一种1～4mm高强钢板辊压式气淬方法技术

本发明专利技术属于钢板热处理技术领域，公开了一种1～4mm高强钢板辊压式气淬方法，包括补温控制方法、气量分配方法、辊缝控制方法和辊速控制方法；所述补温控制方法和气量分配方法通过提高开冷温度和调控冷却路径实现组织性能精确控制，提高钢板强韧性能；所述辊缝控制方法通过不同辊道辊缝差异化设定实现约束淬火；所述辊速控制方法通过不同辊道辊速差异化设定实现高均匀性、高平直度淬火。本发明专利技术解决了1～4mm高强钢板淬火板形差、残余应力大、强韧性不达标、表面质量差等问题，提高了淬火质量。提高了淬火质量。提高了淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种1～4mm高强钢板辊压式气淬方法


[0001]本专利技术涉及钢板热处理
，具体涉及一种1～4mm高强钢板辊压式气淬方法。

技术介绍

[0002]极薄高强钢板是装备制造、交通运输、石油化工、军工等领域关键原材料，对装备的大型化、轻量化发展至关重要。此类钢板热处理过程需要通过不同冷却制度和约束变形方法对强韧性能和板形进行控制，得到更优异的性能。由于辊式淬火机具有冷却强度大、淬火均匀、控制精度高、可连续生产等优点，成为目前极薄高强钢板主要淬火技术。
[0003]然而，随着钢板厚度减薄至1～4mm、宽度增加至2m以上、强度级别提高至960MPa以上，其淬火过程的高冷却均匀性和高平直度板形控制成为传统辊式淬火机不可逾越的技术瓶颈，主要表现在：钢板淬火敏感性高，淬火后易瓢曲，矫正难度大；用户对此类钢板综合使役性能要求苛刻，对钢板淬火组织性能一致性要求高；钢板淬火后强度显著提高，残余应力不均匀分布易产生冷加工变形回弹，影响大型装备整体结构加工质量和安全性。因此，1～4mm极薄高强钢板高均匀性、高平直度淬火成为行业公认的技术难题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1～4mm高强钢板辊压式气淬方法，其特征在于，所述辊压式气淬方法主要由补温控制方法、气量分配方法、辊缝控制方法和辊速控制方法组成；补温控制方法、气量分配方法于钢板(1)出热处理炉(2)前设定；辊缝控制方法于钢板(1)出热处理炉(2)后设定；辊速控制方法于钢板(1)出热处理炉(2)后和气淬过程间动态调控。2.根据权利要求1所述的1～4mm高强钢板辊压式气淬方法，其特征在于，所述补温控制方法为钢板(1)出热处理炉(2)前，补温罩(3)升温至700～980℃，准备对出热处理炉(2)后的钢板(1)进行补温；当钢板(1)厚度大、辊速高时，补温罩(3)温度降低；当钢板(1)厚度小、辊速低时，补温罩(3)温度升高；补温罩(3)温度减小或增加的幅度为0～280℃。3.根据权利要求1所述的1～4mm高强钢板辊压式气淬方法，其特征在于，所述气量分配方法为钢板(1)出热处理炉(2)前，设定每组气淬喷嘴喷气量由第一组气淬喷嘴(5)至第四组气淬喷嘴(8)递减，且每组气淬喷嘴的单个气淬喷嘴喷气量相同，各组气淬喷嘴喷气量分别占总气量的30％～70％、20％～40％、10％～30％、10％～30％；单个气淬喷嘴喷气量范围为1000～1500m3/h、喷气压力范围为0.1～0.4MPa。4.根据权利要求1所述的1～4mm高强钢板辊压式气淬方法，其特征在于，所述辊缝控制方法为钢板(1)进入淬火机(4)前，设定淬火机(4)除最后一组辊道(16)外的所有辊缝值＝[d
‑
2mm，d+2mm]，d为钢板厚度；设定淬火机最后一组辊道(16)辊缝值＝[d
‑
1.5mm，d+1.5mm]，实现辊压式约束淬火。5.根据权利要求1或4所述的1～4mm高强钢板辊压式气淬方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付天亮，曳彦奇，刘光浩，顾晨阳，成戚威，贾志伟，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：