多功能高强钢板带热处理生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多功能高强钢板带热处理生产系统，包括依次衔接的准备机组、高温热处理机组、低温热处理机组和产品收集机组；准备机组包括开卷装置和第一剪切装置；高温热处理机组包括依次衔接的第一加热装置、第一冷却装置、第二剪切装置和第一堆垛机；低温热处理机组包括至少一组低温热处理机构，低温热处理机构包括依次衔接的第二加热装置和第二冷却装置。另外还提供一种基于上述生产系统实施的高强钢板带热处理生产方法。本实用新型专利技术可实现卷

【技术实现步骤摘要】
多功能高强钢板带热处理生产系统


[0001]本技术属于钢材热处理
，具体涉及一种多功能高强钢板带热处理生产系统。

技术介绍

[0002]随着现代工业水平的提高，工程机械、商用车等行业对钢铁材料的结构轻量化、产品升级换代、产品寿命提高等方面提出了迫切需求，800MPa级以上热处理超高强钢、耐磨钢需求量逐年增加，钢铁市场对高强钢的质量和产量均提出了越来越高的要求。
[0003]目前国内主流的高强钢热处理生产工艺主要是离线调质(FQT)工艺或直接淬火+离线回火(DQT)工艺，但由于生产周期长、工序复杂，这两种热处理工艺均存在投资高、效率低、能耗大以及产品性能稳定性差等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种多功能高强钢板带热处理生产系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种多功能高强钢板带热处理生产系统，包括依次衔接的准备机组、高温热处理机组、低温热处理机组和产品收集机组；
[0006]所述准备机组包括开卷装置和第一剪切装置；
[0007]所述高温热处理机组包括依次衔接的第一加热装置、第一冷却装置、第二剪切装置和第一堆垛机；
[0008]所述低温热处理机组包括至少一组低温热处理机构，所述低温热处理机构包括依次衔接的第二加热装置和第二冷却装置；有多组低温热处理机构时，各低温热处理机构并联布置；
[0009]其中，所述第一剪切装置通过钢材输送通道与所述第一加热装置衔接，所述第一堆垛机通过钢板转运装置分别与各所述第二加热装置衔接；各所述第二冷却装置均与所述产品收集机组衔接。
[0010]作为实施方式之一，所述第一剪切装置与所述第一加热装置之间的钢材输送通道上设有至少一个第一钢板上下线工位，所述第一钢板上下线工位处设有能够对钢材输送通道进行钢板下线或钢板上线操作的第一钢板上下线装置。
[0011]作为实施方式之一，所述准备机组还包括除鳞装置；所述第一钢板上下线工位有两个并且分列于所述除鳞装置的上下游。
[0012]作为实施方式之一，所述产品收集机组包括精整装置和钢板堆垛工段，各所述第二冷却装置均与所述精整装置的入料口衔接，所述精整装置的出料口与所述钢板堆垛工段衔接。
[0013]作为实施方式之一，每一所述第二冷却装置还通过旁通辊道与所述钢板堆垛工段衔接，所述旁通辊道的两端分别位于所述精整装置的入料侧和出料侧。
[0014]作为实施方式之一，精整装置入料侧的钢板输送辊道上设有钢板上线工位并且配置有钢板上线装置。
[0015]作为实施方式之一，所述钢板堆垛工段包括并联布置的多台第二堆垛机。
[0016]作为实施方式之一，每台第二堆垛机的入口侧设有第三剪切装置。
[0017]作为实施方式之一，每一所述第二加热装置配置有进料辊道，所述钢板转运装置分别与各所述进料辊道衔接；所述进料辊道上有第二钢板上下线工位，所述第二钢板上下线工位处设有能够对进料辊道进行钢板下线或钢板上线操作的第二钢板上下线装置。
[0018]作为实施方式之一，所述第一加热装置的入口侧设有纠偏装置。
[0019]本技术至少具有如下有益效果：
[0020]本技术通过相关设备的配置和产线设计，可实现高强钢卷
‑
板连续热处理、高强钢板
‑
板连续热处理等生产模式，显著提高生产效率、生产灵活性和运行可靠性，改善薄规格高强钢的板形，减少钢板中间储运成本，降低单位工序成本和能耗。本技术可适用于钢材的调制热处理、淬火热处理、回火热处理、正火热处理生产，具有多通道、多模式、多功能的特点，一个生产系统即可满足多品种、多规格产品的生产，有利于钢厂减少一次性工程投资。
