【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造加工的夹具工程，具体涉及一种设置有模具夹紧装置的磁力模板。
技术介绍
1、将模具固定于加工设备上是制造业的常规操作，如注塑机上安装有模具以用于塑料制品的注塑成型。为提高生产效率通常采用磁力模板充磁以吸附方式固定模具，然后进行后续工序。当模具尺寸足够大或与磁力模板的接触面积足够大时，磁力模板能够对模具产生足够大的吸附力来固定模具。但是，当模具的尺寸较小或与磁力模板的接触面积较小时，磁力模板对模具的吸附力不足以固定模具，将影响后续工序的正常进行，甚至导致生产事故。现有技术中在磁力模板上固定特小模具的解决方案是：在磁力模板上固定安装一个或多个压板来压紧特小模具。但由于磁力模板上安装空间有限且受到安装孔位和压板尺寸的限制，使得压板安装及操作空间有限，因此压板固定方式存在安装操作不便、稳定性差、可靠性低的缺点。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种快速夹紧、固定可靠的设置有模具夹紧装置的磁力模板。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种设置有模具夹紧装置的磁力模板，包括磁力模板本体，所述磁力模板本体上设有至少两组用于辅助磁力模板本体固定模具的夹紧组件，每组所述夹紧组件包括通过磁力吸附固定于磁力模板本体的安装座、两个连接在所述安装座上且用于将模具压持于磁力模板本体上的夹钳、用于驱动并锁紧所述夹钳的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构同步驱动两个夹钳夹紧模具并锁定，所述安装座上还设有用于调节并初步定位夹紧组
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述夹钳转动连接在安装座上，所述凸轮驱动机构包括两个凸轮和支撑轴，两个所述凸轮分设在支撑轴的两端用于分别驱动两个夹钳转动，所述支撑轴与安装座转动连接。
6、所述夹紧组件设有两组，两组所述夹紧组件布置在模具的相对两侧。
7、所述凸轮为偏心凸轮，所述偏心凸轮位于夹钳与磁力模板本体之间。
8、所述夹钳包括夹紧部与抵接部，所述凸轮转动时驱动抵接部做远离磁力模板本体的运动，同时夹紧部做靠近磁力模板本体的运动。
9、所述安装座包括与磁力模板本体相连的底板和两个间隔布置连接在所述底板上的固定板，所述固定板上连接有一轴销，所述夹钳分别对应转动连接在所述轴销上，所述夹钳上设有用于防止夹钳沿轴销轴向脱落的第一限位件，所述支撑轴的两端分别与两个固定板转动连接，所述固定板上设有用于防止支撑轴轴向运动的第二限位件。
10、所述第一限位件为第一螺钉，所述第一螺钉穿过夹钳与轴销螺纹连接，所述第二限位件为第二螺钉，所述第二螺钉穿过固定板与支撑轴螺纹连接。
11、所述支撑轴上设有用于驱动支撑轴转动的调节轴，所述调节轴连接在支撑轴的中部。
12、所述调节限位机构包括设于底板上的调节孔及穿过所述调节孔连接底板与磁力模板本体的紧固件。
13、所述紧固件为第三螺钉，所述第三螺钉穿过调节孔与磁力模板本体螺纹连接。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的设置有模具夹紧装置的磁力模板，以将注塑成型的塑料制品模具安装固定在注塑机上为例，其安装过程为：先将磁力模板本体安装在注塑机上的安装位上，将模具吊装在注塑机上的两个磁力模板本体之间的预安装位置处，使模具与磁力模板本体贴合，通过调节限位机构调整夹紧组件与模具之间的安装距离并将夹紧组件初步定位在磁力模板本体上，对磁力模板本体进行充磁，充磁后的磁力模板本体对模具和安装座进行磁力吸附，此时磁力模板本体对模具进行初步固定，然后驱动凸轮驱动机构使夹钳夹紧模具，由于凸轮驱动机构具有自锁功能，因此能够将模具夹紧并锁定在夹钳与磁力模板本体之间，拆卸时，只需驱动凸轮驱动机构往反方向运动使夹钳放松模具，然后将磁力模板本体断磁即可。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所提供的设置有模具夹紧装置的磁力模板，在磁力模板本体对模具进行初步磁力吸附固定的基础上，再通过夹紧组件对模具进行辅助固定，这种磁力模板本体1加夹紧组件的组合结构形式，能够保证在磁力模板本体上对小模具或特小模具进行稳定可靠的固定，夹紧组件与磁力模板本体之间通过磁力吸附固定，只需驱动凸轮驱动机构使夹钳夹紧模具并锁定即可，方便操作，同时方便安装与拆卸，夹紧组件结构紧凑，占用的空间小，受操作空间及安装位置的影响很小，具有快速固定、操作简单、方便使用的优点，设置至少两组的夹紧组件且夹紧组件设置两个夹钳，能够增加夹钳与模具的夹紧作用点，进一步保证夹紧作业的稳定性和可靠性，设置调节限位机构，方便夹紧组件的下一次的使用，且灵活性强、适用性好、方便操作。
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1.一种设置有模具夹紧装置的磁力模板，包括磁力模板本体(1)，其特征在于：所述磁力模板本体(1)上设有至少两组用于辅助磁力模板本体(1)固定模具(100)的夹紧组件(2)，每组所述夹紧组件(2)包括通过磁力吸附固定于磁力模板本体(1)的安装座(21)、两个连接在所述安装座(21)上且用于将模具(100)压持于磁力模板本体(1)上的夹钳(22)、用于驱动并锁紧所述夹钳(22)的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构同步驱动两个夹钳(22)夹紧模具(100)并锁定，所述安装座(21)上还设有用于调节并初步定位夹紧组件(2)在磁力模板本体(1)上安装位置的调节限位机构。
