一种合金家用箔基材退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金家用箔基材退火装置，包括退火炉主体，所述支撑底座和放置台内壁均镶嵌安装有传动滚轴，且传动滚轴外壁套合安装有传动链，所述传动滚轴一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与支撑底座和放置台固定连接，所述传动链上固定连接有安装扣块。该合金家用箔基材退火装置的退火炉主体内壁可以通过矿物棉材质的隔热块进行有效的隔热，避免热量流失，而其内壁可以通过镜面铝箔多层复合材料的气囊反射层对热量进行发射，进行有效的保温，而且加热管通过连接导线间隔控制，可以进行部分启动，并且可以通过PLC控制台进行编程控制，从而根据电价的浮动来调整整体装置的运行高低峰，降低电能所带来的费用。降低电能所带来的费用。降低电能所带来的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种合金家用箔基材退火装置


[0001]本技术涉及箔基材退火
，具体为一种合金家用箔基材退火装置。

技术介绍

[0002]铝压延加工是一个高耗能行业，因此节能、低碳一直是铝压延加工行业的发展与研究方向。目前使用电解铝液短流程生产铝材可节约大量的能耗（电耗或天然气耗），该工艺较传统工艺省去了铝锭铸造、重熔过程，按该工艺生产每吨可节约200kwh电耗；目前铸轧、连铸连轧法坯料生产工艺快速发展，该方法生产的坯料占压延加工总产能的70%以上，同传统热轧法相比，工艺流程大大缩短，生产工序大幅减少，节能达30%左右；此外，在生产设备方面，蓄热式熔保炉、保温式退火炉普遍使用，也对节能降耗产生积极效果。
[0003]综上所述，虽然在生产工艺及生产设备方面已采取大幅改进，以达到降低生产能耗的目的，但终归因铝产品总量过大，造成生产能耗总体极高，铝加工行业的节能降耗将显得尤为重要。
[0004]现有退火炉大部分生产工序基本是24小时不停顿生产，并且加热方式调整不方便，并且保温效果不佳，从而需要一种合金家用箔基材退火装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金家用箔基材退火装置，以解决上述
技术介绍
中提到的退火炉大部分生产工序基本是24小时不停顿生产，并且加热方式调整不方便，并且保温效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金家用箔基材退火装置，包括退火炉主体，所述退火炉主体下端固定连接有支撑底座，且退火炉主体上端安装有可控硅电力控制器，所述支撑底座一侧固定连接有放置台，且放置台侧面安装有PLC控制台，所述退火炉主体内壁镶嵌安装有隔热块，且退火炉主体内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁贴合安装有气囊反射层，其安装槽内壁安装有加热管，且加热管一端电性连接有连接导线，所述支撑底座和放置台内壁均镶嵌安装有传动滚轴，且传动滚轴外壁套合安装有传动链，所述传动滚轴一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与支撑底座和放置台固定连接，所述传动链上固定连接有安装扣块，其安装扣块上端安装在有物料台，且物料台下端开设有安装扣槽，所述退火炉主体上端内壁插合安装有温度传感器。
[0007]优选的，所述退火炉主体一侧上端边缘安装有旋转齿轮，且旋转齿轮另一侧与封闭门固定连接，所述旋转齿轮一侧齿合安装有传动齿轮，且传动齿轮与退火炉主体旋转连接，所述传动齿轮一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机一侧与退火炉主体固定连接，所述封闭门通过旋转齿轮在传动齿轮上与退火炉主体呈齿合翻转连接。
[0008]优选的，所述物料台通过传动链在传动滚轴上与支撑底座和放置台呈链式传动移动，且物料台通过安装扣块在安装扣槽内与传动链呈插合安装。
[0009]优选的，所述加热管于安装槽内呈平行位置分布，且加热管之间通过连接导线呈
间隔串联电性连接，所述加热管通过连接导线与PLC控制台电性连接。
[0010]优选的，所述温度传感器于退火炉主体内壁上端呈对称垂直位置分布，且温度传感器与PLC控制台电性连接。
[0011]优选的，所述气囊反射层和隔热块的形状均与退火炉主体内壁的形状相匹配，且退火炉主体内壁通过气囊反射层和隔热块呈双层结构分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金家用箔基材退火装置的退火炉主体内壁可以通过矿物棉材质的隔热块进行有效的隔热，避免热量流失，而其内壁可以通过镜面铝箔多层复合材料的气囊反射层对热量进行发射，进行有效的保温，而且加热管通过连接导线间隔控制，可以进行部分启动，并且可以通过PLC控制台进行编程控制，从而根据电价的浮动来调整整体装置的运行高低峰，降低电能所带来的费用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种合金家用箔基材退火装置正视图；
