喷砂打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喷砂打磨装置，包括固定设置的基座，基座上设置有多个可相对基座转动以实现升降动作的传动杆，各传动杆均设置有第一升降传动轮，第一升降传动轮共同绕设有升降传动带以联动转动；传动杆共同连接有升降台；基座下方设置有可相对基座转动的储砂箱，储砂箱连接有用于对木板喷砂打磨的喷砂组件，升降台穿接有用于驱动储砂箱转动的转动组件，多个传动杆围绕转动组件布置；当第一升降传动轮以升降传动带作联动转动时，各传动杆作同步的转动运动，带动升降台沿传动杆的轴向方向作上下移动，联动转动机构和喷砂组件作上下移动；转动组件包括转动轴，转动轴依次穿过储砂箱、基座、升降台并伸出升降台。本装置加工效率高、维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
喷砂打磨装置


[0001]本技术涉及喷砂设备
，具体而言，涉及适用于木板打磨的喷砂打磨装置。

技术介绍

[0002]木板喷砂是家具木板行业近年兴起的新工艺，比如现在家具行业和木门行业做仿古效果，主要针对处理木板做出理想的自然清晰木纹效果，还可以针对雕刻机器在木板雕刻花纹图案过程中产生各个缝隙及表面产生木屑毛刺清理，及不伤害图案本身又可以达到快速打磨的效果，这是人手工无法达到的效果及效率。
[0003]因此，为适应上述的市场需求，市面上出现了用于木板打磨的喷砂打磨装置，但现有的喷砂打磨装置存在加工效率低、喷涂质量差的问题。另一方面，现有的喷砂打磨装置还存在维修不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷砂打磨装置，解决了现有喷砂机存在加工效率低、喷涂质量差以及维修不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]喷砂打磨装置，包括固定设置的基座，所述基座上设置有多个可相对基座转动以实现升降动作的传动杆，各所述传动杆均设置有第一升降传动轮，所述第一升降传动轮共同绕设有升降传动带以联动转动；所述传动杆共同连接有升降台；所述基座下方设置有可相对基座转动的储砂箱，所述储砂箱连接有用于对木板喷砂打磨的喷砂组件，所述升降台穿接有用于驱动储砂箱转动的转动组件，多个所述传动杆围绕所述转动组件布置；当所述第一升降传动轮以升降传动带作联动转动时，各所述传动杆作同步的转动运动，带动升降台沿传动杆的轴向方向作上下移动，联动所述转动组件和喷砂组件作同步上下移动；所述转动组件包括转动轴，所述转动轴依次穿过储砂箱、基座、升降台并伸出升降台设置。
[0007]本技术通过以多个围绕转动组件布置的传动杆转动，以联动转动机构和喷砂组件作整体同步上下移动，转动组件可驱动喷砂组件进行高速旋转的喷砂工作，能够实现对工件的均匀喷涂，自动化程度高，在提高工作效率的同时也大大提高了喷涂的质量。另一方面，转动轴依次穿过储砂箱、基座、升降台并伸出升降台设置，由此，传动杆、第一升降传动轮、升降传动带、升降台、转动组件的驱动部分均位于基座的上方并且外露设置，使装置维修便利。
[0008]进一步地，所述升降台上设置有用于张紧升降传动带的张紧组件，所述张紧组件包括张紧轴和调整块，所述张紧轴一端转动连接有张紧轮、另一端连接有调整件，所述调整块内设置有调整槽，所述调整件控制所述张紧轴在调整槽内作位移调整，带动所述张紧轮顶压在所述升降传动带上，并对所述升降传动带施加有张紧力。
[0009]进一步地，所述转动组件包括第一转动传动轮、第二转动传动轮，所述第一转动传
动轮、第二转动传动轮之间绕设有转动传动带，所述第二转动传动轮与所述转动轴一端转动连接，所述转动轴另一端与所述储砂箱连接。
[0010]进一步地，所述升降台上设置有用于转动组件穿过的固定板，所述转动组件套接有固定套，所述固定套与固定板固定连接。
[0011]进一步地，所述储砂箱内设置有装砂腔，所述储砂箱上方开设有与装砂腔连通的第一开口，所述储砂箱下方开设有若干个与装砂腔连通的出砂口，所述出砂口与所述喷砂组件连通设置。
[0012]进一步地，所述喷砂组件包括与所述出砂口连通设置的喷砂枪，所述储砂箱与喷砂枪之间设置有支撑件，所述储砂箱底部开设有若干个安装孔，所述支撑件一端与喷砂枪连接、另一端通过所述安装孔与储砂箱连接。
[0013]进一步地，所述喷砂枪与支撑件之间设置有用于调节喷砂枪角度的调节件，所述调节件包括第一调节块、第二调节块和调节杆，所述第一调节块与支撑件连接，所述第二调节块与喷砂枪连接，所述第一调节块、第二调节块均开设有与所述调节杆相适配的通孔，所述调节杆穿过第一调节块的通孔和第二调节块的通孔将所述第一调节块和第二调节块连接固定。
