一种氢气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气分离器，涉及氢气净化技术领域，由裙座、下封头、筒体和上封头组成，所述筒体内包括三级分离组件，筒体上设置有氢气入口、人孔、上清理口，与第二级分离组件位置对应的上液位开关接口、上排污口；其中第一级分离组件是位于筒体内的氢气入口对应位置的入口挡板；第二级分离组件位于入口挡板上方的除雾器和除雾器支撑圈；第三级分离组件是筒体上部的旋流分离器，其通过升气管和Z型隔板与第二级分离组件分隔，所述筒体上端连接上封头，上封头顶端设有氢气出口；所述下封头设有底部清理口，其侧壁还设有下排污口和下液位计接口。本装置将入口挡板、除雾器和旋流分离器整合到一起，提高了过滤效率，节约了设备成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气分离器


[0001]本技术涉及氢气净化
，具体是一种氢气分离器。

技术介绍

[0002]氢气作为清洁能源，越来越多地应用在燃气发电领域，而氢气分离器作为氢燃料的预处理设备，能够分离氢气中的微小液滴和固体颗粒，满足氢气高效燃机启动、加速和带负荷的需要，在燃气电厂中具有举足轻重的作用。氢气中存在的杂质粒径不同，目前所用的氢气分离器通常为一级分离结构，往往只能去除单一粒径范围的液滴或颗粒，如果想要满足去除氢气中所有的液滴和颗粒的要求必须提供两台不同内件形式的分离器，设备成本相应增加，而且占地较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种氢气过滤器，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，采用的技术方案为：
[0005]一种氢气分离器，从下至上由相互连接的裙座、筒体、上封头和下封头组成，通过自下至上三级分离组件完成氢气分离，所述下封头设有底部清理口，和位于侧壁位置的下排污口和下液位计接口；筒体的侧壁上分别设置氢气入口、人孔、上清理口、上液位开关接口、上排污口，上封头顶端设置有氢气出口，筒体内部在所述氢气入口位置设置有入口挡板，作为第一级分离组件，入口挡板上方设置有除雾器和除雾器支撑圈，作为第二级分离组件，在所述除雾器上方安装有Z型隔板和升气管，所述升气管周围安装有旋流分离器，作为第三级分离组件；所述除雾器支撑圈、Z型隔板都与筒体焊接连接，所述升气管分别与Z型隔板和旋流分离器的组件焊接连接。所述筒体上端面连接上封头，且两者之间设有通孔，所述上封头顶端设置有氢气出口。
[0006]具体改进的是，使用中所述除雾器可通过人孔拆卸和安装。
[0007]具体改进的是，所述入口挡板由横向挡板和纵向挡板连接而成，其中纵向挡板横截面的形状是扇形、折页形和一字形中的一种。
[0008]具体改进的是，所述旋流分离器的组件分为4
‑
6组。
[0009]本技术的有益效果是：将入口挡板、除雾器和旋流器三级组件整合到一个装置里，提高过滤效率，减少占地，节约设备成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图，图中箭头表示氢气流动的方向。
[0011]图中：1、裙座，2、下封头，3、筒体，4、上封头，5、氢气入口，6、除雾器，7、旋流分离器，8、氢气出口，9、人孔，10、上清理口，11、上液位开关接口，12、上排污口，13、下液位计接口，14、下排污口，15、底部清理口，16、Z型隔板，17、上积液腔，18、下积液腔，19、除雾器支撑圈，20、升气管，21、入口挡板。
具体实施方式
[0012]下面将结合实施例和附图对本技术做进一步解释和说明。
[0013]需要特别指出的是，所述实施例仅仅是一部分优选实施例，而不是全部实施例，其表述不能作为对于本技术的限制。本领域的普通技术人员在本技术精神指导下做出的任何变形、变式或者等同替换，都在本技术的保护范围内，本技术的保护范围由权利要求书及其等同物确定。
[0014]实施例：请参见图1，一种氢气分离器，主要由相互连接的裙座1、下封头2、筒体3和上封头4组成，下封头2下端设有底部清理口15，侧壁位置设置有下排污口14和下液位计接口13；筒体3上分别设置氢气入口5、人孔9、上清理口10、上液位开关接口11、上排污口12，所述上封头4顶端设置有氢气出口8，且筒体3上端面与上封头4之间设置有通孔；筒体3内部在所述氢气入口5位置设置有入口挡板21，筒体3中部设置有除雾器6和除雾器支撑圈19，在所述除雾器6上方安装有Z型隔板16和升气管20，所述升气管20周围安装有旋流分离器7，旋流分离器7的组件分为4组；所述除雾器支撑圈19、Z型隔板16都与筒体3焊接连接，所述升气管20分别与Z型隔板16和旋流分离器7焊接连接。所述除雾器6可通过人孔9拆卸和安装，便于清洗而反复使用。
[0015]工作时，含有杂质的氢气从氢气入口5进入，通过一级入口挡板21，分离出氢气中粒径20微米以上的液滴和固体颗粒，然后通过二级除雾器6，分离出氢气中粒径10微米以上的液滴，然后氢气通过升气管20进入三级设置的旋流分离器7所在区域，进而分离出氢气中粒径8微米以上的液滴和固体颗粒，最后相对洁净的氢气通过氢气出口8离开氢气分离器，进入下游管道；通过入口挡板21和除雾器6分离出的液滴和固体颗粒储存在下积液腔18中，待下液位计接口13反馈达到设定值后，含有杂质的积液自动通过下排污口14排出；通过旋流分离器7去除掉的液滴和固体颗粒储存在上积液腔17中，待上液位开关接口11反馈达到设定值后，含有杂质的积液自动通过上排污口12排出。
[0016]检修清理时，通过打开上清理口10和底部清理口15来清理残留液体或固态杂质，定期通过人孔9取出除雾器6清洗并回装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气分离器，其特征在于：从下至上由相互连接的裙座(1)、下封头(2)、筒体(3)和上封头(4)四部分组成；所述筒体(3)的侧壁上分别设置有氢气入口(5)、人孔(9)、上清理口(10)、上液位开关接口(11)、上排污口(12)；筒体(3)内自下到上分为三级分离组件：第一级分离组件是入口挡板(21)，位于筒体(3)内的所述氢气入口(5)对应位置；第二级分离组件是位于入口挡板(21)上方的除雾器(6)和除雾器支撑圈(19)；第三级分离组件为位于筒体(3)上部的旋流分离器(7)，其通过相互焊接连接的Z型隔板(16)和升气管(20)与第二级分离组件分隔，所述除雾器支撑圈(19)、Z型隔板(16)都与所述筒体(3)焊接连接，所述升气管(20)还与所述旋流分离器(7)的组件焊接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：石利强，郭威，李继峰，张玉龙，
申请(专利权)人：大连派思燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：