本实用新型专利技术提供除尘单元装置，包括过滤壳体，过滤壳体内分设有用于过滤尘屑的过滤室和用于汇集过滤空气的集气室；过滤室内设置有吸尘滤芯件，吸尘滤芯件的出气端与集气室连通；吸尘滤芯件包括滤芯层，滤芯层内套接有引导气体自吸尘滤芯件的出气端朝滤芯层流动的导流件；集气室内设置有吹气件，吹气件的进气端伸出过滤壳体外连通有供气组件，吹气件的吹气端朝向吸尘滤芯件的出气端布置；过滤壳体的旁侧连接有可拆装于过滤壳体的第二分离单元；第二分离单元包括分离壳体，分离壳体内设置有用于分离尘屑的第二旋风分离腔，第二旋风分离腔的排气端与过滤室连通。本实用新型专利技术除尘效率高、并可有效去除滤芯层上的粉尘。并可有效去除滤芯层上的粉尘。并可有效去除滤芯层上的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
除尘单元装置
[0001]本技术涉及木板打磨除尘
，具体而言，涉及一种除尘单元装置。
技术介绍
[0002]目前，木板的打磨工艺一般采用辊式打磨或者喷砂打磨两种方式。在喷砂打磨处理过程中，工人借助压缩空气射流驱使砂料与木板表面碰撞，以打磨木板凹凸不平的表面，但是，砂料与木板碰撞会使打磨空间内充满粉尘，粉尘外泄会造成工作环境的污染，对工人的健康造成危害。现有的处理办法通常是将在木板打磨的过程中产生的、由粉尘、木板碎屑和砂料组成的砂尘混合物送入除尘装置内进行除尘处理，以防止粉尘直接排至大气环境、污染生产区域，同时对砂料进行回收利用。
[0003]然而，现有技术中的除尘装置大多存在除尘效率低的问题。而且，现有除尘装置一般是采用滤芯对砂尘混合物就进行过滤，但是，用滤芯在粉尘剥离时不仅剥离的难度较大，也无法保证滤芯表面粉尘的充分剥离，其不仅会影响滤芯的正常过滤，使用寿命也缩短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种除尘单元装置，以解决砂尘混合物除尘效率低以及滤芯的粉尘剥离难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]除尘单元装置，包括过滤壳体，所述过滤壳体内分设有用于过滤尘屑的过滤室和用于汇集过滤空气的集气室；所述过滤室内设置有吸尘滤芯件，所述吸尘滤芯件的出气端与所述集气室连通；所述吸尘滤芯件包括滤芯层，所述滤芯层内套接有引导气体自吸尘滤芯件的出气端朝滤芯层流动的导流件，所述滤芯层与导流件之间具有间距；所述集气室内设置有吹气件，所述吹气件的进气端伸出过滤壳体外连通有供气组件，所述吹气件的吹气端朝向所述吸尘滤芯件的出气端布置；所述过滤壳体的旁侧连接有可拆装于过滤壳体的第二分离单元；所述第二分离单元包括分离壳体，所述分离壳体内设置有用于分离尘屑的第二旋风分离腔，所述第二旋风分离腔的进气端、分离端与外部连通，所述第二旋风分离腔的排气端与过滤室连通；所述过滤壳体上设置有风机装置，所述风机装置与所述集气室连通。
[0007]本技术工作原理如下：
[0008]将在木板打磨的过程中产生的含有尘屑气体经第二旋风分离腔的进气端通入第二旋风分离腔进行分离尘屑，将第二旋风分离腔初级分离的气体送入过滤室内进行过滤尘屑，经吸尘过滤后的干净空气从吸尘滤芯件的出气端排出输入集气室，再由风机装置将集气室内的干净空气抽出排至外部。
[0009]当除尘单元装置处于非工作状态时，通过供气组件对吹气件进行气体供应，吹气件吹出气体，气体在导流件的引导下，对滤芯层进行反吹除尘。
[0010]本技术的含有尘屑气体依次经分离除尘、过滤除尘，使气体得到充分净化，除尘效率高，防止气体携带尘粒再次污染环境，提高工作环境。另一方面，吸尘滤芯件设置有
导流件，使气体在导流件的引导下更高效地对滤芯层进行吹气除尘，有效去除滤芯层上的粉尘，防止堵塞，提高吸尘滤芯件的使用寿命。
[0011]进一步地，为更好地实现气体导流，所述导流件包括呈锥形结构的锥形段和呈圆柱结构的圆柱段，所述锥形段的顶端对应所述吹气件的吹气端，所述锥形段的底端与圆柱段连接。
[0012]进一步地，所述导流件的内部为空心设计，所述导流件的内部套接有连接杆；所述连接杆一端与导流件底部连接、另一端与锥形段连接。空心设计的导流件可节省材料，同时减轻设备重量。连接杆的设置可确保空心设置的导流件的稳定性。
[0013]进一步地，所述过滤壳体朝向所述第二分离单元延伸设置有第一连接套，所述第二分离单元的排气端连通设置有与所述第一连接套相适配的第二连接套，所述第二连接套可拆卸套接于所述第一连接套上。该设计是为了实现第二分离单元与过滤壳体的可拆卸连接，可使用户根据需求随时进行拆装。
[0014]进一步地，所述过滤壳体与第二连接套之间设置有密封层。密封层的设置确保了第一连接套与第二连接套之间连接的密封性。
