一次成型聚氨酯合成革及其用聚氨酯面层树脂制造技术

一次成型聚氨酯合成革及其用聚氨酯面层树脂，聚氨酯面层树脂，包括以下原料：聚酯多元醇、聚醚多元醇PPG、聚醚多元醇PTMG、乙二醇、1,4

【技术实现步骤摘要】
一次成型聚氨酯合成革及其用聚氨酯面层树脂


[0001]本专利技术属于聚氨酯合成革制备领域，具体涉及一次成型聚氨酯合成革及其用聚氨酯面层树脂。

技术介绍

[0002]目前的人造合成革的生产过程大致上为：将聚氨酯树脂面料经配料后，涂布于离型纸上，然后送入烘箱中对聚氨酯树脂面料进行烘干；再将聚氨酯粘合树脂涂布于烘干的面料上，根据限定的牢度要求及手感软硬度，将聚氨酯粘合树脂烘半干后，接着在聚氨酯粘合树脂上贴合基材，然后完全烘干剥离离型纸，收卷，以获得所需的人造合成革；采用上述方法获得的人造合成革，操作工艺复杂，人工成本高，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一次成型聚氨酯合成革用聚氨酯面层树脂，另一目的是提供一种采用上述聚氨酯面层树脂制备的聚氨酯合成革。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一次成型聚氨酯合成革用聚氨酯面层树脂，包括以下重量份的原料：聚酯多元醇20
‑
40份、聚醚多元醇PPG10
‑
25份、聚醚多元醇PTMG5
‑
20份、乙二醇0.5
‑
5份、1,4
‑
丁二醇0.5
‑
5份、三羟甲基丙烷0.05
‑
0.3份、甲苯二异氰酸酯5
‑
10份、二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
20份、改性胶粒4
‑
10份、溶剂25
‑
40份、助剂0.3
‑
3份。
[0006]进一步的，所述改性胶粒由以下重量份的原料组成：热塑性聚氨酯弹性体50份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物35
‑
40份、环氧树脂18
‑
22份、ABS相容剂3
‑
7份、苯乙烯
‑
马来酸酐接枝共聚物2
‑
4份、硬脂酸0.3
‑
0.7份、硬脂酸钡1
‑
1.5份、聚乙烯蜡1
‑
2份、煅烧高岭土5
‑
10份。
[0007]进一步的，所述改性胶粒的制备方法包括以下步骤：
[0008]步骤一，将所需重量份的热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物、环氧树脂在高速混合器中预混15min，得预混物；
[0009]步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物及剩余的原料，混合密炼，118℃排胶，室温放置24h以上；
[0010]步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，造粒，得所述改性胶粒。
[0011]进一步的，所述溶剂为N,N
‑
二甲基甲酰胺、碳酸二甲酯、丁酮中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述助剂由氟基聚醚改性聚硅氧烷、抗氧剂、催化剂、醋酸纤维素按质量比1:1.2
‑
1.5:0.2
‑
0.4:1
‑
2的比例组成。
[0013]进一步的，所述聚氨酯面层树脂的粘度为20000
‑
40000cps/25℃，固含量为60
‑
75％。
[0014]一次成型聚氨酯合成革，包括基布和涂布在基布上的如上述任一项所述的聚氨酯面层树脂。
[0015]进一步的，其制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，制备聚氨酯面层树脂；
[0017]步骤二，对离型纸表面进行电晕处理，然后喷涂浸润溶液，再涂布步骤一制备的聚氨酯面层树脂；
[0018]步骤三，在聚氨酯面层树脂顶面贴合基布，然后送入烘箱中，在120
‑
130℃下烘干，再剥离离型纸，以获得所述聚氨酯合成革。
[0019]进一步的，所述浸润溶液由以下重量份的原料组成：醋酸纤维素10
‑
15份、氟基聚醚改性聚硅氧烷5
‑
8份、丁酮80
‑
90份。
[0020]进一步的，所述聚氨酯面层树脂的制备方法包括以下步骤：
[0021](1)将聚酯多元醇、聚醚多元醇PPG、聚醚多元醇PTMG及一半量的溶剂加入反应釜中，在50
‑
60℃搅拌至完全溶解后，加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至75
‑
85℃，进行预聚反应0.5
‑
1h；
[0022](2)往反应釜中继续加入乙二醇、1,4
‑
丁二醇、三羟甲基丙烷，温度降至55℃，搅拌20
‑
