本实用新型专利技术提供的打磨装置，包括：工位支架，其包括工位竖板工位上板、工位下板，整体呈匚状，所述工位上板下侧形成上工位，所述工位下板下侧形成下工位；打磨机构，其设置在所述上工位及所述下工位中；其包括用于打磨工具安装的第一打磨位及第二打磨位；所述第一打磨位及第二打磨位之间连接有用于驱动二者作位置切换动作的活动驱动部。该打磨装置的设置，通过第一打磨位及第二打磨位的可切换应用，能使应用其的打磨系统在对物料的加工打磨过程中若第一打磨位上打磨材料磨损到达预设标准(按设定的打磨时间或者通过传感感应打磨材料的磨损情况)，则进行第二打磨位的打磨工具更替使用，减少了在加工打磨过程中对打磨材料的更换情况。换情况。换情况。
【技术实现步骤摘要】
打磨装置及打磨系统
[0001]本技术涉及木材打磨
，具体为一种打磨装置及打磨系统。
技术介绍
[0002]砂光打磨是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。在木工机械中，通常利用砂光打磨系统来对实木、中高密度纤维板等各种材料的表面精细砂光及底漆砂光。
[0003]现有技术的打磨加工过程中，其打磨装置对接触工件表面进行砂光作业后，打磨工具中的打磨材料会产生损耗。若不及时进行打磨材料的更换，会导致打磨效果不佳，造成物料的加工不良。
[0004]对于在批量物料的加工过程中，物料的整体打磨周期较长，若打磨装置中出现打磨材料损耗过度情况，则或容易造成大批不良品的情况，造成严重经济损失。但若需时刻地留意各打磨装置的打磨损耗情况，并持续监管、定期更换，则严重消耗人员精力，且对物料的生产效率造成影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种打磨装置及打磨系统。
[0006]打磨装置，其包括：工位支架，其包括竖向设置的工位竖板，所述工位竖板上端水平延伸设置工位上板、下端水平延伸设置工位下板，该工位支架整体呈匚状，所述工位上板下侧形成上工位，所述工位下板下侧形成下工位；打磨机构，其设置在所述上工位及所述下工位中；其包括用于打磨工具安装的第一打磨位及第二打磨位；所述第一打磨位及第二打磨位之间连接有用于驱动二者作位置切换动作的活动驱动部。
[0007]进一步地，所述打磨机构包括活动板，所述活动驱动部包括旋转驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴连接于所述活动板中央，所述第一打磨位及第二打磨位分设于所述活动板两侧，当进行工位切换时，所述旋转驱动气缸驱动活动板作转动，令所述第一打磨位及第二打磨位的位置互换。
[0008]进一步地，所述活动板的设置延伸方向沿水平延伸设置，并与工位上板的延伸方向相同；所述第一打磨位与第二打磨位沿水平方向地并排设置。
[0009]进一步地，所述打磨工具包括气动打磨机，所述打磨工具下侧为打磨工作侧，当所述打磨工具安装于所述上工位位置时，该打磨工具下侧与工位下板上侧之间具有用于物料置入的置入空间。
[0010]进一步地，所述工位支架与工位升降装置连接；所述工位升降装置驱动所述工位支架作沿竖向方向的升降驱动运动。
[0011]进一步地，所述工位升降装置包括呈倒L状的升降支架，所述升降支架包括竖向设置的升降竖板，所述升降竖板上端水平延伸设置升降上板；所述工位支架位于升降支架的内侧设置，所述升降竖板内侧设置升降导槽，所述工位竖板的外侧设置升降滑块，所述升降
滑块滑动连接于升降导槽上；所述升降上板装接设置第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端与所述工位上板连接。
[0012]进一步地，所述工位升降装置与定位升降装置连接，所述定位升降装置驱动所述工位升降装置与工位支架作沿竖向方向的升降驱动运动。
[0013]进一步地，所述定位升降装置包括呈倒L状的定位支架，所述定位支架包括竖向设置的定位竖板，所述定位竖板上端水平延伸设置定位上板；所述工位升降装置在所述定位支架的内侧设置，所述定位竖板内侧设置定位导槽，所述工位升降装置上设置定位滑块，所述定位滑块滑动连接于定位导槽上；所述定位上板装接设置第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端与所述工位升降装置连接。
[0014]打磨系统，其包括对物料进行输送的输送线，所述输送线旁侧设置有如上述所述的打磨装置，所述打磨装置连接有驱动其作沿水平方向靠近或远离所述输送线的往复驱动动作的打磨驱动装置；在打磨过程中，所述输送线上物料于所述上工位或下工位位置由所述打磨机构进行打磨。
[0015]进一步地，所述输送线的入料端上设置有用于阻停物料输入的阻挡机构。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]该打磨装置的设置，通过第一打磨位及第二打磨位的可切换应用，能使应用其的打磨系统在对物料的加工打磨过程中若第一打磨位上打磨材料磨损到达预设标准(按设定的打磨时间或者通过传感感应打磨材料的磨损情况)，则进行第二打磨位的打磨工具更替使用，减少了在加工打磨过程中对打磨材料的更换情况，提高了生产效率。
