【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材封边清胶工艺，具体涉及一种自清洁的板材清胶装置及板材清胶系统。
技术介绍
1、现有技术中，需要对切割合乎规格的板材周侧边缘进行封边处理，确保板材的美观及避免用户因触碰外露的切割毛刺部分而被划损。板材封边需以黏胶将封边条贴合至板材周侧位置，黏胶粘合后，会有部分残胶外溢，则封边处理后的板材需要进行清胶处理。
2、清胶处理过程中，通常采用软质的滚轮对板材的封边位置进行打磨，打磨后的残胶会粘附至滚轮上，当滚轮打磨一定时间后，其上粘附的残胶过多，将影响打磨效果，需要进行更换处理。清胶的滚轮作为一种易耗品而加大了板材加工的加工成本。
3、如何提供一种能实现自清洁的板材清胶装置，以对清胶滚轮上的残胶进行清理，是行业内的应用难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种自清洁的板材清胶装置及板材清胶系统。
2、自清洁的板材清胶装置，包括由软质材料设置的清胶滚轮，所述清胶滚轮连接驱动其作自转动运动的清胶驱动装置，所述清胶滚轮的外周侧具有清胶打磨面，所述清胶打磨面旁侧设置刮削刀具，所述刮削刀具的刮削端具有多个刮削齿，所述刮削刀具连接刮削驱动装置，所述刮削驱动装置驱动所述刮削刀具以其刮削端朝往所述清胶滚轮的清胶打磨面侧作往复驱动运动。
3、其应用原理如下：
4、提供一种板材清胶装置，使其应用一种具有刮削齿的刀具，在基于采用软质材料作为清胶滚轮的应用前提下，该刮削刀具可通过带刮削齿的刮削端插入至清胶
5、进一步地，所述刮削刀具的刮削端具有沿直线方向排布的刮削刀口所述刮削刀口的延伸方向与所述清胶打磨面平行，所述刮削刀口的延伸长度大于等于所述清胶打磨面的宽度；各所述刮削齿沿所述刮削刀口的延伸方向排布设置。
6、通过刮削刀口的结构设置，确保有效地对清胶滚轮的清胶打磨面整体有效刮削清理。
7、进一步地，所述刮削驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接所述刮削刀具，该刮削刀具的刮削端远离所述驱动气缸一侧设置。
8、进一步地，所述刮削驱动装置连接计时装置。作为自动化的应用需要，使所述刮削驱动装置以计时装置联动驱动，当清胶处理一段时间后，视为清胶滚轮上已附着足够多的残胶，则该计时装置定时地驱动刮削驱动装置以驱动刮削刀具进行推进，对清胶滚轮进行刮削处理。
9、进一步地，所述刮削刀具朝往所述清胶滚轮的清胶打磨面一侧延伸设置，所述刮削刀具的延伸方向与所述刮削刀具的刮削驱动移动方向之间形成夹角。
10、具体地，所述刮削刀具的刮削驱动移动方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间角度呈锐角设置，所述刮削刀具的延伸方向靠往所述清胶滚轮的运动转动的切线方向一侧设置；所述刮削刀具的延伸方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间设置角度大于所述刮削刀具的刮削驱动移动方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间角度设置。
11、该结构设置，有效地引导刮削后的清胶滚轮外层材料及附着黏胶从齿间位置导出，避免滚轮材料与黏胶附着缠绕在刮削刀口位置。
12、进一步地，所述清胶滚轮包括位于上侧位置设置的第一滚轮、位于下侧位置设置的第二滚轮，所述清胶驱动装置包括与第一滚轮配合连接的第一清胶驱动部及与第二滚轮配合连接的第二清胶驱动部；所述第一滚轮与第二滚轮之间形成用于物料输入的入料通道。
13、通过两组清胶滚轮的配合设置，有效地同步对板材的上下两侧封边位置的残胶进行清理。
14、进一步地，包括支架，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮连接升降驱动装置。
