缩头拉拔矫直一体机制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种缩头拉拔矫直一体机，其特征在于，包括依序设置的原料架、缩头机构、第一送料机构、拉拔机构、第二送料机构和矫直机构；所述第一送料机构包括有缩头转拉拔料架、第一驱动件、第一传动轴、多个第一主动轮、第一从动轮和第一传送带；所述第一驱动件与所述第一传动轴均安装于所述缩头转拉拔料架上；所述第一驱动件与所述第一传动轴连接，各所述第一主动轮均与所述第一传动轴连接，各所述第一从动轮均安装于所述拉拔机构上，所述第一传送带套设于相对应的第一主动轮和第一从动轮之间，各所述第一传送带倾斜设置，且各所述第一传送带的表面均设置有送料齿牙，无需人工搬运钢管，提高了生产的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
缩头拉拔矫直一体机


[0001]本技术属于钢管生产
，尤其涉及一种缩头拉拔矫直一体机。

技术介绍

[0002]无缝钢管用热轧方法是当今无缝钢管生产的主要方式，但是热轧方法生产的钢管尺寸精度不够，甚至出现凹面、直通和压痕等其他缺陷，为了获得表面光洁，尺寸精度较高、缺陷少的无缝钢管，常采用拉拔的生产方法，现有对钢管进行拉拔，需要人工将钢管搬运到缩头机进行缩头，而后再将缩头后的钢管搬运至拉拔组件中，每个工序都需要人力搬运，从而导致生产效率低，稳定性差，并且需要耗费大量的人工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种缩头拉拔矫直一体机，旨在解决现有技术中的对钢管进行拉拔，每个工序都需要人力搬运导致生产效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种缩头拉拔矫直一体机，包括依序设置的原料架、缩头机构、第一送料机构、拉拔机构、第二送料机构和矫直机构；所述第一送料机构包括有缩头转拉拔料架、第一驱动件、第一传动轴、多个第一主动轮、第一从动轮和第一传送带；所述第一驱动件与所述第一传动轴均安装于所述缩头转拉拔料架上；所述第一驱动件与所述第一传动轴连接，各所述第一主动轮均与所述第一传动轴连接，各所述第一从动轮均安装于所述拉拔机构上，所述第一传送带套设于相对应的第一主动轮和第一从动轮之间，各所述第一传送带倾斜设置，且各所述第一传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0005]可选地，所述缩头转拉拔料架的右侧高度低于其左侧高度。
[0006]可选地，所述原料架的左侧高度高于其右侧的高度，所述原料架的右侧设置有原料限位部，所述原料限位部的顶面倾斜向所述缩头机构方向延伸，所述原料架的右侧还设置有原料升降器和原料顶块，所述原料升降器安装于所述原料架上，所述原料顶块安装于所述原料升降器的输出端。
[0007]可选地，所述缩头机构包括缩头料架、缩头滚轮、缩头升降器和缩头组件；所述缩头滚轮间隔布置于所述缩头料架上，各所述缩头滚轮之间均设置有所述缩头升降器，所述缩头组件安装于所述缩头料架的一端。
[0008]可选地，所述缩头组件包括缩头滑座和缩头模具；所述缩头滑座滑动设置与所述缩头料架上，所述缩头滑座上设置有夹取件，所述缩头模具安装于所述缩头料架的一端。
[0009]可选地，所述拉拔机构包括有转料组件、抽芯组件和拉拔组件，所述转料组件安装于所述拉拔组件的上方，所述抽芯组件安装于所述拉拔组价的一端。
[0010]可选地，所述转料组件包括有转料架、转料件和推料件，所述转料架安装于所述拉拔组件上，各所述第一从动轮均安装于所述转料架上，所述转料件安装于所述转料架上，所述推料件安装于所述转料件背向所述抽芯组件的一端.
[0011]可选地，所述抽芯组件包括抽芯架、抽芯装管件和抽芯升降器；所述抽芯架安装于
所述拉拔组件的一端，所述抽芯装管件与所述抽芯架的第一端转动连接，所述抽芯升降器位于所述抽芯架的第二端并与所述抽芯装管件连接。
[0012]可选地，所述拉拔组件包括拉拔机架、拉拔小车、拉拔模具、拉拔驱动件；所述拉拔模具固定安装于所述拉拔机架靠近所述抽芯架的一端，所述拉拔小车滑动安装于所述拉拔架上，所述拉拔驱动件驱动拉拔小车于所述拉拔架上往复运动。
[0013]可选地，所述矫直机构包括有依序设置的矫直自动进料架、矫直机和矫直出料架；所述矫直自动进料架位于所述拉拔转矫直料架的一侧
[0014]本技术实施例提供的缩头拉拔矫直一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：缩头后的钢管移载至缩头转拉拔料架上，第一驱动件驱动第一传动轴转动，从而带动第一传送带转动，在送料齿牙的带动下，将钢管移载至拉拔机构上，并且第一传送带倾斜设置，确保在移载钢管的时候，使得钢管保持在第一传送带上，移载更加稳定。并且通过第一驱动件带动第一传动轴转动，第一传动轴同时带动多个第一主动轮，使得各第一传送带做同步运动，提高了移载钢管的稳定性，无需人工搬运钢管，提高了生产的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的缩头拉拔矫直一体机的结构示意图。
[0017]图2为图1中原料架的结构示意图。
[0018]图3为图1中缩头机构的结构示意图
[0019]图4为图1中第一送料机构的结构示意图
[0020]图5为图1中拉拔机构的结构示意图
[0021]图6为图1中第二送料机构的结构示意图
[0022]图7为图1中矫直自动进料架的结构示意图
[0023]图8为图1中矫直出料架的结构示意图