[0015]进一步地，所述过滤壳体朝向所述第二分离单元延伸设置有用于所述分离壳体定位安装的定位台，所述分离壳体设置有用于引导所述定位台穿过的引导通道，当移动分离壳体使所述定位台穿过所述引导通道时，所述第二连接套定位装接于第一连接套上。定位台与引导通道相互配合定位，使第二连接套可准确定位装接于第一连接套上。
[0016]进一步地，所述分离壳体上设置有锁紧件，所述过滤壳体上设置有与锁紧件形成锁紧配合的卡接件。锁紧件与卡接件的锁紧配合，可进一步确保过滤壳体与分离壳体的连接稳固性。
[0017]进一步地，所述供气组件包括储气罐，所述储气罐上设有与吸尘滤芯件数量对应的连接管，所述连接管与吹气件连通，所述连接管上设置有控制阀。
[0018]进一步地，所述储气罐的进气管上设有油水分离器，所述储气罐通过所述油水分离器与外部气源连接。通过油水分离器对进入气体进行油水分离，确保进入储气罐的气体中不带油水，防止在吹气过程中因为所吹气体内带有油水使得尘粒粘在吸尘滤芯上，影响吸尘滤芯的清理工作。
[0019]进一步地，所述过滤室下方设置有若干个过滤出尘口，各所述过滤出尘口之间连通设置，所述过滤出尘口设置有过滤出尘开关，所述过滤出尘开关与过滤出尘口之间设置有呈漏斗状的过滤出尘引导机构。过滤出尘开关的设计可便于用户随时对过滤出尘口进行关闭、打开，呈漏斗状的过滤出尘引导机构，可对尘屑进行有效地引导排尘。
[0020]本技术实现的有益效果如下：
[0021]1、本技术的含有尘屑气体依次经分离除尘、过滤除尘，使气体得到充分净化，除尘效率高，防止气体携带尘粒再次污染环境，提高工作环境。
[0022]2、吸尘滤芯件设置有导流件，使气体在导流件的引导下更高效地对滤芯层进行吹气除尘，有效去除滤芯层上的粉尘，防止堵塞，提高吸尘滤芯件的使用寿命。
[0023]3、第二分离单元与过滤壳体为可拆卸连接，可使用户根据需求随时进行拆装。另一方面，定位台与引导通道相互配合定位，使第二连接套可准备定位装接于第一连接套上。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的剖示图；
[0025]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的爆炸示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]第二分离单元13、分离壳体1301、第二旋风分离腔1302、第二分离出尘口1303、第二分离出尘开关1304、分离出尘引导机构1305、第二连接套1306、引导通道1307、锁紧件1308、过滤壳体14、过滤室141、吸尘滤芯件1401、滤芯层1402、间距1403、导流件1404、锥形段1405、圆柱段1406、连接杆1407、过滤出尘口1408、过滤出尘开关1409、过滤出尘引导机构1410、集气室15、吹气件1501、第一连接套16、密封层1601、定位台17、卡接件18、供气组件19、储气罐1901、控制阀1902、油水分离器1903、风机装置20。
具体实施方式
[0029]为了使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.除尘单元装置，包括过滤壳体，其特征在于：所述过滤壳体内分设有用于过滤尘屑的过滤室和用于汇集过滤空气的集气室；所述过滤室内设置有吸尘滤芯件，所述吸尘滤芯件的出气端与所述集气室连通；所述吸尘滤芯件包括滤芯层，所述滤芯层内套接有引导气体自吸尘滤芯件的出气端朝滤芯层流动的导流件，所述滤芯层与导流件之间具有间距；所述集气室内设置有吹气件，所述吹气件的进气端伸出过滤壳体外连通有供气组件，所述吹气件的吹气端朝向所述吸尘滤芯件的出气端布置；所述过滤壳体的旁侧连接有可拆装于过滤壳体的第二分离单元；所述第二分离单元包括分离壳体，所述分离壳体内设置有用于分离尘屑的第二旋风分离腔，所述第二旋风分离腔的进气端、分离端与外部连通，所述第二旋风分离腔的排气端与过滤室连通；所述过滤壳体上设置有风机装置，所述风机装置与所述集气室连通。2.如权利要求1所述的除尘单元装置，其特征在于，所述导流件包括呈锥形结构的锥形段和呈圆柱结构的圆柱段，所述锥形段的顶端对应所述吹气件的吹气端，所述锥形段的底端与圆柱段连接。3.如权利要求2所述的除尘单元装置，其特征在于，所述导流件的内部为空心设计，所述导流件的内部套接有连接杆；所述连接杆一端与导流件底部连接、另一端与锥形段连接。4.如权利要求1所述的除尘单元装置，其特征在于，所述过滤壳体朝向所述第二分离单元延伸设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：佛山市高明富东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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