[0018]而进一步地，基于具有上工位及下工位的设置，则当其中一工位上的两个打磨位的打磨材料都达到磨损的预设标准时，还可驱动调整另一工位上的打磨工具进行切换，更有效地减少在加工打磨过程中对打磨材料的更换，进一步提高了生产效率。
[0019]基于呈匚状、呈倒L状的各支架结构组合设置、活动板与并排设置的第一打磨位及第二打磨位布置，能最大程度地控制了打磨装置整体的宽度，从而满足更多组的打磨装置沿打磨系统的输送线布置需求，有效保证打磨效果及生产效率的同时，减少打磨系统的整体占地面积，节约了系统的安装空间。
附图说明
[0020]图1为本技术的打磨装置结构示意图；
[0021]图2为本技术的打磨系统设置示意图；
[0022]图3为图2的A局部示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]输送线1、阻挡机构10、入料端11、出料端12、
[0025]打磨装置2、工位支架21、工位竖板211、工位上板212、工位下板213、上工位22、下工位23、打磨机构24、活动板240、第一打磨位241、第二打磨位242、旋转驱动气缸243、打磨工具244、置入空间245、工位升降装置25、升降竖板251、升降上板252、升降导槽253、升降滑块254、第一升降气缸255、定位升降装置26、定位竖板261、定位上板262、定位导槽263、定位滑块264、第二升降气缸265、
[0026]侧边打磨装置3、打磨驱动装置4。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0028]如图1至3所示，本技术的一种打磨系统，包括对物料进行输送的输送线1，所述输送线1沿直线方向地延伸设置，自该输送线1的入料端11至出料端12，所述输送线1旁侧排布设置有多个用于对物料的上部进行打磨操作的打磨装置2，及设置有多个用于对物料的侧边进行打磨操作的侧边打磨装置324；所述打磨装置2及侧边打磨装置324均连接有驱动其作靠近或远离所述输送线1的往复驱动动作的打磨驱动装置4。
[0029]所述打磨装置2包括工位支架21，该工位支架21包括竖向设置的工位竖板211，所述工位竖板211上端水平延伸设置工位上板212、下端水平延伸设置工位下板213，该工位支架21整体呈匚状；所述工位上板212下侧形成上工位22，所述工位下板213下侧形成下工位23；所述上工位22及所述下工位23中设置有打磨机构24，所述打磨机构24包括用于打磨工具244安装的第一打磨位241及第二打磨位242；所述第一打磨位241及第二打磨位242之间连接有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.打磨装置，其特征在于，包括：工位支架，其包括竖向设置的工位竖板，所述工位竖板上端水平延伸设置工位上板、下端水平延伸设置工位下板，该工位支架整体呈匚状，所述工位上板下侧形成上工位，所述工位下板下侧形成下工位；打磨机构，其设置在所述上工位及所述下工位中；其包括用于打磨工具安装的第一打磨位及第二打磨位；所述第一打磨位及第二打磨位之间连接有用于驱动二者作位置切换动作的活动驱动部。2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括活动板，所述活动驱动部包括旋转驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴连接于所述活动板中央，所述第一打磨位及第二打磨位分设于所述活动板两侧，当进行工位切换时，所述旋转驱动气缸驱动活动板作转动，令所述第一打磨位及第二打磨位的位置互换。3.如权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述活动板的设置延伸方向沿水平延伸设置，并与工位上板的延伸方向相同；所述第一打磨位与第二打磨位沿水平方向地并排设置。4.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨工具包括气动打磨机，所述打磨工具下侧为打磨工作侧，当所述打磨工具安装于所述上工位位置时，该打磨工具下侧与工位下板上侧之间具有用于物料置入的置入空间。5.如权利要求1至4任一所述的打磨装置，其特征在于，所述工位支架与工位升降装置连接；所述工位升降装置驱动所述工位支架作沿竖向方向的升降驱动运动。6.如权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，所述工位升降装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：佛山市高明富东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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