钢板和钢板的制造方法技术

本钢板具有预定的化学组成，在距表面为板厚1/4的深度位置，GAM

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板和钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及钢板和钢板的制造方法。
[0002]更详细而言，本专利技术涉及适合作为汽车用、家电用、机械结构用、建筑用等用途中使用的原材料的、加工性优异的钢板和钢板的制造方法。
[0003]本申请基于2020年09月30日在日本提出申请的特愿2020
‑
164941号主张优先权，将其内容引用于此。

技术介绍

[0004]作为以汽车为代表的输送用机械或各种产业机械的结构构件等的原材料提供的钢板，要求强度、伸长率和扩孔性等加工性、低温韧性以及这些特性的均匀性等多种特性。
[0005]例如，在适用于汽车的行驶部件的钢板中，大多采用鼓凸加工和扩孔加工复合了的成形，所以要求优良的延展性，特别是鼓凸加工性所需的均匀伸长率和扩孔性。要求用于如上构件的钢板以高水平均衡地具备这些材料特性和高强度。
[0006]另外，需要在作为部件安装于汽车之后，具有即使受到碰撞等冲击也不易被破坏的特性(耐冲击特性)。特别是在使用温度低的寒冷地区，构件容易脆化，因此为了确保部件的耐冲击性，需要提高钢板的低温韧性。即，对于用于上述构件的部件的薄钢板，不仅要求优异的加工性，为了确保耐冲击特性，作为非常重要的特性还要求低温韧性。低温韧性是指由vTrs(夏比冲击断口转变温度)等规定的特性。
[0007]作为可得到优异延展性的钢板，已知由软质的铁素体相和硬质的马氏体相的复合组织构成的双相钢板(Dual Phase钢板、以下称为DP钢)。但是，DP钢虽然延展性优异，但会从硬度明显不同的铁素体相与马氏体相的界面产生空隙而出现裂纹，因此有时扩孔性差。
[0008]专利文献1中，提出了一种抗拉强度980MPa以上的高强度热轧钢板，其通过设为以面积率计贝氏体铁素体为90％以上、马氏体为5％以下且贝氏体为5％以下，而使形状冻结性、扩孔性、弯曲性优异。但是，专利文献1记载的专利技术中，由于以贝氏体铁素体为主体，所以得不到足够的伸长率。
[0009]专利文献2中，提出了一种抗拉强度980MPa以上的高强度热轧钢板，其形成以面积率计90％以上的贝氏体为主相，余量为选自马氏体、奥氏体、铁素体中的1种或2种以上的组织，且通过控制分散在组织中的渗碳体含量和平均粒径来改善了扩孔性。但是，专利文献2记载的专利技术中，在作为过渡沸腾区域的330～470℃下进行卷绕，因此会产生由板面内的温度波动引起的特性波动。
[0010]专利文献3中，提出了一种疲劳特性优异的热轧钢板，铁素体分数为50～95％，由马氏体和残余奥氏体构成的硬质第二相的分数为5～50％，在将碳化物形成元素含量的相互关系、碳化物形成元素与C含量的关系设为预定范围的基础上，规定了析出物的平均粒径、析出物的分数。但是，专利文献3记载的专利技术中，由于以软质的铁素体为主体，通过微细碳化物的析出强化来确保强度，因此得不到足够的低温韧性。
[0011]专利文献4中，提出了一种烧结硬化性和低温韧性优异的抗拉强度980MPa以上的
热轧钢板，回火马氏体和下贝氏体中的一者或两者的体积分数合计为90％以上，且规定了回火马氏体和下贝氏体中的平均位错密度。另外，专利文献4中，公开了通过使回火马氏体和下贝氏体中的铁系碳化物的个数密度、以及回火马氏体和下贝氏体的有效结晶粒径和长宽比在预定范围，使低温韧性更加提高。但是，专利文献4中，没有考虑行驶部件的压制成形所需的扩孔性。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献1：日本特开2008
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255484号公报
[0014]专利文献2：日本特开2014
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205890号公报
[0015]专利文献3：日本特开2009
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84648号公报
[0016]专利文献4：国际公开第2014/132968号
[0017]非专利文献1：回火参数的物理意义的解释和在连续加热
·
冷却热处理过程中的应用，土山聪宏，"热处理"，第42卷，第3号，p163～168(2002年)

