一种注塑模浇筑口断料机构制造技术

本申请涉及一种注塑模浇筑口断料机构，涉及注塑模的领域，其包括模具主体和设置在模具主体上的脱模机构，模具主体上开设有浇筑口，模具主体上滑移设置有切块，浇筑口贯穿切块，切块与脱模机构联动。本申请通过在模具主体上滑动设置切块，并将切块与脱模机构联动，在进行注塑时，注塑熔液会残留在切块的浇筑口内，在冷却成型后，脱模机构对产品进行脱模，同时带动切块移动，切块可以将浇筑口处的料块进行切除，结构简单、实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模浇筑口断料机构


[0001]本申请涉及注塑模的领域，尤其是涉及一种注塑模浇筑口断料机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]相关技术中，注塑模包括上模和下模，在上模和下模之间形成有成型腔，在上模上开设有浇筑口。在生产时，将上模和下模合模，然后从浇筑口向成型腔内注入高温熔液，待熔液冷却后产品便可成型。
[0004]在实际使用中发现，在产品成型后，浇筑口的位置会形成一个料块，需要对其切除。为此，专利技术人提供一种注塑模浇筑口断料机构。

技术实现思路

[0005]为了对浇筑口处的料块进行去除，本申请提供一种注塑模浇筑口断料机构。
[0006]本申请提供的一种注塑模浇筑口断料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑模浇筑口断料机构，包括模具主体和设置在所述模具主体上的脱模机构，所述模具主体上开设有浇筑口，所述模具主体上滑移设置有切块，浇筑口贯穿所述切块，所述切块与所述脱模机构联动。
[0008]通过采用上述技术方案，在模具主体上滑移设置切块，并将切块与脱模机构联动，在进行注塑时，注塑熔液会残留在切块的浇筑口内，在冷却成型后，脱模机构对产品进行脱模，同时带动切块移动，切块可以将浇筑口处的料块进行切除，结构简单、实用。
[0009]可选的，所述脱模机构包括顶板和顶针，所述顶针贯穿所述模具主体并设置有若干，所述顶针远离所述模具主体的一端固定于所述顶板上，所述顶板靠近所述模具主体的一侧固定有顶杆，所述顶杆的端部抵接于所述切块上，所述顶杆和所述切块相互靠近一端设置有相互配合的楔形面，所述楔形面用于顶动所述切块滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，在顶板靠近模具主体的一侧设置顶杆，并在顶杆和切块之间设置相互配合的楔形面；在产品成形后，注塑设备驱动顶板向模具主体一侧移动，顶杆会顶动切块向一侧滑移对浇筑口进行切料；同时，顶针会将产品从模具主体上顶出，实现脱模。
[0011]可选的，还包括滑块，所述模具主体靠近所述顶板的一侧开设有滑槽，所述滑块滑移设置于所述滑槽内，所述滑槽设置为T形槽，所述滑块设置为T形块，所述顶杆的端部抵接所述滑块，所述楔形面设置于所述滑块上，所述切块连接于所述滑块的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，在模具主体上开设T形的滑槽，在滑槽内设置滑块，滑槽和滑块可以限制切块的滑移方向，使切块可以精准的进行切料和复位；同时，T形的滑槽可以限制滑块的位置，预防滑块脱离模具主体。
[0013]可选的，所述滑块远离所述切块的一端设置有推动所述滑块复位的弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述滑块和所述模具主体。
[0014]通过采用上述技术方案，设置弹性件，在脱模机构驱动顶杆带动切块进行除料后，脱模机构会在注塑设备的驱动下复位，为下次注塑做准备，此时，滑块和切块会在弹性件的作用下自动复位，使切块的浇筑口与模具主体的浇筑口重合，方便进行注塑。
[0015]可选的，所述切块上于所述浇筑口靠近或者远离所述滑块的一侧设置有刃口。
[0016]通过采用上述技术方案，在切块上设置刃口，可以对料块快速切除。
[0017]可选的，所述刃口处向所述切块远离所述模具主体的一侧延伸有导出面。
[0018]通过采用上述技术方案，设置导出面，在刃口对料块进行切除时，刃口会对料块会产生一定的挤压力，使切除的料块可以沿着导出面弹出，自动出料。