[0014]图2为本技术一种合金家用箔基材退火装置剖面图；
[0015]图3为本技术一种合金家用箔基材退火装置退火炉主体与加热管连接示意图；
[0016]图4为本技术一种合金家用箔基材退火装置图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种合金家用箔基材退火装置图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种合金家用箔基材退火装置图2中C处放大图。
[0019]图中：1、退火炉主体，2、支撑底座，3、放置台，4、PLC控制台，5、可控硅电力控制器，6、封闭门，7、物料台，8、传动链，9、传动滚轴，10、第一伺服电机，11、加热管，12、安装槽，13、连接导线，14、温度传感器，15、气囊反射层，16、隔热块，17、旋转齿轮，18、传动齿轮，19、第二伺服电机，20、安装扣槽，21、安装扣块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种合金家用箔基材退火装置，包括退火炉主体1、支撑底座2、放置台3、PLC控制台4、可控硅电力控制器5、封闭门6、物料台7、传动链8、传动滚轴9、第一伺服电机10、加热管11、安装槽12、连接导线13、温度传感器14、气囊反射层15、隔热块16、旋转齿轮17、传动齿轮18、第二伺服电机19、安装扣槽20和安装扣块21，退火炉主体1下端固定连接有支撑底座2，且退火炉主体1上端安装有可控硅电力控制器5，退火炉主体1一侧上端边缘安装有旋转齿轮17，且旋转齿轮17另一侧与封闭门6固定连接，旋转齿轮17一侧齿合安装有传动齿轮18，且传动齿轮18与退火炉主体1旋转连接，传动齿轮18一端安装有第二伺服电机19，且第二伺服电机19一侧与退火炉主体1固定连接，封闭门6通过旋转齿轮17在传动齿轮18上与退火炉主体1呈齿合翻转连接，这样使得封闭门6方便进行齿合翻转开闭，使用更稳定，支撑底座2一侧固定连接有放置台3，且放置台3侧面安
装有PLC控制台4，退火炉主体1内壁镶嵌安装有隔热块16，且退火炉主体1内壁开设有安装槽12，安装槽12内壁贴合安装有气囊反射层15，其安装槽12内壁安装有加热管11，且加热管11一端电性连接有连接导线13，加热管11于安装槽12内呈平行位置分布，且加热管11之间通过连接导线13呈间隔串联电性连接，加热管11通过连接导线13与PLC控制台4电性连接，这样使得加热管11可以进行部分开启，方便进行加热方式调节，气囊反射层15和隔热块16的形状均与退火炉主体1内壁的形状相匹配，且退火炉主体1内壁通过气囊反射层15和隔热块16呈双层结构分布，气囊反射层15为镜面铝箔多层复合材料，隔热块16为矿物棉材质，这样使得退火炉主体1内壁可以进行双层隔热和保温，支撑底座2和放置台3内壁均镶嵌安装有传动滚轴9，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金家用箔基材退火装置，包括退火炉主体（1），所述退火炉主体（1）下端固定连接有支撑底座（2），且退火炉主体（1）上端安装有可控硅电力控制器（5），所述支撑底座（2）一侧固定连接有放置台（3），且放置台（3）侧面安装有PLC控制台（4），其特征在于：所述退火炉主体（1）内壁镶嵌安装有隔热块（16），且退火炉主体（1）内壁开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内壁贴合安装有气囊反射层（15），其安装槽（12）内壁安装有加热管（11），且加热管（11）一端电性连接有连接导线（13），所述支撑底座（2）和放置台（3）内壁均镶嵌安装有传动滚轴（9），且传动滚轴（9）外壁套合安装有传动链（8），所述传动滚轴（9）一端安装有第一伺服电机（10），且第一伺服电机（10）与支撑底座（2）和放置台（3）固定连接，所述传动链（8）上固定连接有安装扣块（21），其安装扣块（21）上端安装在有物料台（7），且物料台（7）下端开设有安装扣槽（20），所述退火炉主体（1）上端内壁插合安装有温度传感器（14）。2.根据权利要求1所述的一种合金家用箔基材退火装置，其特征在于：所述退火炉主体（1）一侧上端边缘安装有旋转齿轮（17），且旋转齿轮（17）另一侧与封闭门（6）固定连接，所述旋转齿轮（17）一侧齿合安装有传动齿轮（18），且传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张果，尚煦雅，刘志文，王帅国，刘岩杰，李甲旗，郑燕峰，左崇飞，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：