一种定模板和动模板先合机构制造技术

技术编号:40776893 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:22
本技术涉及一种定模板和动模板先合机构,包括:复位块,设置在模具的动模板上,所述复位块上设有滑动限位槽一;阻挡块,设置在模具的定模板上,所述阻挡块内设有滑动限位槽二;复位杆,其顶端与拨料板固定连接,并且能够在所述滑动限位槽一和滑动限位槽二内滑动;弹性组件,设置在模具的定模板上,当复位杆在滑动限位槽一和滑动限位槽二内滑动时,复位杆对弹性组件进行下压,使得弹簧组件实现复位。本技术可实现定模板和动模板的先合,然后再合滑块,避免滑块先合导致滑块与动模仁撞上的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,尤其是指一种定模板和动模板先合机构


技术介绍

1、在生产注塑产品的过程中,往往需要使用三板模具进行生产,三板模具主要是在传统的两板模的基础上增加了一块拨料板(位于上固定板与定模板之间,拨料板与上固定板及定模板用小拉杆连接,开合过程需要定模板带动)注塑产品位于动模板与定模板之间,产品料头位于定模板与拨料板之间。针对现有涉及到有母模滑块的三板模需要控制模具的开合顺序,在合模的过程中母模会受到尼龙胶塞的阻力导致滑块先合后定模板和动模板再合,这种常规的合模方式会导致母模滑块与公模发生碰撞及产生等不良现象,从而导致产品不良。


技术实现思路

1、为此,本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中塑胶模具的定模板、动模板以及滑块的合模顺序控制问题,提供了一种定模板和动模板先合机构,可实现定模板和动模板的先合,然后再合滑块,避免滑块先合导致滑块与动模仁撞上的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种定模板和动模板先合机构,包括:

3、复位块,设置在模具的动模板上,所述复位块上设有滑动限位槽一;

4、阻挡块,设置在模具的定模板上,所述阻挡块内设有滑动限位槽二;

5、复位杆,其顶端与拨料板固定连接,并且能够在所述滑动限位槽一和滑动限位槽二内滑动;

6、弹性组件,设置在模具的定模板上,当复位杆在滑动限位槽一和滑动限位槽二内滑动时,复位杆对弹性组件进行下压,使得弹簧组件实现复位。

7、在本技术的一个实施例中,所述复位杆的一端设有定位块,另一端设有弹块阻挡部,所述定位块上设有固定通孔。

8、在本技术的一个实施例中,所述复位杆上位于定位块和弹块阻挡部之间设有避空面一。

9、在本技术的一个实施例中,所述弹性组件包括弹块、弹簧和等高螺丝,所述弹块内设有螺丝沉头孔和弹簧孔,所述等高螺丝嵌入到螺丝沉头孔内,所述弹簧设置在弹簧孔内并且套设于所述等高螺丝的外侧。弹簧选用大号弹簧,使得弹力更足,失效率更低

10、在本技术的一个实施例中,所述阻挡块上位于滑动限位槽二的两侧均设有安装固定孔。

11、在本技术的一个实施例中,所述复位块上位于滑动限位槽一的两侧分别设有功能面一、避空面二、基准面和定位固定面,所述避空面二、基准面设置在所述功能面一和所述定位固定面之间。

12、在本技术的一个实施例中,所述避空面、基准面和定位固定面成阶梯设置。

13、在本技术的一个实施例中,所述功能面一倾斜设置。功能面一的设计用于将弹块施加压力使其朝向定模板回缩,释放阻挡块的阻力。

14、在本技术的一个实施例中,所述弹块上远离弹簧的一面设有功能面二,所述功能面二倾斜设置并且与所述功能面一的倾斜角度保持一致。

15、在本技术的一个实施例中,所述定位固定面上设有安装固定孔。

16、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

17、本技术所述的一种定模板和动模板先合机构,安装到模具上后,用于实现定模板、动模板和滑块的合模顺序控制,可将定模板和动模板的先合,然后再将拨块与滑块合在一起,避免滑块先与拨块合在一起,有效解决滑块与动模仁撞上的问题;而且阻挡块能够在复位杆在滑动对复位杆进行扶正导向,还能够阻挡复位杆受到阻力时发生弯曲,使得复位杆更加稳定不易发生折断,使用寿命更长。

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【技术保护点】

1.一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述复位杆的一端设有定位块,另一端设有弹块阻挡部,所述定位块上设有固定通孔。

3.根据权利要求2所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述复位杆上位于定位块和弹块阻挡部之间设有避空面一。

4.根据权利要求1所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述弹性组件包括弹块、弹簧和等高螺丝,所述弹块内设有螺丝沉头孔和弹簧孔,所述等高螺丝嵌入到螺丝沉头孔内,所述弹簧设置在弹簧孔内并且套设于所述等高螺丝的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述阻挡块上位于滑动限位槽二的两侧均设有安装固定孔。

6.根据权利要求4所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述复位块上位于滑动限位槽一的两侧分别设有功能面一、避空面二、基准面和定位固定面,所述避空面二、基准面设置在所述功能面一和所述定位固定面之间。

7.根据权利要求6所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述避空面、基准面和定位固定面成阶梯设置。

8.根据权利要求7所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述功能面一倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述弹块上远离弹簧的一面设有功能面二,所述功能面二倾斜设置并且与所述功能面一的倾斜角度保持一致。

10.根据权利要求6所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述定位固定面上设有安装固定孔。

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【技术特征摘要】

1.一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述复位杆的一端设有定位块,另一端设有弹块阻挡部,所述定位块上设有固定通孔。

3.根据权利要求2所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述复位杆上位于定位块和弹块阻挡部之间设有避空面一。

4.根据权利要求1所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述弹性组件包括弹块、弹簧和等高螺丝,所述弹块内设有螺丝沉头孔和弹簧孔,所述等高螺丝嵌入到螺丝沉头孔内,所述弹簧设置在弹簧孔内并且套设于所述等高螺丝的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种定模板和动模板先合机构,其特征在于:所述阻挡块上位于滑动限位槽二的两侧均设有安装固定孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员:智月松郭晶鑫陈瑶曹永祝
申请(专利权)人:太仓月松模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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