15、进一步地，所述支架上竖向延伸设置导向滑轨，所述导向滑轨上装接设置第一滑块，所述第一滑块螺接设置第一螺杆，所述第一滑块装接所述第一清胶驱动部；所述导向滑轨上还装接设置第二滑块，所述第二滑块螺接设置第二螺杆，所述第二滑块装接所述第二清胶驱动部；所述第一螺杆与第二螺杆之间以反向联轴器连接，所述升降驱动装置包括连接于所述第一螺杆上的升降驱动电机；所述升降驱动电机驱动所述第一螺杆联动所述第二螺杆作转动动作相反的转动运动。
16、进一步地，所述刮削刀具包括与所述第一滚轮配合设置的第一刮削刀及与所述第二滚轮配合设置的第二刮削刀；所述刮削驱动装置包括与所述第一刮削刀连接的第一刮削驱动气缸、与第二刮削刀连接的第二刮削驱动气缸；还包括第一连接件、第二连接件，所述第一连接件连接在第一滑块上，所述第一清胶驱动部及第一刮削驱动气缸均连接于第一连接件上，所述第二连接件连接在第二滑块上，所述第二清胶驱动部及第二刮削驱动气缸均连接于第二连接件上。
17、基于转动动作相反的两组螺杆设置，在升降驱动电机应用下，随所述第一滑块及第二滑块的相对运动，所述第一连接件联动第一清胶驱动部、第一滚轮、第一刮削驱动气缸及第一刮削刀整体地与由所述第二连接件联动的第二清胶驱动部、第二滚轮、第二刮削驱动气缸及第二刮削刀整体作相互靠近、远离的往复驱动动作。在实际应用中，两组的刮削驱动气缸同步刮削上下两侧的清胶滚轮，两侧清胶滚轮被切削的材质量相同，入料通道的上下两侧产生了等距的切削距离，在升降驱动电机应用下，两组滚轮相互等距地靠近移动，对切削后的清胶打磨行程缺失进行了有效的弥补。
18、板材清胶系统，包括用于对板材输入的入料装置及应用如上述所述的板材清胶装置，所述入料装置的入料输入方向与所述板材清胶装置中清胶滚轮的清胶打磨面布置方向之间形成夹角。
19、其具体应用结构为：在上述板材清胶装置设置中，令所述第一连接件和/或第二连接件的结构布置呈l状，所述l状结构的夹角呈锐角设置。基于锐角设置的连接件结构，令连接于其上的刮削驱动气缸及清胶驱动部之间的输出端位置形成夹角为锐角的关系；则实际应用中。令第一/第二刮削驱动气缸的驱动方向与入料装置的入料输入方向相同，则其应用的清胶滚轮的清胶打磨面布置方向与入料装置的输入方向形成夹角为锐角的关系。具有锐角夹角设置的清胶打磨面，能以清胶滚轮的转动驱动应用下，具有更好的清胶处理效果。
20、本专利技术的有益效果在于：
21、通过应用自清洁的板材清胶装置，能使本方案结构装置有效地进行板材清胶处理的前提下，基于具有刮削齿应用的刮削刀具，实现清胶滚轮的刮削处理，从而令清胶滚轮能多次重复地持续应用，降低了板材加工的加工成本，提高了板材处理的生产效率。
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1.自清洁的板材清胶装置，其特征在于，包括由软质材料设置的清胶滚轮，所述清胶滚轮连接驱动其作自转动运动的清胶驱动装置，所述清胶滚轮的外周侧具有清胶打磨面，所述清胶打磨面旁侧设置刮削刀具，所述刮削刀具的刮削端具有多个刮削齿，所述刮削刀具连接刮削驱动装置，所述刮削驱动装置驱动所述刮削刀具以其刮削端朝往所述清胶滚轮的清胶打磨面侧作往复驱动运动。
2.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削刀具的刮削端具有沿直线方向排布的刮削刀口所述刮削刀口的延伸方向与所述清胶打磨面平行，所述刮削刀口的延伸长度大于等于所述清胶打磨面的宽度；各所述刮削齿沿所述刮削刀口的延伸方向排布设置。
3.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接所述刮削刀具，该刮削刀具的刮削端远离所述驱动气缸一侧设置。
4.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削驱动装置连接计时装置。
5.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削刀具朝往所述清胶滚轮的清胶打磨面一侧延伸设置，所述刮削刀具的延伸方
