【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装，具体涉及一种钢板磁力吊具。
技术介绍
1、磁力吊具(包括电永磁吊具，电磁铁吊具，永磁吊具)铁作为一种磁力装夹设备已广泛应用于机械制造、物流运输等行业，大量作为导磁金属的吊装使用，尤其在钢板吊运行业应用普遍。
2、但是，钢厂在轧制钢板时，或是摆放的原因，不可避免的会出现一些异形板材，如宽度方向中间高，两侧低(宽度方向中间凸出的拱形)，或是两侧高中间低(宽度方向中间低两端高的凹型)，此时如果采用磁力吊具，磁力吊具吸合面和钢板的接触面就会大大减少，如示意图所示，而磁力吊具的吸附力大小随着磁铁吸合面和钢板之间的间隙的增大而急剧下降(磁力吊具的要求磁铁的磁极和被吸附钢板能完全接触，磁铁和钢板之间的间隙增大时，磁力大幅度降低)，当钢板宽度方向变形严重时，会出现磁铁无法吸取吊起钢板的情况，也影响吊运的安全(参见附图1).
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种钢板磁力吊具。
2、为解决上述技术问题，本技术公开一种钢板磁力吊具，包括主梁、副梁、电磁铁组件和起吊链条组件，多个所述副梁沿着所述主梁的长度方向间隔安装在所述主梁上，且所述副梁相对所述主梁交叉设置，所述起吊链条组件的一端与所述副梁铰接，另一端与所述电磁铁组件铰接，同一副梁下方相邻的电磁铁组件相铰接。
3、进一步的，所述主梁和副梁均采用矩形管或者方形管，所述副梁垂向固接在所述主梁的上侧面上。
4、进一步的，所述主梁的两侧还安装有用于起吊所述主梁
5、进一步的，任一所述吊耳组件包括起吊梁、吊耳板、轴销和防脱钩卡位板，所述起吊梁固接在所述主梁的一侧，所述吊耳板间隔设置在所述起吊梁上，相对设置的所述吊耳板通过轴销连接，所述防脱钩卡位板设置在所述轴销的下方且与两侧所述吊耳板连接。
6、进一步的，所述起吊链条组件包括起吊杆、链条和缓冲弹簧，所述起吊杆的与所述副梁竖向滑接，该起吊杆的一端与所述链条铰接，另一端连接到所述缓冲弹簧的上端，所述缓冲弹簧的下端抵靠到所述副梁上。
7、进一步的，所述起吊链条组件还包括弹簧压板、弹簧导向杆、导向杆连接板和压板限位螺母，所述弹簧导向杆设置在所述起吊杆的两侧且与所述导向杆连接板固接，所述缓冲弹簧套接在所述弹簧导向杆上，所述弹簧导向杆与所述弹簧压板两端的滑接孔滑接，所述缓冲弹簧抵靠到所述弹簧压板上，所述弹簧压板、导向杆连接板均与所述起吊杆滑接，所述弹簧压板通过与所述起吊杆螺纹连接的压板限位螺母连接。
8、进一步的，所述起吊杆的端部设置有径向孔，所述径向孔内插接有螺母防脱杆，所述螺母防脱杆的两端设置有防脱板，所述防脱板通过螺母防脱杆上的防脱销限位。
9、进一步的，所述压板限位螺母上侧固接有螺母防松套，所述螺母防松套套接在所述起吊杆上，该螺母防松套的两侧设置有用于螺母防脱杆的两端穿过的条形孔，所述防脱板设置在所述螺母防松套的两侧。
10、进一步的，所述弹簧压板、弹簧导向杆和压板限位螺母外套接有护罩，所述护罩的底部安装在所述副梁上，所述护罩设置有观测检修孔。
11、进一步的，所述主梁两侧的下方安装有支撑脚，所述支撑脚的底部安装有橡胶脚垫，所述主梁长度方向的至少一侧设置有多个防脱挂钩。
12、与现有技术相比，本技术的优点在于：
13、本技术由于相邻的电磁铁组件采用铰链连接，电磁铁组件下放到钢板表面时，电磁铁组件可根据钢板的形状自适应变形，完美贴合在钢板表面，保持电磁铁组件的磁铁对钢板的吸附力不下降。从而克服了传统磁铁吊具不能吊运宽度方向变形大的钢板的缺陷，使磁力吊具的应用范围更广，安全系数更高，吊运效率更高。
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1.一种钢板磁力吊具，其特征在于，包括主梁(1)、副梁(2)、电磁铁组件(3)和起吊链条组件(4)，多个所述副梁(2)沿着所述主梁(1)的长度方向间隔安装在所述主梁(1)上，且所述副梁(2)相对所述主梁(1)交叉设置，所述起吊链条组件(4)的一端与所述副梁(2)铰接，另一端与所述电磁铁组件(3)铰接，同一副梁(2)下方相邻的电磁铁组件(3)相铰接。
2.根据权利要求1所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述主梁(1)和副梁(2)均采用矩形管或者方形管，所述副梁(2)垂向固接在所述主梁(1)的上侧面上。
3.根据权利要求1所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述主梁(1)的两侧还安装有用于起吊所述主梁(1)的吊耳组件(5)。
4.根据权利要求3所述的钢板磁力吊具，其特征在于，任一所述吊耳组件(5)包括起吊梁(51)、吊耳板(52)、轴销(53)和防脱钩卡位板(54)，所述起吊梁(51)固接在所述主梁(1)的一侧，所述吊耳板(52)间隔设置在所述起吊梁(51)上，相对设置的所述吊耳板(52)通过轴销(53)连接，所述防脱钩卡位板(54)设置在所述轴销(53
