均位于固定座4远离模具1的一端，且安装板6与固定座4通过螺栓固定。
[0026]驱动件均设置在安装板6上，本实施例中驱动件为气缸(图中未示出)，气缸的缸体的一端与安装板6通过螺栓固定，气缸的输出轴与滑板7连接，具体的：滑板7上开设有T形槽8，气缸的输出轴端部穿过安装板6且螺纹连接有螺母，气缸的输出轴通过螺母卡在滑板7的T形槽8内，即螺母位于T形槽8横向部分，而气缸的输出轴位于T形槽8竖向部分，这样T形槽8和螺母的配合能够使气缸的输出轴与滑板7实现可拆卸式连接。
[0027]本实施例中滑板7上均连接有切刀9，切刀9能够分别滑至每对管封盖之间，本实施例中每一个滑板7上的切刀9均具有两个，两个切刀9分别位于滑板7的两侧且与滑板7通过螺栓固定，滑板7上的两个切刀9能够滑动到两个管封盖之间而对两个管封盖之间的废料进行切除。
[0028]本实施例中每个滑板7上的两个切刀9对称设置，且两个切刀9的内侧均为斜面，使两个切刀9的内侧面形成八字形结构，这样使得切刀9面向管封盖的端部较窄，方便伸到废料与管封盖之间，这样对管封盖上的废料进行切割的效果更好，且能够更加快速的将废料切除。
[0029]具体实施过程如下：通过启动气缸，使气缸的输出轴伸出而推动滑板7向两个管封盖之间滑动，当滑板7滑动到两个管封盖之间的同时，滑板7将带动两侧的切刀9对两个管封盖之间的废料进行切离，而使废料与管封盖分离，便于后期加工或包装销售。
[0030]本方案中多个切胶单元能够同时对多对管封盖上的废料进行切除，有效的提高了切胶效率，降低了人工劳动成本。
[0031]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC管封盖注塑自动切胶机构，包括沿模具周向分布的多个切胶单元，其特征在于：所述切胶单元均包括滑板和驱动滑板往复滑动的驱动件，所述滑板上均连接有切刀，所述滑板均沿模具的径向滑动，所述切刀能够分别滑至每对管封盖之间。2.根据权利要求1所述的PVC管封盖注塑自动切胶机构，其特征在于：所述切胶单元还包括固定座，所述固定座均固定设置在模具上，所述固定座上均连接有导轨，所述滑板均与所述导轨滑动配合。3.根据权利要求2所述的PVC管封盖注塑自动切胶机构，其特征在于：所述固定座上均连接有安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邹，邹小宏，徐建华，
申请(专利权)人：公元管道重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：