6.如权利要求5所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削刀具的刮削驱动移动方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间角度呈锐角设置，所述刮削刀具的延伸方向靠往所述清胶滚轮的运动转动的切线方向一侧设置；所述刮削刀具的延伸方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间设置角度大于所述刮削刀具的刮削驱动移动方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间角度设置。
7.如权利要求1至6任一所述的板材清胶装置，其特征在于，所述清胶滚轮包括位于上侧位置设置的第一滚轮、位于下侧位置设置的第二滚轮，所述清胶驱动装置包括与第一滚轮配合连接的第一清胶驱动部及与第二滚轮配合连接的第二清胶驱动部；所述第一滚轮与第二滚轮之间形成用于物料输入的入料通道。
8.如权利要求7所述的板材清胶装置，其特征在于，还包括支架，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮连接升降驱动装置。
9.如权利要求8所述的板材清胶装置，其特征在于，所述支架上竖向延伸设置导向滑轨，所述导向滑轨上装接设置第一滑块，所述第一滑块螺接设置第一螺杆，所述第一滑块装接所述第一清胶驱动部；所述导向滑轨上还装接设置第二滑块，所述第二滑块螺接设置第二螺杆，所述第二滑块装接所述第二清胶驱动部；所述第一螺杆与第二螺杆之间以反向联轴器连接，所述升降驱动装置包括连接于所述第一螺杆上的升降驱动电机；所述升降驱动电机驱动所述第一螺杆联动所述第二螺杆作转动动作相反的转动运动。
10.板材清胶系统，其特征在于，包括用于对板材输入的入料装置及应用如权利要求1至9任一所述的板材清胶装置，所述入料装置的入料输入方向与所述板材清胶装置中清胶滚轮的清胶打磨面布置方向之间形成夹角。
...【技术特征摘要】
1.自清洁的板材清胶装置，其特征在于，包括由软质材料设置的清胶滚轮，所述清胶滚轮连接驱动其作自转动运动的清胶驱动装置，所述清胶滚轮的外周侧具有清胶打磨面，所述清胶打磨面旁侧设置刮削刀具，所述刮削刀具的刮削端具有多个刮削齿，所述刮削刀具连接刮削驱动装置，所述刮削驱动装置驱动所述刮削刀具以其刮削端朝往所述清胶滚轮的清胶打磨面侧作往复驱动运动。
2.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削刀具的刮削端具有沿直线方向排布的刮削刀口所述刮削刀口的延伸方向与所述清胶打磨面平行，所述刮削刀口的延伸长度大于等于所述清胶打磨面的宽度；各所述刮削齿沿所述刮削刀口的延伸方向排布设置。
3.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接所述刮削刀具，该刮削刀具的刮削端远离所述驱动气缸一侧设置。
4.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削驱动装置连接计时装置。
5.如权利要求1所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削刀具朝往所述清胶滚轮的清胶打磨面一侧延伸设置，所述刮削刀具的延伸方向与所述刮削刀具的刮削驱动移动方向之间形成夹角。
6.如权利要求5所述的板材清胶装置，其特征在于，所述刮削刀具的刮削驱动移动方向与所述清胶滚轮的运动转动的切线方向之间角度呈锐角设置，所述刮削刀具的延伸方向靠往所述清胶滚轮的运动转动的切线方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：佛山市高明富东机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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