【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，尤其是涉及一种用于注塑模具的自动脱模装置。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
2、目前，对于带有螺纹结构的注塑件，需要在模具上也设置螺纹结构才能完成注塑加工，带有螺纹的模具在行退模的时候不能像其他光滑的模具一样竖直退模，而需要对应产品的螺纹进行螺旋运动才能退模。
3、相关技术中的脱模装置结构比较复杂，在使用过程中稳定性差，存在产品脱模困难，以及充填不饱满的问题；并且在脱模的时候还需要保证产品完成冷却固化后才能开始，否则容易损坏产品上的螺纹结构，而冷却固化的时间越长就会导致生产效率越低。
4、因此，如何保证带有螺纹结构的注塑件脱模时的良品率和生产效率是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了保证带有螺纹结构的注塑件脱模时的良品率和生产效率，本申请提供一种用于注塑模具的自动脱模装置。
2、本申请提供的一种用于注塑模具的自动脱模装置采用如下的技术方案：
3、一种用于注塑模具的自动脱模装置，包括：
<...【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述传动机构包括液压传动组件（500）和机械传动组件（600），所述液压传动组件（500）包括连接杆（501），所述连接杆（501）固定连接在所述导杆（202）下端部，所述连接杆（501）下端部固定连接有活塞体（502），所述下模（200）的内部对应所述活塞体（502）开设有活塞腔（503），所述活塞腔（503）的内部填充有液压油，所述下模（200）的内部设有液压杆（504），所述液压杆（504）的无杆腔与所述活塞腔（503）密封连通，所述液压杆（504）的伸缩端与所述机械传动组件（600）固定连接，所述机械传动组件（600）与所述螺纹柱（400）传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述连接杆（501）的外侧套设有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）的一端抵接于所述导杆（202）下端部，所述第一弹簧（505）的另一端固定连接在所述下模（200）上。
4.根据权利要求1所述的用于注塑
5.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述机械传动组件（600）包括第三安装板（601），所述第三安装板（601）固定安装在下模（200）内部，所述第三安装板（601）上开设有螺纹孔（602），所述螺纹柱（400）通过所述第二螺纹（403）配合安装在所述螺纹孔（602）中，所述螺纹柱（400）的中部固定连接有从动齿轮（603），所述第三安装板（601）上转动连接有从动轴（604），所述从动轴（604）的外部固定连接有与所述从动齿轮（603）啮合的主动齿轮（605），所述液压杆（504）的伸缩端固定连接有齿条（606），所述从动轴（604）的外部固定连接有与所述齿条（606）啮合的驱动齿轮（607）。
6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述主动齿轮（605）的长度大于所述从动齿轮（603）的长度，每一个从动齿轮（603）对应两组齿条（606）和液压杆（504），两组所述齿条（606）和所述液压杆（504）以所述从动轴（604）的轴线为中心呈中心对称设置。
7.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述下模（200）内部靠近所述第二成型面（302）的位置设置有第一冷却通道（203），所述下模（200）的外端设有与所述第一冷却通道（203）密封连通的输入管（204）和输出管（205），所述输入管（204）和所述输出管（205）分别连接在所述第一冷却通道（203）的两端部，所述输入管（204）和所述输出管（205）与外部的冷却装置连接。
8.根据权利要求7所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述下模（200）内部设有与所述第一冷却通道（203）并联连通的第二冷却通道（206），所述螺纹柱（400）的外表面与所述第一安装孔（401）的内壁密封滑动连接，所述第二冷却通道（206）贯穿所述第一安装孔（401），所述螺纹柱（400）内部开设有第三冷却通道（207），所述第三冷却通道（207）的两端部分别和所述第二冷却通道（206）位于所述第一安装孔（401）内壁的连接处相对应。
9.根据权利要求8所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述第一冷却通道（203）靠近所述输入管（204）的一端与所述第二冷却通道（206）的连接处设置有阀体（700），所述阀体（700）内部开设有连通所述第一冷却通道（203）和所述第二冷却通道（206）的滑道（701），所述滑道（701）的内部设有与之密封滑动连接的滑动体（702），所述滑动体（702）上固定连接有挡板（703），所述挡板（703）与第一冷却通道（203）密封滑动连接，所述阀体（700）内部开设有液流通道（704），所述液流通道（704）与所述滑道（701）并联，所述液流通道（704）靠近所述第二冷却通道（206）的一端与所述第二冷却通道（206）连通，所述液流通道（704）靠近所述第一冷却通道（203）的一端能够被所述滑动体（702）密封。
10.根据权利要求9所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述挡板（703）远离所述第一冷却通道（203）的一端设有与之固定连接的第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）的另一端与所述阀体（700）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述传动机构包括液压传动组件（500）和机械传动组件（600），所述液压传动组件（500）包括连接杆（501），所述连接杆（501）固定连接在所述导杆（202）下端部，所述连接杆（501）下端部固定连接有活塞体（502），所述下模（200）的内部对应所述活塞体（502）开设有活塞腔（503），所述活塞腔（503）的内部填充有液压油，所述下模（200）的内部设有液压杆（504），所述液压杆（504）的无杆腔与所述活塞腔（503）密封连通，所述液压杆（504）的伸缩端与所述机械传动组件（600）固定连接，所述机械传动组件（600）与所述螺纹柱（400）传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述连接杆（501）的外侧套设有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）的一端抵接于所述导杆（202）下端部，所述第一弹簧（505）的另一端固定连接在所述下模（200）上。
4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述第二螺纹（403）与所述第一螺纹（402）的旋向相同且螺距相等，所述第二螺纹（403）的导程大于所述第一螺纹（402）的导程。
5.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述机械传动组件（600）包括第三安装板（601），所述第三安装板（601）固定安装在下模（200）内部，所述第三安装板（601）上开设有螺纹孔（602），所述螺纹柱（400）通过所述第二螺纹（403）配合安装在所述螺纹孔（602）中，所述螺纹柱（400）的中部固定连接有从动齿轮（603），所述第三安装板（601）上转动连接有从动轴（604），所述从动轴（604）的外部固定连接有与所述从动齿轮（603）啮合的主动齿轮（605），所述液压杆（504）的伸缩端固定连接有齿条（606），所述从动轴（604）的外部固定连接有与所述齿条（606）啮合的驱动齿轮（607）。
6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的自动脱模装置，其特征在于：所述主动齿轮（605）的长度大于所述从动齿轮（603）的长度，每一个从动齿轮（603）对应两组齿条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建毅，
申请(专利权)人：上海凌田精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。