打磨系统技术方案

本实用新型专利技术提供的打磨系统，其包括用于对物料沿直线方向地进行输送的输送线，所述输送线旁侧排布设置有多个打磨驱动装置，所述打磨驱动装置上设置打磨装置，所述打磨驱动装置驱动所述打磨装置朝往所述输送线进行打磨驱动动作；所述打磨驱动装置包括用于对所述打磨装置或持续地或定时地驱动所述打磨装置朝往物料位置一侧推进的渐进平移部；基于其打磨驱动装置的应用，能使安装于其上的打磨装置在打磨系统中进行适应性的逐渐向前推进应用。弥补打磨装置的因打磨材料损耗而缺失的打磨行程。磨装置的因打磨材料损耗而缺失的打磨行程。磨装置的因打磨材料损耗而缺失的打磨行程。

【技术实现步骤摘要】
打磨系统


[0001]本技术涉及木材打磨
，具体为一种打磨系统。

技术介绍

[0002]砂光打磨是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。在木工机械中，通常利用砂光打磨系统来对实木、中高密度纤维板等各种材料的表面精细砂光及底漆砂光。
[0003]现有技术的打磨过程，存在有以下的技术缺陷：
[0004](1)打磨过程中，通常设置打磨装置驱动至某一固定位置，而对输送线上物料进行打磨操作。但随着打磨装置上打磨材料的损耗，固定位置设置的打磨装置对物料的打磨或存在打磨行程不足的情况，令打磨效果欠佳。
[0005](2)打磨过程中，需应用较大型的驱动结构，确保打磨装置及其辅助结构整体的推进、后撤动作行程高效、稳定；但常规的较大型驱动机构不具备精确的行程控制效果，容易令打磨装置的推进行程偏大或不足，无法满足精细化的物料打磨应用。
[0006](3)对于端面具有异形凸起的物料，则在打磨过程伴随着物料的前移推进过程，该异形的凸起容易令打磨装置中柔软松散的打磨材料勾缠；则若继续使物料前进，勾缠的打磨材料被拉扯，容易造成打磨装置的故障情况。
[0007]打磨装置对接触工件表面进行砂光作业后，打磨工具中的打磨材料会产生损耗。若不及时进行打磨材料的更换，会导致打磨效果不佳，造成物料的加工不良。对于在批量物料的加工过程中，物料的整体打磨周期较长，若打磨装置中出现打磨材料损耗过度情况，则或容易造成大批不良品的情况，造成严重经济损失。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种打磨系统。
[0009]打磨系统，其包括用于对物料沿直线方向地进行输送的输送线，所述输送线旁侧排布设置有多个打磨驱动装置，所述打磨驱动装置上设置打磨装置，所述打磨驱动装置驱动所述打磨装置朝往所述输送线进行打磨驱动动作；所述打磨驱动装置包括用于对所述打磨装置或持续地或定时地驱动所述打磨装置朝往物料位置一侧推进的渐进平移部；所述打磨装置包括用于对物料的上部进行打磨操作的上侧打磨装置和/或用于对物料的侧边进行打磨操作的侧边打磨装置。
[0010]进一步地，所述打磨装置上设置有至少两个用于打磨材料装接的装接工位；各所述装接工位可进行工位的切换应用设置。
[0011]进一步地，所述上侧打磨装置包括工位支架，所述工位支架上设置打磨机构，所述打磨机构包括用于打磨工具安装的第一打磨位及第二打磨位；所述第一打磨位及第二打磨位之间连接有用于驱动二者作位置切换动作的活动驱动部。
[0012]进一步地，所述工位支架包括竖向设置的工位竖板，所述工位竖板上端水平延伸
设置工位上板、下端水平延伸设置工位下板，该工位支架整体呈匚状，所述工位上板下侧形成上工位，所述工位下板下侧形成下工位；所述打磨机构设置有两组，两组所述打磨机构分别设置在所述上工位及所述下工位中。
[0013]进一步地，所述打磨机构包括活动板，所述活动驱动部包括旋转驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴连接于所述活动板中央，所述第一打磨位及第二打磨位分设于所述活动板两侧，当进行工位切换时，所述旋转驱动气缸驱动活动板作转动，令所述第一打磨位及第二打磨位的位置互换；所述活动板的设置延伸方向沿水平延伸设置，并与工位上板的延伸方向相同；所述第一打磨位与第二打磨位沿水平方向地并排设置；所述打磨工具下侧为打磨工作侧，当所述打磨工具安装于所述上工位位置时，该打磨工具下侧与工位下板上侧之间具有用于物料置入的置入空间。
[0014]进一步地，所述侧边打磨装置包括砂带机、和/或转轮装置，所述转轮装置包括驱动电机及由驱动电机转动连接的打磨转轮，所述打磨转轮的打磨材料包括海绵、织布。
[0015]进一步地，所述砂带机、和/或所述转轮装置的外周围合设置用于防止粉尘外扩飞散的防尘罩。