[0014]进一步地，所述基座上设置有用于砂料进入的进料口，所述基座与储砂箱之间设置有与进料口连通的进料斗，所述进料斗下方开设有与储砂箱连通的第二开口，所述第二开口伸入储砂箱内设置，所述转动轴穿过所述第二开口。进料斗的设计起到了导料作用，这样砂料从进料口进入后，经进料斗的导料再落入储砂箱，减缓了砂料对储砂箱的冲击力，且料斗开口伸入储砂箱内设置，确保砂料顺利进入储砂箱，避免了砂料往外散出。
[0015]进一步地，所述基座与转动组件之间设置有密封件。
[0016]进一步地，所述升降台上设置有第二升降传动轮，所述升降传动带绕设在所述第二升降传动轮上。
[0017]本技术实现的有益效果如下：
[0018]1、通过以多个围绕转动组件布置的传动杆转动，以联动转动机构和喷砂组件作整体同步上下移动，使装置整体升降稳定、升降过程中不会发生偏移；转动组件可驱动喷砂组件进行高速旋转的喷砂工作，能够实现对工件的均匀喷涂，自动化程度高，在提高工作效率的同时也大大提高了喷涂的质量。
[0019]2、转动轴依次穿过储砂箱、基座、升降台并伸出升降台设置，由此，传动杆、第一升降传动轮、升降传动带、升降台、转动组件的驱动部分均位于基座的上方并且外露设置，使装置维修便利。
[0020]3、该装置可以通过调节喷砂枪的角度改变喷砂力度，形成不同的喷砂效果。
[0021]4、升降台上设置有张紧组件，实现对升降传动带的张紧调节，调节方便，同时确保升降传动带稳定工作。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例另一角度的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处放大图；
[0025]图4为本技术实施例的剖示图；
[0026]图5为图4中B处放大图；
[0027]图6为本技术实施例的主视结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]基座1、升降台2、固定板21、固定套22、喷砂组件3、储砂箱31、装砂腔311、第一开口312、出砂口313、安装孔314、喷砂枪32、调节件33、第一调节块331、第二调节块332、通孔333、支撑件34、转动组件4、第一转动传动轮41、第二转动传动轮42、转动轴44、转动电机45、传动杆51、第一升降传动轮52、第二升降传动轮53、升降传动带54、升降电机55、张紧组件6、张紧轴61、张紧轮62、调整件63、调整块64、调整槽65、进料斗7、第二开口71、密封件8、进料口9。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0031]如图1
‑
6所示，喷砂打磨装置，包括固定设置的基座1，所述基座1上设置有多个可相对基座1转动以实现升降动作的传动杆51，各所述传动杆51均设置有第一升降传动轮52，所述第一升降传动轮52共同绕设有升降传动带54以联动转动，所述传动杆51共同连接有升降台2。
[0032]所述基座1下方设置有可相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷砂打磨装置，其特征在于：包括固定设置的基座，所述基座上设置有多个可相对基座转动以实现升降动作的传动杆，各所述传动杆均设置有第一升降传动轮，所述第一升降传动轮共同绕设有升降传动带以联动转动；所述传动杆共同连接有升降台；所述基座下方设置有可相对基座转动的储砂箱，所述储砂箱连接有用于对木板喷砂打磨的喷砂组件，所述升降台穿接有用于驱动储砂箱转动的转动组件，多个所述传动杆围绕所述转动组件布置；当所述第一升降传动轮以升降传动带作联动转动时，各所述传动杆作同步的转动运动，带动升降台沿传动杆的轴向方向作上下移动，联动所述转动组件和喷砂组件作同步上下移动；所述转动组件包括转动轴，所述转动轴依次穿过储砂箱、基座、升降台并伸出升降台设置。2.如权利要求1所述的喷砂打磨装置，其特征在于，所述升降台上设置有用于张紧升降传动带的张紧组件，所述张紧组件包括张紧轴和调整块，所述张紧轴一端转动连接有张紧轮、另一端连接有调整件，所述调整块内设置有调整槽，所述调整件控制所述张紧轴在调整槽内作位移调整，带动所述张紧轮顶压在所述升降传动带上，并对所述升降传动带施加有张紧力。3.如权利要求1所述的喷砂打磨装置，其特征在于，所述转动组件包括第一转动传动轮、第二转动传动轮，所述第一转动传动轮、第二转动传动轮之间绕设有转动传动带，所述第二转动传动轮与所述转动轴一端转动连接，所述转动轴另一端与所述储砂箱连接。4.如权利要求1所述的喷砂打磨装置，其特征在于，所述升降台上设置有用于转动组件穿过的固定板，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：佛山市高明富东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：