一种金属管材料的拉拔机制造技术

本实用新型专利技术属于新能源电池壳加工技术领域，尤其涉及一种金属管材料的拉拔机，包括第一拉拔机构、第二拉拔机构和第三拉拔机构，设置在第一拉拔机构和第二拉拔机构之间的第一转送机构，第一拉拔机构对管材进行初次拉拔，第一转送机构将初次拉拔的管材转送至第二拉拔机构，第二拉拔机构对拉拔后的管材进行第二次拉拔，还包括第三拉拔机构和第二转送机构，第二转送机构将二次拉拔的管材转送至第三拉拔机构，第三拉拔机构对二次拉拔后的管材进行第三次拉拔，第三次拉拔将管材的管径缩小的同时更进一步加强了成型管材的硬度，第一、二、三拉拔机构能使管材管径逐步缩小并逐步增强管材的硬度，使管材具有更好的力学性能。使管材具有更好的力学性能。使管材具有更好的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材料的拉拔机


[0001]本技术属于新能源电池壳加工
，尤其涉及一种金属管材料的拉拔机。

技术介绍

[0002]无缝管材用热轧方法是当今无缝管材生产的主要方式，但热轧方法生产的管材尺寸精度不高，甚至出现凹面，直通、压痕等其他缺陷，为了获得表面光洁，尺寸精度较高，缺陷少的无缝管材，常采用拉拔的方法，拉拔机是是对金属材料进行拉拔的设备。
[0003]用于电池外壳生产的管材在拉拔变形的过程中，随着变形程度的增加，变形阻力增大，管材的强度和硬度都会增高，从而使电池外壳具有良好的力学性能；但是随着对电池安全的要求的提高，电池外壳的强度和硬度难以满足现有的要求。因此，需要一种能进一步提高管材硬度的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管材料的拉拔机，旨在解决现有技术中的随着对电池安全的要求的提高，电池外壳的强度和硬度难以满足现有的要求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种金属管材料的拉拔机，包括第一拉拔机构和第二拉拔机构，设置在第一拉拔机构和第二拉拔机构之间的第一转送机构，第一拉拔机构对管材进行初次拉拔，第一转送机构将初次拉拔的管材转送至第二拉拔机构，第二拉拔机构对拉拔后的管材进行第二次拉拔，还包括第三拉拔机构和第二转送机构，第二转送机构将二次拉拔的管材转送至第三拉拔机构，第三拉拔机构对管材进行第三次拉拔，以加强成型管材的硬度。
[0006]进一步，所述拉拔机还包括缩头机构和第一送料机构，缩头机构设置在第一拉拔机构远离第二拉拔机构的一侧，第一送料机构设置在缩头机构和第一拉拔机构之间，第一送料机构用于将缩头完毕的管材移送至第一拉拔机构上。
[0007]进一步，第一送料机构包括位于缩头机构和第一拉拔机构之间的第一过渡料架，将缩头机构上的管材移送至第一过渡料架上的缩头升降器，将第一过渡料架上的管材移送至第一拉拔机构的第一送料组件，第一过渡料架靠近缩头机构的一侧的高度高于其靠近第一拉拔机构的一侧的高度，第一送料组件安装于第一过渡料架的右侧。
[0008]进一步，第一送料组件包括第一驱动件、第一传动轴、多个第一主动轮、第一从动轮和第一传送带；第一驱动件与第一传动轴均安装于第一过渡料架上；第一驱动件与第一传动轴连接，各第一主动轮均与第一传动轴连接，各第一从动轮均安装于第一过渡料架上，第一从动轮的高度均高于第一主动轮的高度，第一传送带套设于相对应的第一主动轮和第一从动轮之间，各第一传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0009]进一步，所述拉拔机还包括原料架和上料机构，原料架用于存放管材，上料机构设置在原料架上，上料机构用于将原料架上的管材移送至缩头机构。
[0010]进一步，原料架靠近缩头机构的一侧的高度要低于其相对一侧的高度，上料机构包括设置在原料架靠近缩头机构的一侧的原料限位部，原料限位部的顶面倾斜向所述缩头机构方向延伸；设置在原料架上的原料顶块，原料顶块可在原料架上做驱动性的上下移动，用于将原料架上的管材移送至原料限位部的顶面。
[0011]进一步，第一转送机构包括第二过渡料架上，将第二过渡料架上的管材移送至第二拉拔机构的第二送料组件，第一拉拔机构将管材移送至第二过渡料架上，第二过渡料架靠近第一拉拔机构的一侧的高度高于其靠近第二拉拔机构的一侧的高度，第二送料组件安装于第一过渡料架的右侧。
[0012]进一步，第二送料组件包括第二驱动件、第二传动轴、多个第二主动轮、第二从动轮和第二传送带；第二驱动件与第二传动轴均安装于第二过渡料架上；第二驱动件与第二传动轴连接，各第二主动轮均与第二传动轴连接，各第二从动轮均安装于第二过渡料架上，第二从动轮的高度均高于第二主动轮的高度，第二传送带套设于相对应的第二主动轮和第二从动轮之间，各第二传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0013]进一步，所述拉拔机还包括矫直机构，矫直机构位于第三拉拔机构的一侧，矫直机构对三次拉拔后的管材进行矫直。