[0016]进一步地，所述打磨驱动装置包括竖向延伸设置的主支架，所述渐进平移部包括渐进卡座，所述渐进卡座一侧联动连接于所述主支架上，另一侧设置有沿水平方向延伸的渐进导槽，所述渐进导槽上活动装接设置安装座；所述渐进卡座上定位装接有渐进驱动气缸，所述渐进驱动气缸的驱动端活动连接有连接臂，所述连接臂的活动端连接有渐进丝杆，所述渐进丝杆上螺接有渐进定位块，所述渐进定位块与安装座固定连接；所述渐进驱动气缸电性连接用于获取外部通讯信息的控制部；所述安装座上连接有用于打磨装置装接的打磨安装部。
[0017]进一步地，所述渐进平移部上设置有用于驱动其于所述主支架一侧竖向平面作转动运动的转盘组件。
[0018]进一步地，所述打磨装置还包括主平移部，所述主平移部包括主卡座，所述主支架一侧设置沿竖向方向延伸的活动槽，所述主卡座一侧活动装接于所述活动槽上，另一侧设置有沿水平方向延伸的主导槽，所述主导槽上活动装接设置平移滑块，所述渐进平移部联动连接于所述平移滑块上。
[0019]进一步地，所述打磨安装部包括安装支架，所述安装支架与安装座之间连接有平移驱动机构，所述平移驱动机构驱动所述安装支架相对于所述安装座作水平方向的平移运动。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]通过该打磨系统的设置，基于其打磨驱动装置的应用，能使安装于其上的打磨装置在打磨系统中进行适应性的逐渐向前推进应用。通过对打磨装置上打磨材料的损耗检测或计算打磨装置的工作时间，来确认到打磨材料的损耗程度达到预设情况时，发送通讯信息至控制部上，驱动所述渐进驱动气缸联动渐进丝杆作引导所述安装座前进推进，弥补打磨装置的因打磨材料损耗而缺失的打磨行程，从而使得整个打磨周期中，输入的物料能得到打磨装置的有效打磨应用。
[0022]通过所述打磨装置上设置的多个可工位切换的装接工位应用；当一装接工位上的打磨材料的损耗程度达到预设情况时，使两所述装接工位进行工位切换应用，以另一装接
工位上的打磨材料继续进行物料的打磨处理，能避免因不及时进行打磨材料的更换，导致物料打磨效果不佳的情况。
附图说明
[0023]图1为本技术的打磨系统结构组合示意图；
[0024]图2为图1的A局部示意图；
[0025]图3本技术的打磨系统中端面异形的物料与打磨装置的工作情况示意图；
[0026]图4为本技术的打磨驱动装置结构设置示意图；
[0027]图5为本技术的打磨驱动装置结构分解示意图；
[0028]图6为本技术的打磨驱动装置结构应用示意图；
[0029]图7为本技术的打磨装置结构应用示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]输送线1、阻挡机构10、入料端11、出料端12、物料13、异形凸起位置131、过渡位置132、上侧打磨装置2、工位支架21、工位竖板211、工位上板212、工位下板213、上工位22、下工位23、打磨机构24、活动板240、第一打磨位241、第二打磨位242、旋转驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打磨系统，其特征在于，包括用于对物料沿直线方向地进行输送的输送线，所述输送线旁侧排布设置有多个打磨驱动装置，所述打磨驱动装置上设置打磨装置，所述打磨驱动装置驱动所述打磨装置朝往所述输送线进行打磨驱动动作；所述打磨驱动装置包括用于对所述打磨装置或持续地或定时地驱动所述打磨装置朝往物料位置一侧推进的渐进平移部；所述打磨装置包括用于对物料的上部进行打磨操作的上侧打磨装置和/或用于对物料的侧边进行打磨操作的侧边打磨装置。2.如权利要求1所述的打磨系统，其特征在于，所述打磨装置上设置有至少两个用于打磨材料装接的装接工位；各所述装接工位可进行工位的切换应用设置。3.如权利要求2所述的打磨系统，其特征在于，所述上侧打磨装置包括工位支架，所述工位支架上设置打磨机构，所述打磨机构包括用于打磨工具安装的第一打磨位及第二打磨位；所述第一打磨位及第二打磨位之间连接有用于驱动二者作位置切换动作的活动驱动部。4.如权利要求3所述的打磨系统，其特征在于，所述工位支架包括竖向设置的工位竖板，所述工位竖板上端水平延伸设置工位上板、下端水平延伸设置工位下板，该工位支架整体呈匚状，所述工位上板下侧形成上工位，所述工位下板下侧形成下工位；所述打磨机构设置有两组，两组所述打磨机构分别设置在所述上工位及所述下工位中。5.如权利要求1所述的打磨系统，其特征在于，所述侧边打磨装置包括砂带机、和/或转轮装置，所述转轮装置包括驱动电机及由驱动电机转动连接的打磨转轮，所述打磨转轮的打磨材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：佛山市高明富东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：