一种缩管机构及缩头机制造技术

本实用新型专利技术属于管材缩头加工技术领域，尤其涉及一种缩管机构及缩头机，包括：支撑部件，偏摆部件，至少为三件，连接所述支撑部件，所述偏摆部件上设置有摆动轴线，所述摆动轴线相对于所述支撑部是固定的，所述偏摆部件的一端为挤压部，各所述偏摆部件的所述挤压部围成一挤压口，驱动机构，用于驱动各所述偏摆部件绕所述摆动轴线摆动，使所述挤压口逐步缩小挤压所述管材的口部；通过偏摆部件旋转偏摆的缩管方式，形成于偏摆部件之间的挤压口在缩管时能以旋转收缩方式给管材的缩管段提供扭转力，使管材的缩管段和未缩管段之间的过渡段扭转，避免了过渡段在缩管段形变时形成高于未压缩管壁的鼓包，便于管材后续的加工。便于管材后续的加工。便于管材后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管机构及缩头机


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种缩管机构及缩头机。

技术介绍

[0002]管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，国内常见的缩头机多为采用空气锤或滚珠式结构进行驱动拍打，不仅工作噪音大，且加工效率低，同时也存在较大的安全隐患。
[0003]CN106424400B公开了一种四模油压缩头机，其包括机架、机座、液压系统、四个油压缩头机构和能对油压缩头机构进行冷却的冷却系统，所述机座设置在机架的顶部，四个油压缩头机构呈圆心对称设置在机座上并形成一挤压口，液压系统分别与四个油压缩头机构相连接，并能驱动四个油压缩头机构相对同时作伸缩动作使所述挤压口呈缩小或增大状态；这种结构的优点是四个油压缩头机构分别驱动缩头做同步直线移动，具有静音效果，这种结构的缺点是，以直压的方式对管材进行缩管容易在管材与缩管端之间的过渡段形成高于未压缩管壁的鼓包，不利于后续管材后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材成形质量高的缩管机构及缩头机，旨在解决现有技术中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种缩管机构，设置有缩管工位，用于管材缩头，包括：支撑部件，偏摆部件，至少为三件，连接所述支撑部件，所述偏摆部件上设置有摆动轴线，所述摆动轴线相对于所述支撑部件是固定的，所述偏摆部件的一端为挤压部，各所述偏摆部件的所述挤压部围成一挤压口，驱动机构，用于驱动各所述偏摆部件绕所述摆动轴线摆动，使所述挤压口逐步缩小挤压所述管材的口部，以及复位部件，连接所述偏摆部件，用于推动所述偏摆部件反向摆动。
[0006]进一步，各所述偏摆部件的端部还设置有形变导程部，所述形变导程部为圆锥弧面，且形变导程部的小端延伸到所述挤压部，所述挤压部摆动所述挤压口的中心最近位置时，各所述偏摆部件上的所述形变导程部围成一锥孔。
[0007]进一步，各所述挤压部的端部设置有形变填充位，所述缩管机构挤压所述管材口部，所述管材挤压形变的材料填充所述形变填充位，使所述管材上形成有若干凸起。
[0008]进一步，各所述挤压部的端部设置有形变填充位，所述缩管机构挤压所述管材口部，所述管材挤压形变的材料填充所述形变填充位，使所述管材上形成有若干凸起。
[0009]进一步，所述偏摆部件的所述摆动轴线位置设置有安装轴，所述安装轴与所述支撑部件连接。
[0010]进一步，所述驱动机构包括驱动源和接触部件，接触部件上具有成型腔体，缩管工位成型于所述成型腔体内，成型腔体和所述偏摆部件之间设置有往缩管工位方向倾斜延伸
的导向侧壁，驱动源驱动接触部件与偏摆部件相对移动靠近，所述偏摆部件远离所述挤压部的一端设置有受力部，随着导向侧壁与受力部接触，偏摆部件的自由端能够受所述导向侧壁引导，在相对移动过程中旋转偏摆并接触固定于缩管工位上的管材。
[0011]进一步，所述导向侧壁成型于所述偏摆部件远离所述挤压部的一端。
[0012]进一步，所述挤压部为可拆卸设置，以方便挤压部的更换。
[0013]进一步，所述复位部件包括抵接件和弹性件，所述抵接件设置在所述偏摆部件远离所述安装轴的端部，所述弹性件的一端与所述安装轴抵接，所述弹性件的另一端与所述抵接件抵接，所述弹性件始终驱动所述抵接件远离缩管工位上的管材。
[0014]本技术实施例提供的缩管机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：缩口模具通过转轴活动式设置在模板上，只需要驱动源带动接触部件与缩口模具接触就能使缩口模具旋转收缩改变挤压口的大小，不需要多个油缸分别驱动缩口模具同步直线移动，避免了缩口模具移动的误差对管材成形造成影响，也节省了成本，提高了产品市场竞争力。
[0015]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种缩头机，包括上述的缩管机构。
[0016]本技术实施例提供的缩头机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过偏摆部件旋转偏摆的缩管方式，形成于偏摆部件之间的挤压口在缩管时能以旋转收缩方式给管材的缩管段提供扭转力，使管材的缩管段和未缩管段之间的过渡段扭转，避免了过渡段在缩管段形变时形成高于未压缩管壁的鼓包，便于管材后续的加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的部分剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术的平面结构示意图。
[0021]图4为本技术的部分机构示意图。
[0022]图5为本技术的缩口模具的立体结构示意图。
[0023]图6为本技术的缩管状态的挤压口21示意图。
[0024]图7为本技术的管材成型后的示意图。
[0025]图8为本技术的管材成型后的平面示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：1、模板；11、安装轴；2、偏摆部件；21、挤压口；23、挤压部；221、形变填充位；222、形变导程部；23、复位扭簧；3、接触部件；31、导向侧壁；4、油缸；5、液压系统；6、冷却系统；7、基座；71、导柱；8、工作台；a、缩管段a；b、过渡段b。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩管机构，设置有缩管工位，用于管材缩头，其特征在于，包括：支撑部件；偏摆部件，至少为三件，连接所述支撑部件，所述偏摆部件上设置有摆动轴线，所述摆动轴线相对于所述支撑部件是固定的，所述偏摆部件的一端为挤压部，各所述偏摆部件的所述挤压部围成一挤压口；驱动机构，用于驱动各所述偏摆部件绕所述摆动轴线摆动，使所述挤压口逐步缩小挤压所述管材的口部；以及复位部件，连接所述偏摆部件，用于推动所述偏摆部件反向摆动。2.根据权利要求1所述的缩管机构，其特征在于，各所述偏摆部件的端部还设置有形变导程部，所述形变导程部为圆锥弧面，且形变导程部的小端延伸到所述挤压部；所述挤压部摆动所述挤压口的中心最近位置时，各所述偏摆部件上的所述形变导程部围成一锥孔。3.根据权利要求1所述的缩管机构，其特征在于，各所述挤压部的端部设置有形变填充位，所述缩管机构挤压所述管材口部，所述管材挤压形变的材料填充所述形变填充位，使所述管材上形成有若干凸起。4.根据权利要求2所述的缩管机构，其特征在于，各所述挤压部的端部设置有形变填充位，所述缩管机构挤压所述管材口部，所述管材挤压形变的材料填充所述形变填充位，使所述管材上形成有若干凸起。5.根据权利要求1～4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金泉，赖仁方，
申请(专利权)人：东莞市方荣冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：