技术实现思路

[0018]如上所述，尚未提出高强度且伸长率、扩孔性和低温韧性优异的钢板。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种高强度且伸长率(特别是均匀伸长率)、扩孔性和低温韧性优异的钢板及其制造方法。
[0019]本专利技术人发现，通过钢板的化学组成及制造条件的最佳化，控制钢板的织构和显微组织，由此能够制造高强度且均匀伸长率、扩孔性和低温韧性优异的钢板。
[0020]本专利技术的主旨如下。
[0021][1]本专利技术一方案涉及的钢板，化学组成以质量％计含有C：0.040～0.180％、Si：0.005～2.00％、Mn：1.00～3.00％、Ti：超过0.200％且0.400％以下、sol.Al：0.001～1.000％、N：0.0010～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0100％以下、Nb：0～0.100％、V：0～0.500％、Mo：0～0.500％、Cu：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cr：0～2.00％、B：0～0.0030％、Ca：0～0.0100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％以及Bi：0～0.0200％，余量由Fe和杂质构成，在距表面为板厚1/4的深度位置，GAM超过0.5
°
且1.7
°
以下的晶粒即GAM
0.5
‑
1.7
的面积分数为50％以上且100％以下，所述GAM表示通过EBSD分析得到的1个晶粒内的结晶取向差的平均值，所述GAM超过1.7
°
的晶粒即GAM
>1.7
的面积分数为0％以上且20％以下，所述GAM为0.5
°
以下的晶粒即GAM
≤0.5
的面积分数为0％以上且小于50％，残余奥氏体的面积分数为0％以上且小于4％，所述残余奥氏体、新鲜马氏体、渗碳体和珠光体的合计面积分数为0％以上且10％以下，平均结晶粒径为15.0μm以下，平均位错密度为1.0
×
10
14
/m2以上且4.0
×
10
15
/m2以下，板厚中心部的{211}<011>和{332}<113>的极密度的合计为12.0以下，抗拉强度为980MPa以上。
[0022][2]根据上述[1]所述的钢板，所述化学组成以质量％计，也可以含有选自以下组成中的1种或2种以上，Nb：0.001～0.100％、V：0.005～0.500％、Mo：0.001～0.500％、Cu：0.02～1.00％、Ni：0.02～1.00％、Cr：0.02～2.00％、B：0.0001～0.0030％、Ca：0.0002～0.0100％、Mg：0.0002～0.0100％、REM：0.0002～0.0100％以及Bi：0.0001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其特征在于，化学组成以质量％计含有C：0.040～0.180％、Si：0.005～2.00％、Mn：1.00～3.00％、Ti：超过0.200％且0.400％以下、酸可溶性Al：0.001～1.000％、N：0.0010～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0100％以下、Nb：0～0.100％、V：0～0.500％、Mo：0～0.500％、Cu：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cr：0～2.00％、B：0～0.0030％、Ca：0～0.0100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％、以及Bi：0～0.0200％，余量由Fe和杂质构成，在距表面为板厚1/4的深度位置，GAM超过0.5
°
且1.7
°
以下的晶粒即GAM
0.5
‑
1.7
的面积分数为50％以上且100％以下，所述GAM表示通过EBSD分析得到的1个晶粒内的结晶取向差的平均值，所述GAM超过1.7
°
的晶粒即GAM
>1.7
的面积分数为0％以上且20％以下，所述GAM为0.5
°
以下的晶粒即GAM
≤0.5
的面积分数为0％以上且小于50％，残余奥氏体的面积分数为0％以上且小于4％，所述残余奥氏体、新鲜马氏体、渗碳体和珠光体的合计面积分数为0％以上且10％以下，平均结晶粒径为15.0μm以下，平均位错密度为1.0
×
10
14
/m2以上且4.0
×
10
15
/m2以下，板厚中心部的{211}<011>和{332}<113>的极密度的合计为12.0以下，抗拉强度为980MPa以上。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述化学组成以质量％计，含有选自以下组成中的1种或2种以上，Nb：0.001～0.100％、V：0.005～0.500％、Mo：0.001～0.500％、
Cu：0.02～1.00％、Ni：0.02～1.00％、Cr：0.02～2.00％、B：0.0001～0.0030％、Ca：0.0002～0.0100％、Mg：0.0002～0.0100％、REM：0.0002～0.0100％、以及Bi：0.0001～0.0200％。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其特征在于，在表面形成有镀层。4.根据权利要求3所述的钢板，其特征在于，所述镀层为热浸镀锌层。5.根据权利要求3所述的钢板，其特征在于，所述镀层为合金化热浸镀锌层。6.一种钢板的制造方法，是制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田充，山崎强，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：