一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置，包括铸轧机主体，所述螺纹接口内壁螺旋插合安装有螺纹接块，且螺纹接块一侧连通安装有连接导管，所述液化气阀门另一侧连通安装有喷涂管，所述喷涂管外壁套合安装有包裹块，且喷涂管一端连通安装有喷涂烧嘴。该铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置可以通过喷涂烧嘴的双口结构进行更高效的喷涂效果，实现铸轧提速提质稳定、安全生产，生产过程不粘辊、不粘板，并且可以通过限位滚珠和限位滚槽实现稳定滑动调节，而且可以将固定架整体通过升降滑轨、升降滑珠、升降滑块和锁紧旋钮进行滑动升降调节，并且喷涂烧嘴可以通过包裹块和喷涂管进行快速弯折塑形调节，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金铸轧工序辅助工装，具体为一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置。

技术介绍

1、公知的，铝合金铸轧工序生产时需要通过液化气燃烧形成炭黑的方式在铸轧辊表面进行喷涂。为保证碳黑的均匀喷涂效果，在铸轧辊的出口侧由电机驱动喷涂烧嘴在轨道上做匀速往复移动。燃烧喷嘴的入口分别设置有液化气与空气的比例调节阀，通过两个阀门调整液化气和助燃控制的大小，控制液化气燃烧使其更容易形成喷涂碳黑。通过上述装置的共同作用，可以在铸轧辊表面形成厚度适宜、厚度均匀的碳黑涂层。

2、现有碳黑涂层可以起润滑和防粘作用。这种喷涂方式因投资小、设备简单、喷涂效果好、便于人员操控，但是存在不足，现有设备焰喷涂方式由于喷涂附着在铸轧辊表面的碳黑总体量较小，将无法满足提速生产的需求，会因铸轧板难以脱模出现严重粘辊、粘板情况，轻则导致物料报废损失，重则损坏生产设备，并且调节不方便，从而需要一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置解决上述的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提到的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置，包括铸轧机主体（1），所述铸轧机主体（1）内壁安装有轧辊（2），其特征在于：所述铸轧机主体（1）前侧边缘开设有升降滑轨（3），且升降滑轨（3）内壁插合安装有升降滑块（17），所述升降滑块（17）两侧边缘镶嵌安装有升降滑珠（16），且升降滑块（17）上端固定连接有固定架（9），所述固定架（9）上端一侧插合安装有锁紧旋钮（18），且固定架（9）内壁后侧安装有活动导杆（6），所述活动导杆（6）外壁套合安装有支撑导块（5），且支撑导块（5）内壁开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）内壁镶嵌安装有限位滚珠（13），且限位滚珠（13）与限位滚槽（15）扣合分布...

【技术特征摘要】

1.一种铸轧机防粘辊的双火焰喷涂装置，包括铸轧机主体（1），所述铸轧机主体（1）内壁安装有轧辊（2），其特征在于：所述铸轧机主体（1）前侧边缘开设有升降滑轨（3），且升降滑轨（3）内壁插合安装有升降滑块（17），所述升降滑块（17）两侧边缘镶嵌安装有升降滑珠（16），且升降滑块（17）上端固定连接有固定架（9），所述固定架（9）上端一侧插合安装有锁紧旋钮（18），且固定架（9）内壁后侧安装有活动导杆（6），所述活动导杆（6）外壁套合安装有支撑导块（5），且支撑导块（5）内壁开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）内壁镶嵌安装有限位滚珠（13），且限位滚珠（13）与限位滚槽（15）扣合分布，所述限位滚槽（15）开设于活动导杆（6），所述支撑导块（5）上端安装有液化气阀门（4），且液化气阀门（4）一侧连通安装有螺纹接口（19），所述螺纹接口（19）内壁螺旋插合安装有螺纹接块（20），且螺纹接块（20）一侧连通安装有连接导管（7），所述液化气阀门（4）另一侧连通安装有喷涂管（12），所述喷涂管（12）外壁套合安装有包裹块（11），且喷涂管（12）一端连通安装有喷涂烧嘴（10），所述固定架（9）之间前侧固定连接有放置杆（8），所述连接导管（7）与放置杆（8）缠绕安装。

【专利技术属性】
技术研发人员：张果，常高鹏，刘旭旭，王殿傲，韩欢乐，吴世杰，常渊博，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：