一种全自动缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动缩口机，涉及缩口机技术领域。该全自动缩口机，包括工作台、固定机构和输送机构，所述工作台的两侧外壁均固定安装有直角板，两组直角板上均设置有缩口设备，工作台的顶部开设有两组活动槽，两组直角板的顶部固定安装有顶板。该全自动缩口机，对管材进行缩口处理，在对管材进行缩口时，对管材进行固定，防止在缩口时出现晃动，保证管材缩口的质量，同时方便对管材进行输送和定位，相比传统的管材缩机，该缩口机的自动化程度高，有效的防止操作人员出现视觉疲劳，保证了该缩口机的使用效率，同时减少的操作人员的劳动强度，使用起来方便，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缩口机


[0001]本技术涉及缩口机
，特别涉及一种全自动缩口机。

技术介绍

[0002]缩口机是一种用于扣压管件总成的液压设备，在管材的加工生产中需要对管材进行锁扣加工，而传统的管材缩口机在使用过程中存在自动化程度低，需要人工将管材插入到缩口机中进行缩口处理，管材质量重，不仅效率低，而且需要操作人员将管材的一端对准缩口机，长时间容易使操作人员出现视觉疲劳，不便于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动缩口机，能够解决存在自动化程度低，需要人工将管材插入到缩口机中进行缩口处理，管材质量重，不仅效率低，而且需要操作人员将管材的一端对准缩口机，长时间容易使操作人员出现视觉疲劳问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动缩口机，包括工作台、固定机构和输送机构，所述工作台的两侧外壁均固定安装有直角板，两组直角板上均设置有缩口设备，工作台的顶部开设有两组活动槽，两组直角板的顶部固定安装有顶板；
[0005]所述固定机构设置于顶板上，固定机构位于工作台的上方；
[0006]所述输送机构设置于工作台上，固定机构活动于工作台上的活动槽内。
[0007]优选的，所述固定机构包括液压气缸、升降板和管材定位架，液压气缸固定安装于顶板的顶部，顶板的内部开设有开口，液压气缸的自由端穿过顶板上的开口延伸至顶板的下方并固定安装有升降板，工作台的顶部固定安装有管材定位架，升降板的底部和管材定位架的顶部均开设有弧形槽，对管材进行缩口处理，在对管材进行缩口时，对管材进行固定，防止在缩口时出现晃动，保证管材缩口的质量。
[0008]优选的，所述输送机构包括滑轨、滑座、移动架、滑杆、转运架、液压杆、连接板、电机、直角转动杆、套设块和铰接杆，滑轨固定安装于活动槽的内部且滑轨的数量为两组，滑座滑动安装于滑轨的顶部，移动架固定安装于两组滑座的顶部，滑杆固定安装于移动架的顶部，滑杆的数量为四组且为矩形分布，转运架滑动安装于四组滑杆上，液压杆固定安装于移动架的顶部，移动架的自由端与转运架的底部固定连接，连接板固定安装于工作台的后侧，电机固定安装于液压杆的顶部，电机的输出轴通过联轴器固定安装有直角转动杆，直角转动杆的外壁活动套设有套设块，铰接杆的一端与套设块的外壁铰接安装，铰接杆的另一端与移动架的后侧铰接安装，方便对管材进行输送和定位，相比传统的管材缩机，该缩口机的自动化程度高，有效的防止操作人员出现视觉疲劳，保证了该缩口机的使用效率，同时减少的操作人员的劳动强度，使用起来方便，便于推广和使用。
[0009]优选的，所述连接板的顶部固定安装有电机箱，电机固定安装于电机箱的内部，对电机进行防护处理。
[0010]优选的，所述滑杆的一端延伸至转运架的上方并固定安装有限位块，防止转运架滑脱。
[0011]优选的，所述升降板位于管材定位架的上方，转运架的顶部开设有弧形槽，转运架在运动过程中不与管材定位架和工作台相接触，保证转运架的正常运动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该全自动缩口机，通过工作台、直角板、缩口设备、顶板、液压气缸、升降板、管材定位架、滑轨、滑座、移动架、滑杆、转运架、液压杆、连接板、电机、直角转动杆、套设块的配合使用，对管材进行缩口处理，在对管材进行缩口时，对管材进行固定，防止在缩口时出现晃动，保证管材缩口的质量，同时方便对管材进行输送和定位，相比传统的管材缩机，该缩口机的自动化程度高，有效的防止操作人员出现视觉疲劳，保证了该缩口机的使用效率，同时减少的操作人员的劳动强度，使用起来方便，便于推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术转运架的俯视图；
[0018]图4为本技术移动架的右视图；
[0019]图5为本技术电机的右视图；
[0020]图6为本技术的A部放大图。
[0021]附图标记：工作台1、直角板2、缩口设备3、顶板4、固定机构5、液压气缸501、升降板502、管材定位架503、输送机构6、滑轨601、滑座602、移动架603、滑杆604、转运架605、液压杆606、连接板607、电机608、直角转动杆609、套设块610、铰接杆611、电机箱7、限位块8。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种全自动缩口机，包括工作台1、固定机构5和输送机构6，工作台1的两侧外壁均固定安装有直角板2，两组直角板2上均设置有缩口设备3，工作台1的顶部开设有两组活动槽，两组直角板2的顶部固定安装有顶板4，固定机构5设置于顶板4上，固定机构5位于工作台1的上方，输送机构6设置于工作台1上，固定机构5活动于工作台1上的活动槽内。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，固定机构5包括液压气缸501、升降板502和管材定位架503，液压气缸501固定安装于顶板4的顶部，顶板4的内部开设有开口，液压气缸501的自由端穿过顶板4上的开口延伸至顶板4的下方并固定安装有升降板502，工作台1的顶部固定安装有管材定位架503，升降板502的底部和管材定位架503的顶部均开设有弧形槽，控制液压气缸501的启动，推动升降板502向下移动，将管材固定在管材定位架503上，对管材进行缩口处理，在对管材进行缩口时，对管材进行固定，防止在缩口时出现晃动，保证管材缩口的质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动缩口机，包括工作台(1)、固定机构(5)和输送机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧外壁均固定安装有直角板(2)，两组直角板(2)上均设置有缩口设备(3)，工作台(1)的顶部开设有两组活动槽，两组直角板(2)的顶部固定安装有顶板(4)；所述固定机构(5)设置于顶板(4)上，固定机构(5)位于工作台(1)的上方；所述输送机构(6)设置于工作台(1)上，固定机构(5)活动于工作台(1)上的活动槽内。2.根据权利要求1所述的一种全自动缩口机，其特征在于：所述固定机构(5)包括液压气缸(501)、升降板(502)和管材定位架(503)，液压气缸(501)固定安装于顶板(4)的顶部，顶板(4)的内部开设有开口，液压气缸(501)的自由端穿过顶板(4)上的开口延伸至顶板(4)的下方并固定安装有升降板(502)，工作台(1)的顶部固定安装有管材定位架(503)，升降板(502)的底部和管材定位架(503)的顶部均开设有弧形槽。3.根据权利要求2所述的一种全自动缩口机，其特征在于：所述输送机构(6)包括滑轨(601)、滑座(602)、移动架(603)、滑杆(604)、转运架(605)、液压杆(606)、连接板(607)、电机(608)、直角转动杆(609)、套设块(610)和铰接杆(611)，滑轨(601)固定安装于活动槽的内部且滑轨(601)的数量为两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂涛，
申请(专利权)人：武汉丰丽德智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：