[0024]图9为图1中切割机构的结构示意图
[0025]图10为图9中切割辅助料架部分的结构示意图
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]1—原料架
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11—原料限位部
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12—原料升降器
[0028]13—原料顶块
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2—缩头机构
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21—缩头料架
[0029]22—缩头滚轮
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23—缩头升降器
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24—缩头组件
[0030]241—缩头滑座
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2411—夹取件
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242—缩头模具
[0031]3—第一送料机构
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31—缩头转拉拔料架
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32—第一送料组件
[0032]321—第一驱动件
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322—第一传动轴
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323—第一主动轮
[0033]324—第一从动轮
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325—第一传送带
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4—拉拔机构
[0034]41—转料组件
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411—转料架
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412—转料件
[0035]413—推料件
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42—抽芯组件
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421—抽芯架
[0036]422—抽芯装管件
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423—抽芯升降器
[0037]424—抽芯杆
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425—抽芯退料件
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426—固定架
[0038]43—拉拔组件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩头拉拔矫直一体机，其特征在于，包括依序设置的原料架、缩头机构、第一送料机构、拉拔机构、第二送料机构和矫直机构；所述第一送料机构包括有缩头转拉拔料架、第一驱动件、第一传动轴、多个第一主动轮、第一从动轮和第一传送带；所述第一驱动件与所述第一传动轴均安装于所述缩头转拉拔料架上；所述第一驱动件与所述第一传动轴连接，各所述第一主动轮均与所述第一传动轴连接，各所述第一从动轮均安装于所述拉拔机构上，所述第一传送带套设于相对应的第一主动轮和第一从动轮之间，各所述第一传送带倾斜设置，且各所述第一传送带的表面均设置有送料齿牙。2.根据权利要求1所述的缩头拉拔矫直一体机，其特征在于，所述缩头转拉拔料架的右侧高度低于其左侧高度。3.根据权利要求1或2所述的缩头拉拔矫直一体机，其特征在于，所述原料架的左侧高度高于其右侧的高度，所述原料架的右侧设置有原料限位部，所述原料限位部的顶面倾斜向所述缩头机构方向延伸，所述原料架的右侧还设置有原料升降器和原料顶块，所述原料升降器安装于所述原料架上，所述原料顶块安装于所述原料升降器的输出端。4.根据权利要求1或2所述的缩头拉拔矫直一体机，其特征在于，所述缩头机构包括缩头料架、缩头滚轮、缩头升降器和缩头组件；所述缩头滚轮间隔布置于所述缩头料架上，各所述缩头滚轮之间均设置有所述缩头升降器，所述缩头组件安装于所述缩头料架的一端。5.根据权利要求4所述的缩头拉拔矫直一体机，其特征在于，所述缩头组件包括缩头滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金泉，
申请(专利权)人：东莞市方荣冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：