[0019]可选的，所述脱模机构还包括导向杆，所述导向杆沿所述模具主体的周向分布有多个，所述导向杆贯穿所述顶板并与所述顶板滑动配合，所述导向杆远离所述模具主体的一端设置有限位环凸，所述限位环凸抵接所述顶板远离所述模具主体的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，设置导向杆，在注塑设备驱动顶板脱模时，导向杆可以对顶板进行导向，使顶杆准确的驱动切块进行出料；在导向杆的端部设置限位环凸，限位环凸可以预防顶板从导向杆上脱落。
[0021]可选的，所述导向杆上套设有复位弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，设置复位弹簧可以使顶板自动复位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在模具主体上滑移设置切块，并将切块与脱模机构联动，在进行注塑时，注塑熔液会残留在切块的浇筑口内，在冷却成型后，脱模机构对产品进行脱模，同时带动切块移动，切块可以将浇筑口处的料块进行切除，结构简单、实用；
[0025]2.通过在顶板靠近模具主体的一侧设置顶杆，并在顶杆和切块之间设置相互配合的楔形面，在产品成形后，注塑设备驱动顶板向模具主体一侧移动，顶杆会顶动切块向一侧滑移对浇筑口进行切料，同时，顶针会将产品从模具主体上顶出，实现脱模；
[0026]3.通过设置弹性件，在脱模机构驱动顶杆带动切块进行除料后，脱模机构会在注塑设备的驱动下复位，为下次注塑做准备，此时，滑块和切块会在弹性件的作用下自动复位，使切块的浇筑口与模具主体的浇筑口重合，方便进行注塑。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]附图标记：1、模具主体；11、浇筑口；12、滑槽；2、脱模机构；21、顶板；22、顶针；23、导向杆；231、限位环凸；24、复位弹簧；25、顶杆；3、切块；31、刃口；32、导出面；4、滑块；41、楔形面；5、弹性件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种注塑模浇筑口断料机构，参照图1，包括模具主体1、设置在模具主体1上的脱模机构2以及滑移设置在模具主体1上侧的切块3，切块3与脱模机构2联
动；在模具主体1和切块3上贯穿开设有浇筑口11，在脱模时，脱模机构2带动切块3滑移，对浇筑口11的料块进行切除。
[0031]脱模机构2包括顶板21、顶针22、导向杆23以及复位弹簧24，顶板21为矩形板体，顶板21位于模具主体1的上方。顶针22为圆柱杆体，顶针22设置有多个，顶针22固定在顶板21靠近模具主体1的一侧，顶针22贯穿模具主体1并与模具主体1滑动配合。导向杆23设置有四根，分别对应顶板21的四个角固定于模具主体1上，导向杆23贯穿顶板21并与顶板21滑动配合；在导向杆23远离模具主体1的一端一体设置有限位环凸231，限位环凸231抵接于顶板21远离模具主体1的一侧。复位弹簧24对应导向杆23设置有多个，复位弹簧24套设在导向杆23上，复位弹簧24的两端分别抵接模具主体1和顶板21。
[0032]在模具主体1上对应切块3的位置开设有T形的滑槽12，切块3滑动安装于滑槽12内。在滑槽12内滑动安装有T形的滑块4，滑块4的端部通过螺栓与切块3固定。在滑块4远离切块3的一端设置有弹性件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模浇筑口断料机构，包括模具主体（1）和设置在所述模具主体（1）上的脱模机构（2），所述模具主体（1）上开设有浇筑口（11），其特征在于：所述模具主体（1）上滑移设置有切块（3），浇筑口（11）贯穿所述切块（3），所述切块（3）与所述脱模机构（2）联动；所述脱模机构（2）包括顶板（21）和顶针（22），所述顶针（22）贯穿所述模具主体（1）并设置有若干，所述顶针（22）远离所述模具主体（1）的一端固定于所述顶板（21）上，所述顶板（21）靠近所述模具主体（1）的一侧固定有顶杆（25），所述顶杆（25）的端部抵接于所述切块（3）上，所述顶杆（25）和所述切块（3）相互靠近一端设置有相互配合的楔形面（41），所述楔形面（41）用于顶动所述切块（3）滑移。2.根据权利要求1所述的一种注塑模浇筑口断料机构，其特征在于：还包括滑块（4），所述模具主体（1）靠近所述顶板（21）的一侧开设有滑槽（12），所述滑块（4）滑移设置于所述滑槽（12）内，所述滑槽（12）设置为T形槽，所述滑块（4）设置为T形块，所述顶杆（25）的端部抵接所述滑块（4），所述楔形面（41）设置于所述滑块（4）上，所述切块（3）连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：