2.根据权利要求1所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述夹钳(22)转动连接在安装座(21)上，所述凸轮驱动机构包括两个凸轮(23)和支撑轴(24)，两个所述凸轮(23)分设在支撑轴(24)的两端用于分别驱动两个夹钳(22)转动，所述支撑轴(24)与安装座(21)转动连接。
3.根据权利要求1所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述夹紧组件(2)设有两组，两组所述夹紧组件(2)
4.根据权利要求2所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述凸轮(23)为偏心凸轮，所述偏心凸轮位于夹钳(22)与磁力模板本体(1)之间。
5.根据权利要求2所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述夹钳(22)包括夹紧部(221)与抵接部(222)，所述凸轮(23)转动时驱动抵接部(222)做远离磁力模板本体(1)的运动，同时夹紧部(221)做靠近磁力模板本体(1)的运动。
6.根据权利要求2所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述安装座(21)包括与磁力模板本体(1)相连的底板(211)和两个间隔布置连接在所述底板(211)上的固定板(212)，所述固定板(212)上连接有一轴销(25)，所述夹钳(22)分别对应转动连接在所述轴销(25)上，所述夹钳(22)上设有用于防止夹钳(22)沿轴销(25)轴向脱落的第一限位件(26)，所述支撑轴(24)的两端分别与两个固定板(212)转动连接，所述固定板(212)上设有用于防止支撑轴(24)轴向运动的第二限位件(27)。
7.根据权利要求6所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述第一限位件(26)为第一螺钉，所述第一螺钉穿过夹钳(22)与轴销(25)螺纹连接，所述第二限位件(27)为第二螺钉，所述第二螺钉穿过固定板(212)与支撑轴(24)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述支撑轴(24)上设有用于驱动支撑轴(24)转动的调节轴(28)，所述调节轴(28)连接在支撑轴(24)的中部。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述调节限位机构包括设于底板(211)上的调节孔(29)及穿过所述调节孔(29)连接底板(211)与磁力模板本体(1)的紧固件(210)。
10.根据权利要求9所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述紧固件(210)为第三螺钉，所述第三螺钉穿过调节孔(29)与磁力模板本体(1)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种设置有模具夹紧装置的磁力模板，包括磁力模板本体(1)，其特征在于：所述磁力模板本体(1)上设有至少两组用于辅助磁力模板本体(1)固定模具(100)的夹紧组件(2)，每组所述夹紧组件(2)包括通过磁力吸附固定于磁力模板本体(1)的安装座(21)、两个连接在所述安装座(21)上且用于将模具(100)压持于磁力模板本体(1)上的夹钳(22)、用于驱动并锁紧所述夹钳(22)的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构同步驱动两个夹钳(22)夹紧模具(100)并锁定，所述安装座(21)上还设有用于调节并初步定位夹紧组件(2)在磁力模板本体(1)上安装位置的调节限位机构。
2.根据权利要求1所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述夹钳(22)转动连接在安装座(21)上，所述凸轮驱动机构包括两个凸轮(23)和支撑轴(24)，两个所述凸轮(23)分设在支撑轴(24)的两端用于分别驱动两个夹钳(22)转动，所述支撑轴(24)与安装座(21)转动连接。
3.根据权利要求1所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述夹紧组件(2)设有两组，两组所述夹紧组件(2)布置在模具(100)的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述凸轮(23)为偏心凸轮，所述偏心凸轮位于夹钳(22)与磁力模板本体(1)之间。
5.根据权利要求2所述的设置有模具夹紧装置的磁力模板，其特征在于：所述夹钳(22)包括夹紧部(221)与抵接部(222)，所述凸轮(23)转动时驱动抵接部(222)做远离磁力模板本体(1)的运动，同时夹紧部(221...
【专利技术属性】
技术研发人员：任争胜，陈庆，黄大启，黄斌，
申请(专利权)人：株洲悍威磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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