一种注塑产品用余料去除装置制造方法及图纸

本申请涉及一种注塑产品用余料去除装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品用余料去除装置


[0001]本申请涉及注塑产品加工设备
，尤其是涉及一种注塑产品用余料去除装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多， 形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的注塑件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域
。
[0003]在一些注塑模具的模腔空间窄小的情况下，熔融状态的材料无法快速填充模腔空间，为了解决该问题，通常会在注塑模具不同位置上设置多个注料口以便材料快速填充整个模腔
。
当注塑产品冷却成型后，往往会在注料口处残余有余料柱，从而在产品外壁形成凸出部，工作人员后续再使用工具将其剪下，以提高注塑产品的外观质量
。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在产品的表面具有较多余料柱的情况下，需要工作人员一一去除，降低了加工产品的效率，因此需要进一步改进
。

技术实现思路

[0004]为了提高注塑产品余料柱的去除效率，本申请提供一种注塑产品用余料去除装置
。
[0005]本申请提供的一种注塑产品用余料去除装置采用如下的技术方案：一种注塑产品用余料去除装置，包括机架
、
设置于机架的定位模板
、
沿靠近或者远离定位模板方向滑移连接于机架的活动座以及驱动活动座滑移的驱动机构，所述定位模板设置有适配于注塑产品以供注塑产品放置的定位工装槽，所述活动座设置有对注塑产品上的余料柱进行热熔点平处理的热点平机构，所述热点平机构包括设置于活动座的热触头，热触头设置有多个且与注塑产品上的多个余料柱对应设置
。
[0006]通过采用上述技术方案，将注塑产品放置于定位模板上的定位工装槽，实现对注塑产品的定位后，通过驱动机构驱动活动座朝靠近定位模板方向滑移，使得活动座上的多个热触头对应抵接于注塑产品上的多个余料柱，热触头抵接余料柱对余料柱进行热熔去除处理，一次性点平注塑产品上所有的余料柱，提高效率，提高注塑产品余料柱的去除效率
。
[0007]优选的，所述热点平机构还包括设置于活动座靠近定位模板一侧的导热板以及设置于导热板以对导热板进行加热的加热件，所述热触头包括设置于导热板的点平热棒
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过加热件对导热板进行加热，导热板将热量传递至点平热棒，实现对点平热棒的加热
。
[0009]优选的，所述导热板靠近定位模板的一侧设置有沿靠近或者远离定位模板方向滑移的隔热压板，所述隔热压板用于抵接注塑产品外壁，隔热压板开设有供点平热棒
/
注塑产品的余料柱穿过的避让槽，所述导热板和隔热压板之间设置有迫使隔热压板朝远离导热板
方向滑移的弹性件
。
[0010]通过采用上述技术方案，在活动座带动导热板朝靠近定位模板方向滑移过程中，带动隔热压板一同滑移，隔热压板最先与定位模板上的注塑产品发生抵接，并在活动座继续滑移过程中，隔热压板相对导热板朝靠近导热板方向滑移，并且弹性件发生弹性形变具有弹性势能，隔热压板在点平作业中起对注塑产品的压固作用，有效减少注塑产品和定位模板发生相对滑动的可能，提高点平精度
。
[0011]优选的，所述导热板凸出固定有滑移插设于隔热压板的第一导件，弹性件为套设于第一导件的弹簧，弹簧的一端固定于导热板，弹簧的另一端固定于隔热压板
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一导件，实现隔热压板和导热板的滑动式装配，弹性件为弹簧，弹簧具有良好的弹性回复性能且便于安装
。
[0013]优选的，所述隔热压板设置有滑移连接于活动座的第二导件
。
[0014]通过采用上述技术方案，增设第二导件，实现隔热压板和活动座的滑移连接，提高隔热压板的结构稳定性
。
[0015]优选的，所述隔热压板具有吹风通道，所述避让槽的内侧壁开设有连通于吹风通道的第一吹风气道，隔热压板对定位模板上的注塑产品压紧后，第一吹风气道的吹风口和注塑产品的点平部相对，所述活动座
/
隔热压板设置有对吹风通道进行吹风作业的供风件
。
[0016]通过采用上述技术方案，隔热压板对定位模板上的注塑产品压紧后，第一吹风气道的吹风口和注塑产品的点平部相对，通过供风件对吹风通道进行吹风作业，气体从第一吹风气道的吹风口吹出，对注塑产品的点平部位和点平热棒同步进行吹风作业，一方面，将经过点平热棒熔融的余料液体吹平，进一步提高注塑产品外表面的平整度，一方面，对熔融的液体进行吹风冷却，采用风冷方式加快熔融的余料液体的冷却速度，另一方面，对点平热棒的下部进行吹风，从而将附着于点平热棒下端的熔融液体吹落，减少点平热棒附着粘连有熔融液体的可能
