钢板以及钢板的制造方法技术

本实施方式涉及的钢板，Ti含量和N含量满足Ti

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】个以上，并且，长径为250nm以上的、包含Ti的碳化物、氮化物、氧化物和包含它们的复合析出物的合计每1mm2具有8
×
103个以下。
[0010]然而，在专利文献2所记载的钢板中，用于将侵入到钢中的氢无害化的手段仅是控制Mn量和P量。因此，在专利文献2所记载的钢板中，也具有使延迟断裂特性进一步提高的余地。
[0011]在专利文献3中公开了一种耐磨损钢板，其具有以下成分组成：以质量％计，包含C：0.20～0.45％、Si：0.01～1.0％、Mn：0.3～2.5％、P：0.020％以下、S：0.01％以下、Cr：0.01～2.0％、Ti：0.10～1.00％、B：0.0001～0.0100％、Al：0.1％以下、和N：0.01％以下，余量包含Fe和不可避免的杂质，具有以下组织：距所述耐磨损钢板的表面为1mm的深度处的马氏体的体积分率为90％以上，所述耐磨损钢板的板厚中心部的原始奥氏体粒径为80μm以下，距所述耐磨损钢板的表面为1mm的深度处的具有0.5μm以上的大小的TiC析出物的个数密度为400个/mm2以上，板厚中心偏析部的Mn的浓度[Mn](质量％)和P的浓度[P](质量％)满足0.04[Mn]+[P]＜0.50。
[0012]然而，在专利文献3所记载的钢板中，为了提高耐磨损性而使用了粗大的TiC。根据本专利技术人的见解，认为TiC的粗大化损害延迟断裂特性。
[0013]在先技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1：日本国特开2014
‑
47414号公报r/>[0016]专利文献2：日本国特开2018
‑
3114号公报
[0017]专利文献3：国际公开第2017/183057号

