本实用新型专利技术提供了一种立式反应釜,包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端安装有搅拌电机，且搅拌电机的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧通过螺栓固定有连轴套，且连轴套的外端焊接有搅拌叶，所述搅拌叶设置有倾斜端面，且倾斜端面的表面开设有流通孔，搅拌轴的外端焊接有连接杆，且连接杆的外端开设有连接槽，所述连接槽的内部焊接有销轴，且销轴的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套嵌装在连接板的内部，且连接板的外端焊接有减阻板，并且减阻板的外端焊接有刮板。本实用新型专利技术解决了现有的反应釜内部搅拌机构不适用于粘性较大的液体搅拌，导致原料搅拌均匀性较差，且容易粘附在反应釜内壁的问题。粘附在反应釜内壁的问题。粘附在反应釜内壁的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种立式反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种立式反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是化工生产中不可或缺的设备之一，反应釜的搅拌效率影响着化工产品的品质。
[0003]现有技术中，普通的反应釜内部的立轴式的搅拌结构只能用于搅拌一般粘性小的物料，若要在PUR生产过程中进行高粘度液体的搅拌，由于液体粘度大，搅拌叶片在带动液体旋转时，会受到液体较大的阻力，导致搅拌不均匀，且较粘的液体的容易粘附在反应釜内壁，进而导致原料不易充分反应，且反应产物量减少。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种立式反应釜，以解决现有的反应釜内部搅拌机构不适用于粘性较大的液体搅拌，导致原料搅拌均匀性较差，且容易粘附在反应釜内壁的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种立式反应釜，包括：
[0006]反应釜本体，所述反应釜本体的上端安装有搅拌电机，且搅拌电机的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧通过螺栓固定有连轴套，且连轴套的外端焊接有搅拌叶，所述搅拌叶设置有倾斜端面，且倾斜端面的表面开设有流通孔，搅拌轴的外端焊接有连接杆，且连接杆的外端开设有连接槽，所述连接槽的内部焊接有销轴，且销轴的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套嵌装在连接板的内部，且连接板的外端焊接有减阻板，并且减阻板的外端焊接有刮板。
[0007]进一步的，所述刮板俯视为三角形结构，且刮板的下端设置有底角板，并且底角板与反应釜本体的弧形底部贴合。
[0008]进一步的，所述搅拌叶的内侧设置为焊接端面，且搅拌叶侧视为三角形结构，并且两个搅拌叶的竖直端面焊接后构成一个搅拌组件，两个搅拌组件关于连轴套对称设置。
[0009]进一步的，所述连接杆与搅拌叶上下交替设置，且搅拌叶长度小于连接杆。
[0010]进一步的，所述搅拌轴的下端连接有轴座，且轴座的外端焊接有支架，并且支架焊接在反应釜本体的底部。
[0011]进一步的，所述销轴贯穿连接板，且在连接板的前后侧，并且在销轴的外侧套接有弹簧。
[0012]进一步的，所述连接板插接在连接槽内侧，且连接板的内侧端与连接槽的内槽壁设置有间距。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的立式反应釜利用搅拌叶和连接杆交替设置，便于对反应釜本体内部原料充分搅拌，且通过搅拌叶的倾斜端面和流通孔，同时利用减阻板接触，便于在转动时减小与液体之间的阻力，使得加快转速，提高搅拌均匀性；利用
连接杆、连接槽、销轴、橡胶套和弹簧，使得在刮板与反应釜内壁接触时，通过连接板内部的弹性材质和连接槽的让位空间，使得刮板获得弹性位移量，延长刮板的使用寿命，进而便于将反应釜内壁的粘附原料刮除，减小材料损失，便于充分反应。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的反应釜本体内部结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的搅拌叶立体结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的连接杆和刮板俯视剖面结构示意图。