30min，继续添加改性胶粒、二苯基甲烷二异氰酸酯、助剂及剩余的溶剂，加热升温至75
‑
85℃继续反应0.5
‑
1h；再将温度降至50℃搅拌1
‑
2h，以获得所述聚氨酯面层树脂。
[0023]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限定聚氨酯合成革的组成原料配合特定的成型工艺，以使制备的聚氨酯合成革表面平整，无鱼眼、针孔等缺陷，同时具备优良的柔软性及耐磨性；其中，限定固体胶粒的原料组成，对聚氨酯面层树脂进行改性，使得制备的聚氨酯合成革，无需其他涂层的配合，即可达到优良的柔软性及耐磨性；
[0024]具体限定聚氨酯合成革的制备方法，在涂布聚氨酯面层树脂前，先用浸润溶液喷涂离型纸对离型纸进行湿润，再配合聚氨酯面层树脂，以保证形成的聚氨酯合成革表面平整，无鱼眼、针孔等缺陷，提高成品率；其中，具体限定浸润溶液的原料组成，配合聚氨酯面层树脂所用的助剂，以保证聚氨酯面层树脂可稳定附着在离型纸上，且不影响后续的剥离。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0026]一次成型聚氨酯合成革，包括基布和涂布在基布上聚氨酯面层树脂；具体的，聚氨酯面层树脂粘度为20000
‑
40000cps/25℃；包括以下重量份的原料：聚酯多元醇20
‑
40份、聚醚多元醇PPG10
‑
25份、聚醚多元醇PTMG5
‑
20份、乙二醇0.5
‑
5份、1,4
‑
丁二醇0.5
‑
5份、三羟甲基丙烷0.05
‑
0.3份、甲苯二异氰酸酯5
‑
10份、二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
20份、改性胶粒4
‑
10份、溶剂25
‑
40份、助剂0.3
‑
3份；其中，聚酯多元醇的分子量在1000
‑
4000g/mol，具体采用聚酯多元醇PBA、聚酯多元醇PEA或聚酯多元醇PBA、聚酯多元醇PEA按质量比1:1的比例组成；聚醚多元醇PPG的分子量为1000
‑
3000g/mol，聚醚多元醇PTMG的分子量为2000g/mol。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次成型聚氨酯合成革用聚氨酯面层树脂，特征在于：包括以下重量份的原料：聚酯多元醇20
‑
40份、聚醚多元醇PPG10
‑
25份、聚醚多元醇PTMG5
‑
20份、乙二醇0.5
‑
5份、1,4
‑
丁二醇0.5
‑
5份、三羟甲基丙烷0.05
‑
0.3份、甲苯二异氰酸酯5
‑
10份、二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
20份、改性胶粒4
‑
10份、溶剂25
‑
40份、助剂0.3
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一次成型聚氨酯合成革用聚氨酯面层树脂，其特征在于：所述改性胶粒由以下重量份的原料组成：热塑性聚氨酯弹性体50份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物35
‑
40份、环氧树脂18
‑
22份、ABS相容剂3
‑
7份、苯乙烯
‑
马来酸酐接枝共聚物2
‑
4份、硬脂酸0.3
‑
0.7份、硬脂酸钡1
‑
1.5份、聚乙烯蜡1
‑
2份、煅烧高岭土5
‑
10份。3.根据权利要求2所述的一次成型聚氨酯合成革用聚氨酯面层树脂，其特征在于：所述改性胶粒的制备方法包括以下步骤：步骤一，将所需重量份的热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物、环氧树脂在高速混合器中预混15min，得预混物；步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物及剩余的原料，混合密炼，118℃排胶，室温放置24h以上；步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，造粒，得所述改性胶粒。4.根据权利要求1所述的一次成型聚氨酯合成革用聚氨酯面层树脂，其特征在于：所述溶剂为N,N
‑
二甲基甲酰胺、碳酸二甲酯、丁酮中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一次成型聚氨酯合成革用聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈溢穠，
申请(专利权)人：泉州新华福合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：