【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯热熔胶制备领域，具体涉及一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶及其制备工艺。
技术介绍
1、在需要用到热熔胶的产品的生产过程中，热熔胶和热熔胶承载物是相互影响的。为了保证产品成品的质量，一款成熟的热熔胶各项指标，包括固化时间、粘合力、成品干的时间、抗老化性等都是经过不断调试才出来的。
2、不同行业的产品，热熔胶承载物的材质都不大相同，这需要热熔胶厂家去不断开发、调试新的产品，从而让热熔胶在各行业中让生产省成本、高的效率。近年来国家对于环保的要求越来越高，环保的pur热熔胶逐渐代替部分溶剂型胶黏剂。由于pur热熔胶可通过共价键、氢键、次价键、粘附力和内聚力以及过渡层等多种形式对不同基材提供较高的粘接强度，因此pur热熔胶已被广泛使用。目前，pur每年的用量都在高速增长，国内经过近几年的研发，技术也越来越成熟。pur热熔胶是一种反应型聚氨酯热熔胶，它是在熔融条件下涂布，具有一定的初粘性、与基材表面的湿气反应后固化产生强粘接力的胶黏剂。固化时，主要为-nco基团与湿气或含活泼氢的物质反应生成交联度较高的高分子聚合物。一般的织物复合用热熔胶后与空气湿度固化时间为24小时，因此无法量产，给下游生产厂家带来较大困扰，本专利技术解决固化问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，另一目的是提供一种上述聚氨酯热熔胶的制备工艺。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，包括
4、进一步的，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺按质量比1:0.1-0.2:0.1-0.2的比例组成。
5、进一步的，所述聚碳酸亚丙酯的分子量为2000。
6、一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
7、步骤一，在1000ml装有温度计、回流冷凝管、搅拌棒、滴液漏斗的四口烧瓶中，加入所需重量份的1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、己二酸、2-甲基-1,3-丙二醇、葵二酸、四异丙基钛酸酯，在130-140℃下进行搅拌缩聚脱水2h，然后升温至190℃真空减压除水分1h，再次升温至220℃下再真空减压2-3h得到分子量为5950-8100的聚酯；
8、步骤二，在1000ml装有温度计的四口烧瓶中，加入步骤一制备的聚酯、2000分子量的ppg、1000分子量的ppg、聚碳酸亚丙酯，然后升温至100℃真空脱水1.5h，再次降温50℃，一次性加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌至粘度10000-12000cps/100℃，再加入催干剂，搅拌1h，得到所述聚氨酯热熔胶。
9、进一步的，步骤一中，聚酯的粘度为5000-8500cps/75℃。
10、进一步的，步骤一中，聚酯的酸值控制在0.1-0.5。
11、进一步的，步骤二中，一次性加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯后，搅拌至物质粘度达6000cps/100℃，然后调整搅拌速度为280-320r/min，继续搅拌至物质粘度达10000-14000cps/100℃；再调整搅拌速度为180-220r/min，加入催干剂，搅拌1h，得到所述聚氨酯热熔胶。
12、由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限定聚氨酯热熔胶的原料组成及制备工艺，以获得固化时间短，粘度为10000-12000cps/100℃的聚氨酯热熔胶，其中，聚氨酯热熔胶的表干时间为40-60min，全干时间为50-70min，以有效解决织物无法量产的问题；
13、具体限定催干剂的组成，通过引入三亚乙基四胺及二亚乙基三胺使环境中的水分被快速吸收到聚氨酯热熔胶中，且吸入的水分在三亚乙基四胺及二亚乙基三胺的作用下，会快速与二月桂酸二丁基锡发生反应，使聚氨酯热熔胶快速固化，从而减少热熔胶的固化时间，满足所需的生产要求。
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1.一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：1,3-丁二醇13-20份、1,5-戊二醇15-20份、己二酸30-37份、2-甲基-1,3-丙二醇10-13份、葵二酸26.7-27.7份、四异丙基钛酸酯0.005-0.007份、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯25-30份、2000分子量的PPG 30-60份、1000分子量的PPG 30-50份、聚碳酸亚丙酯10-20份、催干剂0.01-0.03份。
2.根据权利要求1所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述催干剂为二月桂酸二丁基锡、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺按质量比1:0.1-0.2:0.1-0.2的比例组成。
3.根据权利要求1所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述聚碳酸亚丙酯的分子量为2000。
4.根据权利要求1所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：步骤一中，聚酯的粘度为5000-8500CPS/75℃。
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7.根据权利要求4所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：步骤二中，一次性加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯后，搅拌至物质粘度达6000CPS/100℃，然后调整搅拌速度为280-320r/min，继续搅拌至物质粘度达10000-14000CPS/100℃；再调整搅拌速度为180-220r/min，加入催干剂，搅拌1h，得到所述聚氨酯热熔胶。
...【技术特征摘要】
1.一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：1,3-丁二醇13-20份、1,5-戊二醇15-20份、己二酸30-37份、2-甲基-1,3-丙二醇10-13份、葵二酸26.7-27.7份、四异丙基钛酸酯0.005-0.007份、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯25-30份、2000分子量的ppg 30-60份、1000分子量的ppg 30-50份、聚碳酸亚丙酯10-20份、催干剂0.01-0.03份。
2.根据权利要求1所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述催干剂为二月桂酸二丁基锡、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺按质量比1:0.1-0.2:0.1-0.2的比例组成。
3.根据权利要求1所述的一种快干湿气固化聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述聚碳酸亚丙酯的分子量为2000。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙财，
申请(专利权)人：泉州新华福合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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