。
[0017]优选的，所述隔热压板靠近定位模板的一端开设有连通于吹风通道的第二吹风气道，当隔热压板抵接于定位模板上的注塑产品后，注塑产品将第二吹风气道的吹风口封堵
。
[0018]通过采用上述技术方案，在活动座带动导热板朝靠近定位模板方向滑移过程中，带动隔热压板一同滑移的过程中，且在隔热压板与定位模板上的注塑产品发生抵接前，通过供风件对吹风通道进行吹风作业，部分气体从第二吹风气道的吹风口吹出，从而对注塑产品的表面进行吹风作业，将粘附于注塑产品外表面的粉尘吹走，减少粉尘等杂质附着于注塑产品外表面，提高后续熔融液体冷却固化后的产品洁净度；当隔热压板抵接于定位模板上的注塑产品后，注塑产品将第二吹风气道的吹风口封堵，气体全部从第一吹风气道的吹风口吹出，对注塑产品的点平部位和点平热棒同步进行吹风作业；在活动座滑移复位过程中，隔热压板与定位模板上的注塑产品脱离接触后，部分气体从第二吹风气道的吹风口吹出，再次对注塑产品进行吹风作业，一方面，将经过点平热棒熔融的余料液体吹平，进一步提高注塑产品外表面的平整度，另一方面，对熔融的液体进行吹风冷却，采用风冷方式加快熔融的余料液体的冷却速度
。
[0019]优选的，所述第二导件包括固定连接于活动座的第一套筒以及固定连接于隔热压板且滑移套设于第一套筒的第二套筒，第一套筒
、
第二套筒内腔形成吹风通道，第一套筒的外周壁抵接于第二套筒的内周壁，第二套筒的侧壁开设有连通于第一吹风气道的第一送风
孔，所述第一套筒的侧壁开设有用于连通第一送风孔的第一连接孔，初始状态下，第一连接孔和第一送风孔错位，隔热压板抵紧于注塑产品时，第一连接孔和第一送风孔连通
。
[0020]通过采用上述技术方案，在活动座带动导热板朝靠近定位模板方向滑移过程中，带动隔热压板一同滑移的过程中，且在隔热压板与定位模板上的注塑产品发生抵接前，第一连接孔和第一送风孔错位，使得第一吹风气道处于封堵状态，吹风通道的风全部进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑产品用余料去除装置，其特征在于：包括机架（1）
、
设置于机架（1）的定位模板（2）
、
沿靠近或者远离定位模板（2）方向滑移连接于机架（1）的活动座（3）以及驱动活动座（3）滑移的驱动机构，所述定位模板（2）设置有适配于注塑产品以供注塑产品放置的定位工装槽（
21
），所述活动座（3）设置有对注塑产品上的余料柱进行热熔点平处理的热点平机构（5），所述热点平机构（5）包括设置于活动座（3）的热触头（
53
），热触头（
53
）设置有多个且与注塑产品上的多个余料柱对应设置
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑产品用余料去除装置，其特征在于：所述热点平机构（5）还包括设置于活动座（3）靠近定位模板（2）一侧的导热板（
51
）以及设置于导热板（
51
）以对导热板（
51
）进行加热的加热件（
52
），所述热触头（
53
）包括设置于导热板（
51
）的点平热棒（
532
）
。3.
根据权利要求2所述的一种注塑产品用余料去除装置，其特征在于：所述导热板（
51
）靠近定位模板（2）的一侧设置有沿靠近或者远离定位模板（2）方向滑移的隔热压板（6），所述隔热压板（6）用于抵接注塑产品外壁，隔热压板（6）开设有供点平热棒（
532
）
/
注塑产品的余料柱穿过的避让槽（
61
），所述导热板（
51
）和隔热压板（6）之间设置有迫使隔热压板（6）朝远离导热板（
51
）方向滑移的弹性件
。4.
根据权利要求3所述的一种注塑产品用余料去除装置，其特征在于：所述导热板（
51
）凸出固定有滑移插设于隔热压板（6）的第一导件（
54
），弹性件为套设于第一导件（
54
）的弹簧（
55
），弹簧（
55
）的一端固定于导热板（
51
），弹簧（
55
）的另一端固定于隔热压板（6）
。5.
根据权利要求3所述的一种注塑产品用余料去除装置，其特征在于：所述隔热压板（6）设置有滑移连接于活动座（3）的第二导件（7）
。6.
根据权利要求5所述的一种注塑产品用余料去除装置，其特征在于：所述隔热压板（6）具有吹风通道，所述避让槽（
61
）的内侧壁开设有连通于吹风通道的第一吹风气道（
62
），隔热压板（6）对定位模板（2）上的注塑产品压紧后，第一吹风气道（
62
）的吹风口和注塑产品的点平部相对，所述活动座（3）
/
隔热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：