[0014]进一步，所述拉拔机还包括第三送料机构，第三送料机构设置在第二拉拔机构和矫直机构之间，第三送料机构包括拉拔转矫直料架、第三送料组件和顶起组件，第三送料组件包括有第三驱动件、第三传动轴、多个第三主动轮、第三从动轮和第三传送带；拉拔转矫直料架的两侧分别设置有第三传动轴，第三主动轮和第三从动轮分别设置于相对应的第三传动轴上，第三传送带套设于第三主动轮和第三从动轮之间，第三驱动件与其中一个第三传动轴连接，第三传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0015]本技术实施例提供的金属管材料的拉拔机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第三拉拔机构对二次拉拔后的管材进行第三次拉拔，第三次拉拔将管材的管径缩小的同时更进一步加强了成型管材的硬度，第一、二、三拉拔机构能使管材管径逐步缩小并逐步增强管材的硬度，使管材具有更好的力学性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的实施例的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的上料机构的立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的缩头机构的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的第一送料机构的立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的第二送料机构的立体结构示意图。
[0022]图6为本技术的拉拔机构的第一种立体结构示意图。
[0023]图7为本技术的拉拔机构的第二种立体结构示意图。
[0024]图8为本技术的部分结构示意图。
[0025]图9为本技术的第三送料机构的立体结构示意图。
[0026]图10为本技术的A部分的放大图。
[0027]图11为本技术的矫直机构的第一种立体结构示意图。
[0028]图12为本技术的矫直机构的第二种立体结构示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1—原料架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—原料限位部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—原料升降器
[0031]13—原料顶块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—缩头机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—缩头料架
[0032]22—缩头滚轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—缩头升降器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24—缩头组件
[0033]241—缩头滑座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2411—夹取件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
242—缩头模具
[0034]3—第一送料机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材料的拉拔机，包括第一拉拔机构和第二拉拔机构，设置在第一拉拔机构和第二拉拔机构之间的第一转送机构，第一拉拔机构对管材进行初次拉拔，第一转送机构将初次拉拔的管材转送至第二拉拔机构，第二拉拔机构对拉拔后的管材进行第二次拉拔，其特征在于，还包括第三拉拔机构和第二转送机构，第二转送机构将二次拉拔的管材转送至第三拉拔机构，第三拉拔机构对管材进行第三次拉拔，以加强成型管材的硬度。2.根据权利要求1所述的金属管材料的拉拔机，其特征在于：还包括缩头机构和第一送料机构，缩头机构设置在第一拉拔机构远离第二拉拔机构的一侧，第一送料机构设置在缩头机构和第一拉拔机构之间，第一送料机构用于将缩头完毕的管材移送至第一拉拔机构上。3.根据权利要求1所述的金属管材料的拉拔机，其特征在于：第一送料机构包括位于缩头机构和第一拉拔机构之间的第一过渡料架，将缩头机构上的管材移送至第一过渡料架上的缩头升降器，将第一过渡料架上的管材移送至第一拉拔机构的第一送料组件，第一过渡料架靠近缩头机构的一侧的高度高于其靠近第一拉拔机构的一侧的高度，第一送料组件安装于第一过渡料架的右侧。4.根据权利要求3所述的金属管材料的拉拔机，其特征在于：第一送料组件包括第一驱动件、第一传动轴、多个第一主动轮、第一从动轮和第一传送带；第一驱动件与第一传动轴均安装于第一过渡料架上；第一驱动件与第一传动轴连接，各第一主动轮均与第一传动轴连接，各第一从动轮均安装于第一过渡料架上，第一从动轮的高度均高于第一主动轮的高度，第一传送带套设于相对应的第一主动轮和第一从动轮之间，各第一传送带的表面均设置有送料齿牙。5.根据权利要求2所述的金属管材料的拉拔机，其特征在于：还包括原料架和上料机构，原料架用于存放管材，上料机构设置在原料架上，上料机构用于将原料架上的管材移送至缩头机构。6.根据权利要求5所述的金属管材料的拉拔机，其特征在于：原料架靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金泉，
申请(专利权)人：东莞市方荣冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：