[0021]本技术进一步具有如下有益效果：
[0022]本技术通过多种物流通道的合理设计，将各个机组相互串联又彼此独立，实现连续生产的同时，可充分发挥各机组以及核心单体设备的产能和效益。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的多功能高强钢板带热处理生产系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1，本技术实施例提供一种多功能高强钢板带热处理生产系统，包括依次衔接的准备机组、高温热处理机组、低温热处理机组和产品收集机组；所述准备机组包括开卷装置11和第一剪切装置13；所述高温热处理机组包括依次衔接的第一加热装置22、第一冷却装置23、第二剪切装置24和第一堆垛机25；所述低温热处理机组包括至少一组低温热处理机构，所述低温热处理机构包括依次衔接的第二加热装置41和第二冷却装置42；有多组低温热处理机构时，各低温热处理机构并联布置；其中，所述第一剪切装置13通过钢材输
送通道与所述第一加热装置22衔接，所述第一堆垛机25通过钢板转运装置3分别与各所述第二加热装置41衔接；各所述第二冷却装置42均与所述产品收集机组衔接。
[0028]上述开卷装置11用于钢卷开卷，优选为采用双通道开卷方式，可缩减入口段换卷停机时间，提高生产效率。
[0029]优选地，如图1，开卷装置11出口侧布置有粗矫装置12，可用于钢卷直头并对连续带钢进行矫直，以及可去除带钢表面大部分氧化铁皮，初步改善带钢的板形和表面质量。该粗矫装置12可采用夹送矫直机、多辊矫直机、刷辊中的一种或多种；其中，考虑到高强钢板带的塑性较差，多辊矫直机可采用张力辊矫，通过中性层的偏移提高塑性变形率，降低带钢的表面最大延伸率，防止矫直过程中带钢表面出现裂纹。
[0030]上述第一剪切装置13可用于带钢切头尾，以及实现连续带钢的定尺分切等剪切操作。
[0031]进一步地，如图1，上述准备机组还包括除鳞装置14，用于进一步去除带钢或钢板表面的氧化铁皮，包括抛丸机、刷辊中的一种或多种；该除鳞装置14可布置在粗矫装置12与第一剪切装置13之间，也可布置在第一剪切装置13的出口侧。抛丸机通过向带钢表面高速喷射铸钢丸，以去除带钢表面氧化铁皮，使带钢进入加热炉前具有良好表面质量，抛丸机入出口均配置有高速气帘，防止废丸料溢出；当同时设置抛丸机和刷辊时，刷辊布置在抛丸机出口，用于清除带钢表面残余钢丸和氧化铁皮浮灰。
[0032]进一步优选地，如图1，所述第一剪切装置13与所述第一加热装置22之间的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能高强钢板带热处理生产系统，其特征在于，包括依次衔接的准备机组、高温热处理机组、低温热处理机组和产品收集机组；所述准备机组包括开卷装置和第一剪切装置；所述高温热处理机组包括依次衔接的第一加热装置、第一冷却装置、第二剪切装置和第一堆垛机；所述低温热处理机组包括至少一组低温热处理机构，所述低温热处理机构包括依次衔接的第二加热装置和第二冷却装置；有多组低温热处理机构时，各低温热处理机构并联布置；其中，所述第一剪切装置通过钢材输送通道与所述第一加热装置衔接，所述第一堆垛机通过钢板转运装置分别与各所述第二加热装置衔接；各所述第二冷却装置均与所述产品收集机组衔接。2.如权利要求1所述的多功能高强钢板带热处理生产系统，其特征在于：所述第一剪切装置与所述第一加热装置之间的钢材输送通道上设有至少一个第一钢板上下线工位，所述第一钢板上下线工位处设有能够对钢材输送通道进行钢板下线或钢板上线操作的第一钢板上下线装置。3.如权利要求2所述的多功能高强钢板带热处理生产系统，其特征在于：所述准备机组还包括除鳞装置；所述第一钢板上下线工位有两个并且分列于所述除鳞装置的上下游。4.如权利要求1所述的多功能高强钢板带热处理生产系统，其特征在于：所述产品收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立雄，廖砚林，马瑞杰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：