一种喷砂抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷砂抛光装置，包括工作台和储存组件，所述工作台的内侧设置有渗透板，所述储存组件安装于凹槽块的内侧，所述储存箱的内部左右两壁均设置有限位块，所述储存箱的内部底壁左侧设置有下料管。该喷砂抛光装置，通过渗透板、凹槽块、储存组件和分筛板，有利于该装置能够自动对物料和异物进行分筛，便于操作人员后期循环使用物料，并且支撑长杆、伸缩外板、螺纹套、伸缩内板和限位硅层，有利于减少物料的散落，以及降低了物料散落可能造成物料脏污的问题，方便操作人员处理物料，而支撑长板、伸缩板、夹持板和限位硅胶，有利于操作人员能够较为便捷的对不同型号的刀具进行限位夹持，同时也能够提高安全性。同时也能够提高安全性。同时也能够提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂抛光装置


[0001]本技术涉及机床刀具加工
，具体为一种喷砂抛光装置。

技术介绍

[0002]喷砂抛光装置是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善机床上的刀具表面质量的作用。
[0003]现有公开号CN211278042U，名为一种刀具喷砂抛光装置的专利，该装置通过框架和喷砂抛光机主机，所述框架上端中间位置通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座上端台阶处套接有垫板，所述垫板端部一侧通过螺栓连接有遮挡板，所述支撑座顶部通过螺栓连接有卡座，该技术将喷砂抛光机主机安装在框架的支撑板上，框架上端安装带有垫板的支撑座，支撑座上端安装用于夹持刀具的卡座，垫板上安装遮挡板，遮挡板内侧为弧形面结构，喷砂工作时，用于遮挡喷砂抛光机主机喷出的物料，减少物料的散落，将物料通过套管集中的收集箱中，方便将物料转移，且降低了物料散落可能造成物料脏污的问题，方便物料处理，转动垫板调整遮挡板的位置，适应不同角度的抛光处理。
[0004]上述装置在使用过程中，虽然遮挡板减少物料的散落，将物料通过套管集中的收集箱中，方便将物料转移，但是忽略了该收集箱不具备对物料分筛功能，当物料通过套管集中的收集箱中时，异物也很跟着物料一起进入收集箱中，当操作人员后期准备循环使用物料时，需要将物料中的异物取出与物料分离才可进行使用物料，较为麻烦以及不便，为此，我们提出一种喷砂抛光装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷砂抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷砂抛光装置，包括工作台和储存组件，所述工作台的内侧设置有渗透板，且工作台的下方靠近渗透板中轴线的一侧设置有凹槽块，所述储存组件安装于凹槽块的内侧，且储存组件包括储存箱和限位块，所述储存箱的内部左右两壁均设置有限位块，且限位块的上方卡合连接有分筛板，所述储存箱的内部底壁左侧设置有下料管。
[0007]进一步的，所述工作台的上方设置有喷砂组件，且喷砂组件包括支撑杆和喷砂抛光件，所述支撑杆内侧下方设置有喷砂抛光件。
[0008]进一步的，所述支撑杆的内侧下方左右两端均设置有支撑长杆，且支撑长杆远离支撑杆中轴线的一侧安装有螺纹套。
[0009]进一步的，所述支撑长杆靠近支撑杆中轴线的一侧安装有伸缩外板，且支撑长杆与伸缩外板为卡合连接。
[0010]进一步的，所述伸缩外板的下方设置有伸缩内板，且伸缩外板与伸缩内板为滑动
连接。
[0011]进一步的，所述伸缩内板的外板设置有限位硅层，且伸缩内板与限位硅层为一体化连接。
[0012]进一步的，所述渗透板的后侧设置有支撑长板，且支撑长板的左右两侧均设置有伸缩板。
[0013]进一步的，所述伸缩板的前方远离支撑长板中轴线的一侧设置有夹持板，且夹持板靠近支撑长板中轴线的一侧安装有限位硅胶。
[0014]本技术提供了一种喷砂抛光装置，具备以下有益效果：通过渗透板、凹槽块、储存组件和分筛板，有利于该装置能够自动对物料和异物进行分筛，便于操作人员后期循环使用物料，并且支撑长杆、伸缩外板、螺纹套、伸缩内板和限位硅层，有利于减少物料的散落，以及降低了物料散落可能造成物料脏污的问题，方便操作人员处理物料，而支撑长板、伸缩板、夹持板和限位硅胶，有利于操作人员能够较为便捷的对不同型号的刀具进行限位夹持，同时也能够提高安全性。
[0015]1、本技术通过渗透板、凹槽块、储存组件和分筛板的设置，操作人员先将分筛板下方左右两侧凸块分别与两个限位块表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得分筛板能够限位固定在储存箱的内部中端，之后操作人员再将储存箱左右两侧上方的凸块分别与两个凹槽块内侧表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得储存箱能够限位固定在两个凹槽块的内侧，当喷砂抛光件喷出物料对刀具进行抛光时，物料通过通过渗透板之间的缝隙集中到储存箱的内部，物料进入储存箱内部后，会自动通过分筛板表面开设的多个圆形孔掉落到储存箱的内部底壁，而物料中的异物会自动被隔绝在分筛板的上表面无法掉落到储存箱的内部底壁，有利于该装置能够自动对物料和异物进行分筛，便于操作人员后期循环使用物料，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率。