技术实现思路

[0018]本专利技术的课题是提供具有高强度、强度延展性平衡优异、延迟断裂特性优异、而且疲劳特性优异的钢板以及其制造方法。
[0019]本专利技术的主旨如下。
[0020](1)本专利技术的一方式涉及的钢板，作为化学组成，以质量％为单位，包含C：0.20％以上且0.45％以下、Si：0.01％以上且2.50％以下、Mn：1.20％以上且3.50％以下、P：0.040％以下、S：0.010％以下、Al：0.001％以上且0.100％以下、N：0.0001％以上且0.0100％以下、Ti：0.005％以上且0.100％以下、B：0％以上且0.010％以下、O：0.006％以下、Mo：0％以上且0.50％以下、Nb：0％以上且0.20％以下、Cr：0％以上且0.50％以下、V：0％以上且0.50％以下、Cu：0％以上且1.00％以下、W：0％以上且0.100％以下、Ta：0％以上且0.10％以下、Ni：0％以上且1.00％以下、Sn：0％以上且0.050％以下、Co：0％以上且0.50％以下、Sb：0％以上且0.050％以下、As：0％以上且0.050％以下、Mg：0％以上且0.050％以下、Ca：0％以上且0.040％以下、Y：0％以上且0.050％以下、Zr：0％以上且0.050％以下、La：0％以上且0.050％以下、以及Ce：0％以上且0.050％以下，余量包含Fe以及杂质，Ti含量和N含量满足下述式1，在板厚1/4位置，金属组织包含以体积分率计为90％以上的马氏体，在所述板厚1/4位置，等效圆直径为1～500nm的TiC的个数密度为3.5
×
104个/mm2以上，在所述板厚1/4位置，Mn浓度的中央值+3σ的值为5.00％以下，在所述板厚1/4位置测定出的硬度为在距钢板的表面为50μm的深度的位置测定出的硬度的1.30倍以上，抗拉强度为1310MPa以上，
[0021]Ti
‑
3.5
×
N≥0.003
ꢀꢀꢀꢀ
(式1)
[0022]在此，上述式1中包含的元素符号Ti以及N意指上述钢板的上述Ti含量以及上述N含量。
[0023](2)根据上述(1)所述的钢板，可以具有热浸镀锌层、合金化热浸镀锌层、电镀层或者镀铝层。
[0024](3)本专利技术的另一方式涉及的钢板的制造方法，具备：将精轧结束温度设为Ac3点以上而将具有上述(1)中所记载的化学成分的铸坯热轧从而得到钢板的工序；将卷取温度设为500℃以下而将所述钢板卷取的工序；将压下率设为0～20％而将所述钢板冷轧的工序；以及，将700℃以上的温度区域中的氧势设为
‑
1.2以上且0以下而在Ac3点以上的温度区域将所述钢板退火的工序，在所述退火中，在将所述钢板加热至Ac3点以上的所述温度区域时，使所述钢板在500℃～700℃的温度范围内滞留70～130秒，在所述退火中，在将所述钢板从Ac3点以上的所述温度区域冷却时，使所述钢板在700℃～500℃的温度范围内滞留4～25秒。
[0025](4)根据上述(3)所述的钢板的制造方法，可以还具备将退火了的所述钢板回火的工序。
[0026](5)根据上述(3)或(4)所述的钢板的制造方法，可以还具备对退火了的所述钢板进行热浸镀锌、合金化热浸镀锌、电镀或者镀铝的工序。
[0027]根据本专利技术，能够提供具有高强度、强度延展性平衡优异、延迟断裂特性优异、而且疲劳特性优异的钢板以及其制造方法。
具体实施方式
[0028]作为用于使延迟断裂特性提高的手段，本专利技术人着眼于TiC。TiC作为氢捕获位点起作用，因此能够将侵入到钢中的氢无害化。
[0029]但是，不能够由等效圆直径超过500nm的粗大的TiC充分地得到上述的效果。为了通过TiC来提高延迟断裂特性，需要使钢板中大量地分散等效圆直径为1～500nm的微细的TiC。本专利技术人对使TiC微细分散的手段反复进行了研究。其结果，本专利技术人发现，将如以下那样制造的钢板退火对TiC的微细分散极其有效。
[0030](A)使退火前的钢板的组织为主要由贝氏体和/或马氏体构成的组织。
[0031](B)使退火前的钢板以固溶状态含有Ti。
[0032](C)控制向退火前的钢板中的基于冷轧的位错的导入量。
[0033](D)在用于退火的加热以及退火后的冷却时，使钢板的温度滞留在500℃～700℃的温度范围内。
[0034](A)首先，优选使退火前的钢板的组织为主要由贝氏体和/或马氏体构成的组织。在这样的低温相变组织中较多地含有位错。通过将该位错作为TiC的析出位点有效利用，在为了将钢板退火而升温时，能够使钢板中微细析出TiC。
[0035]另外，通过该低温相变组织中所含的位错和晶界，在钢板的退火中使Mn的偏析减少，能够进一步提高钢板的特性。因此，使退火前的钢板的组织主要为贝氏体和/或马氏体也具有减轻Mn偏析的效果。另外，退火前的钢板的组织，在退火时暂时进行奥氏体相变。因此，希望注意到退火后的钢板的组织未必与退火前的钢板的组织一致。
[0036](B)接着，优选使退火前的钢板以固溶状态含有Ti。通常，在含有Ti的高强度钢板中，Ti作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，作为化学组成，以质量％为单位，包含C：0.20％以上且0.45％以下、Si：0.01％以上且2.50％以下、Mn：1.20％以上且3.50％以下、P：0.040％以下、S：0.010％以下、Al：0.001％以上且0.100％以下、N：0.0001％以上且0.0100％以下、Ti：0.005％以上且0.100％以下、B：0％以上且0.010％以下、O：0.006％以下、Mo：0％以上且0.50％以下、Nb：0％以上且0.20％以下、Cr：0％以上且0.50％以下、V：0％以上且0.50％以下、Cu：0％以上且1.00％以下、W：0％以上且0.100％以下、Ta：0％以上且0.10％以下、Ni：0％以上且1.00％以下、Sn：0％以上且0.050％以下、Co：0％以上且0.50％以下、Sb：0％以上且0.050％以下、As：0％以上且0.050％以下、Mg：0％以上且0.050％以下、Ca：0％以上且0.040％以下、Y：0％以上且0.050％以下、Zr：0％以上且0.050％以下、La：0％以上且0.050％以下、和Ce：0％以上且0.050％以下，余量包含Fe以及杂质，Ti含量和N含量满足下述式1，在板厚1/4位置，金属组织包含以体积分率计为90％以上的马氏体，在所述板厚1/4位置，等效圆直径为1～500nm的TiC的个数密度为3.5
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104个/mm2以上，在所述板厚1/4位置，Mn浓度的中央值+3σ的值...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田亚梨纱，竹田健悟，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：