一种可自动上下料的砂芯平台制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，尤其为一种可自动上下料的砂芯平台，包括固定架，所述固定架顶部固定连接有呈均匀分布的滑轨，所述滑轨外侧设有呈均匀分布的滑动装置，右侧所述滑动装置顶部固定连接有第一支撑架，左侧所述滑动装置顶部固定连接有第二支撑架，本实用新型专利技术中，通过设置的固定架、第一支撑架、第二支撑架、定位块、砂芯、滑轨、滑动装置和固定角铁，可以方便的第一支撑架和第二支撑架分为上下两排，实现上料的同时下料，方便使用，通过设置的限位角铁、螺纹杆、螺母、固定杆、橡胶块、滑板和缓冲弹簧，可以在第一支撑架和第二支撑架滑动时进行缓冲，使第一支撑架和第二支撑架滑动更加稳定。更加稳定。更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的砂芯平台


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体为一种可自动上下料的砂芯平台。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，砂型铸造在对工件进行铸造时，通常直接将型砂按照特定的形状制成铸造模型，然后将金属溶液注入模型内进行塑性，在金属溶液冷却后可以得到金属工件，由于型砂成本低廉，可以有效控制金属工件铸造的成本。
[0003]在型砂铸造时，通常由型砂支撑砂芯，此时砂芯在上料时通常是将型砂固定在固定架上，然后将固定架放置在上料装置上，此时上料装置将砂芯送入铸造模具中，在上料时，通常固定架上的砂芯需要在放料装置处进行放料，然后才能转移到上料装置上进行上料，十分麻烦，因此，针对上述问题提出一种可自动上下料的砂芯平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上下料的砂芯平台，以解决需要在下料处对砂芯进行铺设然后移动到上料装置上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可自动上下料的砂芯平台，包括固定架，所述固定架顶部固定连接有呈均匀分布的滑轨，所述滑轨外侧设有呈均匀分布的滑动装置，右侧所述滑动装置顶部固定连接有第一支撑架，左侧所述滑动装置顶部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架顶部均固定连接有呈均匀分布的定位块，所述定位块内设有砂芯，所述第一支撑架和第二支撑架的前后两侧左端均固定连接有安装角铁，所述安装角铁左端固定连接有定位角铁，所述定位角铁内设有滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有限位板，所述滑动杆外侧下方设有定位弹簧，所述滑动杆外侧上方固定连接有连接板，所述连接板远离滑动杆的一端内固定连接有定位杆，所述定位杆下方外侧设有定位板，所述定位板一端与固定架固定连接。
[0007]优选的，所述固定架顶部左右两端均固定连接有呈均匀分布的限位角铁，所述限位角铁内上方设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧左右两端均螺旋连接有螺母，所述螺纹杆内设有滑板，所述滑板一端固定连接有缓冲弹簧，所述滑板另一端固定连接有固定杆，所述固定杆另一端外侧固定连接有橡胶块。
[0008]优选的，所述滑轨的个数共有四个，且滑轨的左右两端均设有限位角铁。
[0009]优选的，所述固定架前后两侧均固定连接有固定角铁，所述固定角铁三个为一组设置在固定架的左右两侧。
[0010]优选的，所述螺母两个为一组设置在限位角铁的左右两侧，且螺母一侧与限位角铁紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的固定架、第一支撑架、第二支撑架、定位块、砂芯、滑轨、滑动装置和固定角铁，可以方便的第一支撑架和第二支撑架分为上下两排，实现上料的同
时下料，方便使用，通过设置的安装角铁、定位角铁、滑动杆、连接板、定位杆、定位板、限位板和定位弹簧，可以方便的对第一支撑架和第二支撑架进行定位，使第一支撑架和第二支撑架更加稳定，通过设置的限位角铁、螺纹杆、螺母、固定杆、橡胶块、滑板和缓冲弹簧，可以在第一支撑架和第二支撑架滑动时进行缓冲，使第一支撑架和第二支撑架滑动更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术固定杆的安装剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术定位杆的安装剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术固定架的侧视结构示意图；
[0018]图6为本技术图1的A处结构示意图；
[0019]图7为本技术图2的B处结构示意图。
[0020]图中：1
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固定架、2
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第一支撑架、3
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第二支撑架、4
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定位块、5
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砂芯、6
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滑轨、7
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滑动装置、8
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固定角铁、9
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安装角铁、10
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定位角铁、11
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滑动杆、12
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连接板、13
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定位杆、14
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定位板、15
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限位板、16
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定位弹簧、17
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限位角铁、18
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螺纹杆、19
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螺母、20
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固定杆、21
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橡胶块、22
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限位板、23
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缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种可自动上下料的砂芯平台，包括固定架1，固定架1顶部固定连接有呈均匀分布的滑轨6，滑轨6外侧设有呈均匀分布的滑动装置7，右侧滑动装置7顶部固定连接有第一支撑架2，左侧滑动装置7顶部固定连接有第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3顶部均固定连接有呈均匀分布的定位块4，定位块4内设有砂芯5，第一支撑架2和第二支撑架3的前后两侧左端均固定连接有安装角铁9，安装角铁9左端固定连接有定位角铁10，定位角铁10内设有滑动杆11，滑动杆11底端固定连接有限位板15，滑动杆11外侧下方设有定位弹簧16，滑动杆11外侧上方固定连接有连接板12，连接板12远离滑动杆11的一端内固定连接有定位杆13，定位杆13下方外侧设有定位板14，定位板14一端与固定架1固定连接，通过此设置可以方便的在上料的同时将砂芯放置在砂芯平台上，便于同步上下料，使砂芯上料更加方便。
[0024]固定架1顶部左右两端均固定连接有呈均匀分布的限位角铁17，限位角铁17内上方设有螺纹杆18，螺纹杆18外侧左右两端均螺旋连接有螺母19，螺纹杆18内设有滑板22，滑板22一端固定连接有缓冲弹簧23，滑板22另一端固定连接有固定杆20，固定杆20另一端外侧固定连接有橡胶块21，滑轨6的个数共有四个，且滑轨6的左右两端均设有限位角铁17，通过此设置可以在第一支撑架2和第二支撑架3滑动时进行缓冲，使第一支撑架2和第二支撑架3滑动更加稳定，固定架1前后两侧均固定连接有固定角铁8，固定角铁8三个为一组设置
在固定架1的左右两侧，通过此设置可以方便的对固定架1进行支撑，螺母19两个为一组设置在限位角铁17的左右两侧，且螺母19一侧与限位角铁17紧密贴合，通过此设置可以方便的对螺纹杆18进行安装和定位。
[0025]工作流程：此砂芯5平台在使用时，首先将固定架1放置在上料装置和下料装置之间合适位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的砂芯平台，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部固定连接有呈均匀分布的滑轨(6)，所述滑轨(6)外侧设有呈均匀分布的滑动装置(7)，右侧所述滑动装置(7)顶部固定连接有第一支撑架(2)，左侧所述滑动装置(7)顶部固定连接有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)顶部均固定连接有呈均匀分布的定位块(4)，所述定位块(4)内设有砂芯(5)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的前后两侧左端均固定连接有安装角铁(9)，所述安装角铁(9)左端固定连接有定位角铁(10)，所述定位角铁(10)内设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)底端固定连接有限位板(15)，所述滑动杆(11)外侧下方设有定位弹簧(16)，所述滑动杆(11)外侧上方固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)远离滑动杆(11)的一端内固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)下方外侧设有定位板(14)，所述定位板(14)一端与固定架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冶，
申请(专利权)人：重庆耐德精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：