【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂离心分离装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种聚氨酯树脂离心分离装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂是一种常用的高分子化合物，在对其生产加工过程中，为了提高聚氨酯树脂溶液的质量，需要对聚氨酯树脂溶液进行离心分离，将聚氨酯树脂溶液中的含有的固体杂质进行过滤分离，传统的聚氨酯树脂离心分离杂质在使用过程中，主要是通过将聚氨酯树脂溶液倒入至滤筒中，然后通过滤筒的转动，使得聚氨酯树脂溶液通过滤孔，而固体杂质就停留在滤筒的内部，以此实现了对聚氨酯树脂溶液的离心分离效果，但是该过程中，现有的设备缺少对滤孔的防堵塞处理，使得滤筒在转动离心过程总，容易使得固体杂质堵在滤孔的一端，使得溶液也无法通过滤孔，从而影响设备的离心分离效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂离心分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少防堵处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括本体，所述本体底端的四周均安装有支脚，且本体底端的中间位置处设置有排出管，所述排出管的外侧安装有电磁阀，且排出管的顶端贯穿本体底端并延伸至本体内部，所述本体一侧的上方安装有控制器，且本体的顶端设置有送料管，所述送料管的底端贯穿本体顶端并延伸至本体内部，且本体顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿本体顶端并连接有转动杆，且转动杆的底端安装有离心滤筒，所述离心滤筒外侧的中间位置处开设有多个滤孔，所述离心滤筒的内部设置有活动结构；>[0005]所述活动结构还包括套块，所述套块设置在转动杆的外侧，且套块外侧的四周均安装有连接杆，所述离心滤筒的内壁设置有刮板。
[0006]优选的，所述本体内部的顶端设置有防溅结构，所述防溅结构还包括挡板，所述挡板设置在离心滤筒的正上方，且挡板顶端的外侧安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓和本体内部顶端相连接，所述挡板底端的两端均安装有竖杆，且竖杆的底端贯穿刮板顶端并延伸至离心滤筒内部下方。
[0007]优选的，所述挡板直径的大小大于离心滤筒内部直径大小，且转动杆和送料管的一端均贯穿挡板顶端并延伸至离心滤筒内部。
[0008]优选的，所述刮板的形状为环形，且刮板的内壁通过焊接和连接杆一端相连接。
[0009]优选的，所述离心滤筒内部的转动杆外侧开设有外螺纹，且套块的内壁设置有与转动杆外侧相匹配内螺纹。
[0010]优选的，所述离心滤筒设置在本体内部的中间位置处，且离心滤筒的形状为桶形，所述转动杆的一端和离心滤筒内部底端中间位置处相连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚氨酯树脂离心分离装置具有如下有
益效果：
[0012]本技术提供有套块和刮板，通过利用转动杆和套块的螺纹连接关系与竖杆对刮板的限制关系，使得转动杆在转动离心过程中，可以使得套块进行竖直方向的缓慢移动，通过套块的缓慢移动便可以使得刮板进行同步移动，从而可以使得刮板在离心滤筒的内壁刮动，来将堵在滤孔一端的固体杂质刮走，以此来提高本装置的工作效率和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的活动结构局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、电磁阀；2、排出管；3、支脚；4、本体；5、转动杆；6、控制器；7、刮板；8、电动伸缩杆；9、伺服电机；10、送料管；11、挡板；12、滤孔；13、离心滤筒；14、竖杆；15、套块；16、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括本体4，本体4底端的四周均安装有支脚3，且本体4底端的中间位置处设置有排出管2，排出管2的外侧安装有电磁阀1，且排出管2的顶端贯穿本体4底端并延伸至本体4内部，本体4一侧的上方安装有控制器6，且本体4的顶端设置有送料管10，送料管10的底端贯穿本体4顶端并延伸至本体4内部，且本体4顶端的中间位置处安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿本体4顶端并连接有转动杆5，且转动杆5的底端安装有离心滤筒13，离心滤筒13外侧的中间位置处开设有多个滤孔12，离心滤筒13的内部设置有活动结构；
[0020]离心滤筒13设置在本体4内部的中间位置处，且离心滤筒13的形状为桶形，转动杆5的一端和离心滤筒13内部底端中间位置处相连接；
[0021]请参阅图1
‑
4，一种聚氨酯树脂离心分离装置还包括活动结构，活动结构还包括套块15，套块15设置在转动杆5的外侧，且套块15外侧的四周均安装有连接杆16，离心滤筒13的内壁设置有刮板7；
[0022]刮板7的形状为环形，且刮板7的内壁通过焊接和连接杆16一端相连接；
[0023]离心滤筒13内部的转动杆5外侧开设有外螺纹，且套块15的内壁设置有与转动杆5外侧相匹配内螺纹；
[0024]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置有套块15的存在，由于套块15和转动杆5是螺纹连接关系，且套块15通过连接杆16和刮板7相连接，而刮板7在竖杆14的限制下不能进行转动，从而使得通过转动杆5的转动带动离心滤筒13进行转动时，可以使得套块15进行竖直方向的缓慢移动，通过套块15的竖直方向的缓慢移动便可以带动刮板7进行同步移
动，从而可以使得刮板7沿着离心滤筒13的内壁进行刮动，以此便可以将堵在滤孔12一端的杂质刮掉，避免滤孔12出现堵塞的现象。
[0025]实施例2：本体4内部的顶端设置有防溅结构，防溅结构还包括挡板11，挡板11设置在离心滤筒13的正上方，且挡板11顶端的外侧安装有多个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端通过螺栓和本体4内部顶端相连接，挡板11底端的两端均安装有竖杆14，且竖杆14的底端贯穿刮板7顶端并延伸至离心滤筒13内部下方；
[0026]挡板11直径的大小大于离心滤筒13内部直径大小，且转动杆5和送料管10的一端均贯穿挡板11顶端并延伸至离心滤筒13内部；
[0027]具体地，如图1和图2和图3所示，为了避免离心滤筒13内部的聚氨酯树脂溶液出现飞溅的现象，通过设置有挡板11的存在，本装置在离心滤筒13进行转动之前，可以通过控制电动伸缩杆8的伸缩使得挡板11进行上下移动，使得挡板11和离心滤筒13顶端相接触，对离心滤筒13上方的开口处进行封堵，防止聚氨酯树脂溶液在离心力作用处飞溅出去，影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括本体(4)，其特征在于：所述本体(4)底端的四周均安装有支脚(3)，且本体(4)底端的中间位置处设置有排出管(2)，所述排出管(2)的外侧安装有电磁阀(1)，且排出管(2)的顶端贯穿本体(4)底端并延伸至本体(4)内部，所述本体(4)一侧的上方安装有控制器(6)，且本体(4)的顶端设置有送料管(10)，所述送料管(10)的底端贯穿本体(4)顶端并延伸至本体(4)内部，且本体(4)顶端的中间位置处安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿本体(4)顶端并连接有转动杆(5)，且转动杆(5)的底端安装有离心滤筒(13)，所述离心滤筒(13)外侧的中间位置处开设有多个滤孔(12)，所述离心滤筒(13)的内部设置有活动结构；所述活动结构还包括套块(15)，所述套块(15)设置在转动杆(5)的外侧，且套块(15)外侧的四周均安装有连接杆(16)，所述离心滤筒(13)的内壁设置有刮板(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂离心分离装置，其特征在于：所述本体(4)内部的顶端设置有防溅结构，所述防溅结构还包括挡板(11)，所述挡板(11)设置在离心滤筒(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小毅，
申请(专利权)人：泉州新华福合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。