本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的铝片热处理装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有侧板和支撑柱，所述侧板和支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的一侧外壁上转动连接有转辊，且限位板的底部通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框的一侧内壁上设置有电加热丝，所述基座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有步进电机。该受热均匀的铝片热处理装置，通过输送辊、限位板和限位环的相互配合，可以实现铝片步进式的输送，并通过热空气实现对铝片外侧壁的加热，实现铝片的双面热处理，保证铝片受热均匀，提高铝片的生产加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的铝片热处理装置
[0001]本技术涉及铝片热处理
，具体为一种受热均匀的铝片热处理装置。
技术介绍
[0002]铝片型材具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上，在铝片的生产过程中，需要进行热处理来提高铝型材的可塑性和硬度。
[0003]目前，现有的铝片热处理装置，大多存在以下的不足：铝片两面无法保证同时进行受热，导致铝片受热不均匀，从而影响铝片的生产加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种受热均匀的铝片热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热均匀的铝片热处理装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有侧板和支撑柱，所述侧板和支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的一侧外壁上转动连接有转辊，且限位板的底部通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框的一侧内壁上设置有电加热丝，所述基座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机通过其一侧的输出端固定连接有输送辊，所述输送辊的一侧外壁上设置有限位环，且输送辊的上方靠近限位环和限位板的一侧位置处设置有铝片。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该受热均匀的铝片热处理装置，通过输送辊、限位板和限位环的相互配合，可以实现铝片步进式的输送，并通过热空气实现对铝片外侧壁的加热，实现铝片的双面热处理，保证铝片受热均匀，提高铝片的生产加工质量，铝片在一次上料后即可实现热处理并实现输送输出，可以直接对接后续加工设备，进而使得铝片热处理效率高，无需反复搬运铝片造成操作上的繁琐。
附图说明
[0007]图1为本技术主视图；
[0008]图2为本技术固定框主视图；
[0009]图3为本技术输送辊主视图；
[0010]图4为本技术限位板主视图；
[0011]图5为本技术顶板侧视图。
[0012]图中：1、基座；2、侧板；3、支撑柱；4、顶板；5、限位板；6、转辊；7、固定框；8、电加热丝；9、步进电机；10、输送辊；11、限位环；12、铝片。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种受热均匀的铝片热处理装置，支撑柱3共设置有四个，且四个支撑柱3对称设置在基座1的顶部，保证顶板4支撑的牢固稳定。
[0015]限位板5的一侧外壁上靠近转辊6的外侧位置处开设有凹槽，可以使得转辊6稳定性的转动，通过转辊6的转动减少铝片12移动的摩擦阻力，从而使得铝片12稳定的输送，进而实现铝片12输送式双面加热，实现均匀的热处理。
[0016]限位环11和限位板5处于同一垂直面上，通过限位环11和限位板5的限位，可以实现铝片12限位式输送。
[0017]铝片12通过输送辊10的转动水平输送，可以实现铝片12输送，提高铝片12热处理的效率。
[0018]侧板2共设置有两个，且两个侧板2对称设置在基座1的顶部，减少热能的散失。
[0019]转辊6的一端与基座1的一侧内壁转动，保证转辊6转动的稳定性。
[0020]电加热丝8的横截面为S形结构，提高电加热丝8的加热效率。
[0021]工作原理：在使用时，将铝片12插入相邻的限位板5与限位环11之间，铝片12的顶部被两个限位板5限位，铝片12的底部被两个限位环11限位，接通外接电源，步进电机9通过其一侧的输出端带动输送辊10转动，通过输送辊10与铝片12的摩擦力，输送辊10将铝片12进行输送，基座1在热处理装置上水平输送，当铝片12输送移动至固定框7的一侧时，固定框7内的电加热丝8通电产生热量，热量传递至铝片12外侧的空气中，通过热空气实现对铝片12外侧壁的加热，实现铝片12的双面热处理，当铝片12在输送过程中，通过转辊6的转动减少铝片12移动的摩擦阻力，从而使得铝片12稳定的输送，铝片12完成热处理后，随着输送辊10的进一步转动，可以实现铝片12热处理后的下料，进而便于对铝片12后续进行加工。
[0022]综上所述：该受热均匀的铝片热处理装置，通过输送辊10、限位板5和限位环11的相互配合，可以实现铝片12步进式的输送，并通过热空气实现对铝片12外侧壁的加热，实现铝片12的双面热处理，保证铝片12受热均匀，提高铝片12的生产加工质量，铝片12在一次上料后即可实现热处理并实现输送输出，可以直接对接后续加工设备，进而使得铝片12热处理效率高，无需反复搬运铝片12造成操作上的繁琐。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的铝片热处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过螺栓固定连接有侧板(2)和支撑柱(3)，所述侧板(2)和支撑柱(3)的顶部通过螺栓固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部通过螺栓固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的一侧外壁上转动连接有转辊(6)，且限位板(5)的底部通过螺栓固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的一侧内壁上设置有电加热丝(8)，所述基座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)通过其一侧的输出端固定连接有输送辊(10)，所述输送辊(10)的一侧外壁上设置有限位环(11)，且输送辊(10)的上方靠近限位环(11)和限位板(5)的一侧位置处设置有铝片(12)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝片热处理装置，其特征在于：所述支撑柱(3)共设置有四个，且四个支撑柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪东风，
申请(专利权)人：苏州达思凯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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