[0016]2、本技术通过支撑长杆、伸缩外板、螺纹套、伸缩内板和限位硅层的设置，操作人员将伸缩外板一侧螺纹杆与支撑长杆表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得伸缩外板一侧螺纹杆能够贯穿于支撑长杆表面开设的矩形槽，之后操作人员手握螺纹套进行转动，直至螺纹套限位固定在伸缩外板一侧螺纹杆的外部，使得伸缩外板能够带动伸缩内板和限位硅层限位固定在支撑杆的下方左右两侧，然后操作人员手握伸缩内板外侧的把具，通过伸缩外板往下拉动伸缩内板和限位硅层，直至将伸缩内板和限位硅层拉动到合适的位置，有利于减少物料的散落，以及降低了物料散落可能造成物料脏污的问题，方便操作人员处理物料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种喷砂抛光装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种喷砂抛光装置的凹槽块立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种喷砂抛光装置的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、渗透板；3、凹槽块；4、储存组件；401、储存箱；402、限位块；5、分筛板；6、下料管；7、喷砂组件；701、支撑杆；702、喷砂抛光件；8、支撑长杆；9、伸缩外板；10、螺纹套；11、伸缩内板；12、限位硅层；13、支撑长板；14、伸缩板；15、夹持板；16、限位硅胶。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种喷砂抛光装置，包括工作台1和储存组件4，工作台1的内侧设置有渗透板2，且工作台1的下方靠近渗透板2中轴线的一侧设置有凹槽块3，储存组件4安装于凹槽块3的内侧，且储存组件4包括储存箱401和限位块402，储存箱401的内部左右两壁均设置有限位块402，且限位块402的上方卡合连接有分筛板5，储存箱401的内部底壁左侧设置有下料管6，操作人员先将分筛板5下方左右两侧凸块分别与两个限位块402表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得分筛板5能够限位固定在储存箱401的内部中端，之后操作人员再将储存箱401左右两侧上方的凸块分别与两个凹槽块3内侧表面开设的矩形槽进行卡合对齐，使得储存箱401能够限位固定在两个凹槽块3的内侧，当喷砂抛光件702喷出物料对刀具进行抛光时，物料通过通过渗透板2之间的缝隙集中到储存箱401的内部，物料进入储存箱401内部后，会自动通过分筛板5表面开设的多个圆形孔掉落到储存箱401的内部底壁，而物料中的异物会自动被隔绝在分筛板5的上表面无法掉落到储存箱401的内部底壁，有利于该装置能够自动对物料和异物进行分筛，便于操作人员后期循环使用物料，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率，并且渗透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂抛光装置，包括工作台(1)和储存组件(4)，其特征在于，所述工作台(1)的内侧设置有渗透板(2)，且工作台(1)的下方靠近渗透板(2)中轴线的一侧设置有凹槽块(3)，所述储存组件(4)安装于凹槽块(3)的内侧，且储存组件(4)包括储存箱(401)和限位块(402)，所述储存箱(401)的内部左右两壁均设置有限位块(402)，且限位块(402)的上方卡合连接有分筛板(5)，所述储存箱(401)的内部底壁左侧设置有下料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有喷砂组件(7)，且喷砂组件(7)包括支撑杆(701)和喷砂抛光件(702)，所述支撑杆(701)内侧下方设置有喷砂抛光件(702)。3.根据权利要求2所述的一种喷砂抛光装置，其特征在于，所述支撑杆(701)的内侧下方左右两端均设置有支撑长杆(8)，且支撑长杆(8)远离支撑杆(701)中轴线的一侧安装有螺纹套(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日新，
申请(专利权)人：新拓精密刀具浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：