[0018]1、反应釜本体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、连接杆；5、搅拌叶；51、倾斜端面；52、流通孔；53、焊接端面；6、连轴套；7、支架；8、轴座；9、底角板；10、连接板；11、减阻板；12、刮板；13、连接槽；14、橡胶套；15、销轴；16、弹簧。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的反应釜本体内部结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的搅拌叶立体结构示意图、图4为本技术实施例的连接杆和刮板俯视剖面结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种立式反应釜，包括：反应釜本体1、搅拌轴3、连接杆4、搅拌叶5、连接板10、减阻板11和刮板12。
[0022]具体的，反应釜本体1的上端安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的下端通过联轴器连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧通过螺栓固定有连轴套6，且连轴套6的外端焊接有搅拌叶5，搅拌叶5设置有倾斜端面51，且倾斜端面51的表面开设有流通孔52，搅拌轴3的外端焊接有连接杆4，且连接杆4的外端开设有连接槽13，连接槽13的内部焊接有销轴15，且销轴15的外侧设置有橡胶套14，橡胶套14嵌装在连接板10的内部，且连接板10的外端焊接有减阻板11，并且减阻板11的外端焊接有刮板12。
[0023]在本实施例中，橡胶套14采用耐腐蚀的氟橡胶材质，且通过结构胶粘接嵌装在连接板10内部。
[0024]销轴15两端与连接槽13的前后槽壁焊接固定。
[0025]刮板12俯视为三角形结构，且刮板12的下端设置有底角板9，并且底角板9与反应釜本体1的弧形底部贴合。
[0026]在本实施例中，刮板12采用耐磨的碳纤维材质制成，且外端设置有水平倾斜倒角。
[0027]搅拌叶5的内侧设置为焊接端面53，且搅拌叶5侧视为三角形结构，并且两个搅拌叶5的竖直端面焊接后构成一个搅拌组件，两个搅拌组件关于连轴套6对称设置。
[0028]在本实施例中，通过流通孔52和倾斜端面51便于减小搅拌叶5在转动时的阻力，便于减小搅拌电机2的负载，提高搅拌速率。
[0029]连接杆4与搅拌叶5上下交替设置，且搅拌叶5长度小于连接杆4。
[0030]在本实施例中，连接杆4和搅拌叶5长度不一，实现远近处同时搅拌过程中，起到将液体扰流的效果，增加搅拌均匀性。
[0031]搅拌轴3的下端连接有轴座8，且轴座8的外端焊接有支架7，并且支架7焊接在反应釜本体1的底部。
[0032]在本实施例中，通过支架7和轴座8增加搅拌轴3的转动稳定性。
[0033]销轴15贯穿连接板10，且在连接板10的前后侧，并且在销轴15的外侧套接有弹簧16。
[0034]在本实施例中，刮板12在与反应釜本体1内壁滑动接触，产生倾斜的位移量，通过弹簧16进行缓冲。
[0035]连接板10插接在连接槽13内侧，且连接板10的内侧端与连接槽13的内槽壁设置有间距。
[0036]本技术的立式反应釜可有效解决现有的反应釜内部搅拌机构不适用于粘性较大的液体搅拌，导致原料搅拌均匀性较差，且容易粘附在反应釜内壁的问题，利用搅拌叶和连接杆交替设置，便于对反应釜本体内部原料充分搅拌，且通过搅拌叶的倾斜端面和流通孔，同时利用减阻板接触，便于在转动时减小与液体之间的阻力，使得加快转速，提高搅拌均匀性；利用连接杆、连接槽、销轴、橡胶套和弹簧，使得在刮板与反应釜内壁接触时，通过连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的上端安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的下端通过联轴器连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外侧通过螺栓固定有连轴套(6)，且连轴套(6)的外端焊接有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)设置有倾斜端面(51)，且倾斜端面(51)的表面开设有流通孔(52)，搅拌轴(3)的外端焊接有连接杆(4)，且连接杆(4)的外端开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内部焊接有销轴(15)，且销轴(15)的外侧设置有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)嵌装在连接板(10)的内部，且连接板(10)的外端焊接有减阻板(11)，并且减阻板(11)的外端焊接有刮板(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于，所述刮板(12)俯视为三角形结构，且刮板(12)的下端设置有底角板(9)，并且底角板(9)与反应釜本体(1)的弧形底部贴合。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小毅，
申请(专利权)人：泉州新华福合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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