5.根据权利要求1所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述起吊链条组件(4)包括起吊杆(41)、链条(42)和缓冲弹簧(43)，所述起吊杆(41)的与所述副梁(2)竖向滑接，该起吊杆(41)的一端与所述链条(42)铰接，另一端连接到所述缓冲弹簧(43)的上端，所述缓冲弹簧(43)的下端抵靠到所述副梁(2)上。
6.根据权利要求5所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述起吊链条组件(4)还包括弹簧压板(44)、弹簧导向杆(45)、导向杆连接板(412)和压板限位螺母(46)，所述弹簧导向杆(45)设置在所述起吊杆(41)的两侧且与所述导向杆连接板(412)固接，所述缓冲弹簧(43)套接在所述弹簧导向杆(45)上，所述弹簧导向杆(45)与所述弹簧压板(44)两端的滑接孔(47)滑接，所述缓冲弹簧(43)抵靠到所述弹簧压板(44)上，所述弹簧压板(44)、导向杆连接板(412)均与所述起吊杆(41)滑接，所述弹簧压板(44)通过与所述起吊杆(41)螺纹连接的压板限位螺母(46)连接。
7.根据权利要求6所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述起吊杆(41)的端部设置有径向孔(413)，所述径向孔(413)内插接有螺母防脱杆(48)，所述螺母防脱杆(48)的两端设置有防脱板(49)，所述防脱板(49)通过螺母防脱杆(48)上的防脱销(40)限位。
8.根据权利要求7所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述压板限位螺母(46)上侧固接有螺母防松套(410)，所述螺母防松套(410)套接在所述起吊杆(41)上，该螺母防松套(410)的两侧设置有用于螺母防脱杆(48)的两端穿过的条形孔(411)，所述防脱板(49)设置在所述螺母防松套(410)的两侧。
9.根据权利要求7所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述弹簧压板(44)、弹簧导向杆(45)和压板限位螺母(46)外套接有护罩(6)，所述护罩(6)的底部安装在所述副梁(2)上，所述护罩(6)设置有观测检修孔(61)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述主梁(1)的下方安装有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)的底部安装有橡胶脚垫(8)，所述主梁(1)长度方向的至少一侧设置有多个防脱挂钩(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板磁力吊具，其特征在于，包括主梁(1)、副梁(2)、电磁铁组件(3)和起吊链条组件(4)，多个所述副梁(2)沿着所述主梁(1)的长度方向间隔安装在所述主梁(1)上，且所述副梁(2)相对所述主梁(1)交叉设置，所述起吊链条组件(4)的一端与所述副梁(2)铰接，另一端与所述电磁铁组件(3)铰接，同一副梁(2)下方相邻的电磁铁组件(3)相铰接。
2.根据权利要求1所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述主梁(1)和副梁(2)均采用矩形管或者方形管，所述副梁(2)垂向固接在所述主梁(1)的上侧面上。
3.根据权利要求1所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述主梁(1)的两侧还安装有用于起吊所述主梁(1)的吊耳组件(5)。
4.根据权利要求3所述的钢板磁力吊具，其特征在于，任一所述吊耳组件(5)包括起吊梁(51)、吊耳板(52)、轴销(53)和防脱钩卡位板(54)，所述起吊梁(51)固接在所述主梁(1)的一侧，所述吊耳板(52)间隔设置在所述起吊梁(51)上，相对设置的所述吊耳板(52)通过轴销(53)连接，所述防脱钩卡位板(54)设置在所述轴销(53)的下方且与两侧所述吊耳板(52)连接。
5.根据权利要求1所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述起吊链条组件(4)包括起吊杆(41)、链条(42)和缓冲弹簧(43)，所述起吊杆(41)的与所述副梁(2)竖向滑接，该起吊杆(41)的一端与所述链条(42)铰接，另一端连接到所述缓冲弹簧(43)的上端，所述缓冲弹簧(43)的下端抵靠到所述副梁(2)上。
6.根据权利要求5所述的钢板磁力吊具，其特征在于，所述起吊链条组件(4)还包括弹簧压板(44)、弹簧导向杆(45)、导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，甘海峰，齐攀，任争胜，黄大启，
申请(专利权)人：株洲悍威磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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