缩头多拉拔矫直切料一体机制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种缩头多拉拔矫直切料一体机，包括依序设置的原料架、缩头机构、第一送料机构、拉拔机构、第二送料机构、矫直机构和切割机构；所述拉拔机构至少设置有两个，各所述拉拔机构之间均设置有二次拉拔上料架；所述二次拉拔上料架设置有水平移载组件和高度移载组件，所述高度移载组件的上端与所述拉拔机构连接，根据不同的生产需求，可以设置多个拉拔机构，并且在各拉拔机构之间设置有二次拉拔上料架，通过二次拉拔上料架转移相邻的两拉拔机构上的钢管，从而实现自动对钢管进行多次拉拔，满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
缩头多拉拔矫直切料一体机


[0001]本技术属于钢管生产
，尤其涉及一种缩头多拉拔矫直切料一体机。

技术介绍

[0002]无缝钢管用热轧方法是当今无缝钢管生产的主要方式，但热轧方法生产的钢管尺寸精度不高，甚至出现凹面，直通、压痕等其他缺陷，为了获得表面光洁，尺寸精度较高，缺陷少的无缝钢管，常采用拉拔的方法，拉拔机是是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对钢管进行拉拔加工的设备，但是现有的拉拔机无法一次性对拉拔好的钢管进行切割。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种缩头多拉拔矫直切料一体机，旨在解决现有技术中的对钢管进行拉拔，每个工序都需要人力搬运导致生产效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种缩头多拉拔矫直切料一体机，包括依序设置的原料架、缩头机构、第一送料机构、拉拔机构、第二送料机构、矫直机构和切割机构；所述拉拔机构至少设置有两个，各所述拉拔机构之间均设置有二次拉拔上料架；所述二次拉拔上料架设置有水平移载组件和高度移载组件，所述高度移载组件的上端与所述拉拔机构连接。
[0005]可选地，所述高度移载组件包括高度移载驱动件、高度移载传动轴、多个高度移载主动轮、高度移载从动轮和高度移载传送带；高度移载驱动件和高度移载传动轴均安装于所述二次拉拔上料架上，所述高度移载驱动件与所述高度移载传动轴连接，各所述高度移载主动轮均安装于所述高度移载传动轴上，所述高度移载从动轮均安装于所述拉拔机构上，所述高度移载传送带分别套设在高度移载主动轮和高度移载从动轮之间，各所述高度移载传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0006]可选地，所述水平移载组件包括有水平移载驱动件、水平移载传动轴、多个水平移载主动轮、水平移载从动轮和水平移载传送带；所述二次拉拔上料架的两侧分别设置有所述水平移载传动轴，所述水平移载主动轮和所述水平移载从动轮分别设置于相对应的水平移载传动轴上，所述水平移载传送带套设于所述水平移载主动轮和水平移载从动轮之间，所述水平移载驱动件与其中一个所述水平移载传动轴连接，所述水平移载传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0007]可选地，所述水平移载组件的右侧设置有水平移载限位部，所述水平移载限位部的上端朝右倾斜延伸；所述水平移载组件的右侧还设置有水平移载顶起组件，所述水平移载顶起组件用于将位于水平移载传送带右侧的钢管顶起，钢管沿送料的上端滚向高度移载组件。
[0008]可选地，所述水平移载限位部的上端面倾斜设置。
[0009]可选地，所述水平移载顶起组件包括有顶起升降器和顶起块，所述顶起块的上端
面倾斜设置。
[0010]可选地，所述第一送料机构包括有缩头转拉拔料架和第一送料组件，所述缩头转拉拔料架的右侧高度低于其左侧高度，所述第一送料组件安装于所述缩头转拉拔料架的右侧并用于将位于缩头转拉拔料架的钢管移载至拉拔机构上。
[0011]可选地，所述第一送料组件包括第一驱动件、第一传动轴、多个第一主动轮、第一从动轮和第一传送带；所述第一驱动件与所述第一传动轴均安装于所述缩头转拉拔料架上；所述第一驱动件与所述第一传动轴连接，各所述第一主动轮均与所述第一传动轴连接，各所述第一从动轮均安装于所述拉拔机构上，所述第一传送带套设于相对应的第一主动轮和第一从动轮之间，各所述第一传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0012]可选地，所述第二送料机构包括有拉拔转矫直料架和第二送料组件；所述各所述第二送料组件间隔布置于所述拉拔转矫直料架上，所述拉拔转矫直料架的右侧设置有送料限位部，所述送料限位部的上端朝向所述矫直机构倾斜延伸；所述拉拔转矫直料架的右侧还设置有顶起组件。
[0013]可选地，所述第二送料组件包括有第二驱动件、第二传动轴、多个第二主动轮、第二从动轮和第二传送带；所述拉拔转矫直料架的两侧分别设置有所述第二传动轴，所述第二主动轮和所述第二从动轮分别设置于相对应的第二传动轴上，所述第二传送带套设于所述第二主动轮和第二从动轮之间，所述第二驱动件与其中一个所述第二传动轴连接，所述第二传送带的表面均设置有送料齿牙。
[0014]本技术实施例提供的缩头多拉拔矫直切料一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：根据不同的生产需求，可以设置多个拉拔机构，并且在各拉拔机构之间设置有二次拉拔上料架，通过二次拉拔上料架转移相邻的两拉拔机构上的钢管，从而实现自动对钢管进行多次拉拔，满足生产需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的缩头多拉拔矫直切料一体机的结构示意图。
[0017]图2为图1中原料架的结构示意图。
[0018]图3为图1中缩头机构的结构示意图
[0019]图4为图1中第一送料机构的结构示意图
[0020]图5为图1中拉拔机构的结构示意图
[0021]图6为图1中第二送料机构的结构示意图
[0022]图7为图1中矫直自动进料架的结构示意图
[0023]图8为图1中矫直出料架的结构示意图
[0024]图9为图1中切割机构的结构示意图
[0025]图10为图9中切割辅助料架部分的结构示意图
[0026]图11为图1中水平移载组件的结构示意图
[0027]图12为图1中高度移载组件的结构示意图
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]1—原料架
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11—原料限位部
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12—原料升降器
[0030]13—原料顶块
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2—缩头机构
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21—缩头料架
[0031]22—缩头滚轮
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23—缩头升降器
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24—缩头组件
[0032]241—缩头滑座
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2411—夹取件
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242—缩头模具
[0033]3—第一送料机构
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31—缩头转拉拔料架
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32—第一送料组件
[0034]321—第一驱动件
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322—第一传动轴
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323—第一主动轮
[0035]324—第一从动轮
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325—第一传送带
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4—拉拔机构
[0036]41—转料组件
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411—转料架...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩头多拉拔矫直切料一体机，包括依序设置的原料架、缩头机构、第一送料机构、拉拔机构、第二送料机构、矫直机构和切割机构；其特征在于，所述拉拔机构至少设置有两个，各所述拉拔机构之间均设置有二次拉拔上料架；所述二次拉拔上料架设置有水平移载组件和高度移载组件，所述高度移载组件的上端与所述拉拔机构连接。2.根据权利要求1所述的缩头多拉拔矫直切料一体机，其特征在于，所述高度移载组件包括高度移载驱动件、高度移载传动轴、多个高度移载主动轮、高度移载从动轮和高度移载传送带；高度移载驱动件和高度移载传动轴均安装于所述二次拉拔上料架上，所述高度移载驱动件与所述高度移载传动轴连接，各所述高度移载主动轮均安装于所述高度移载传动轴上，所述高度移载从动轮均安装于所述拉拔机构上，所述高度移载传送带分别套设在高度移载主动轮和高度移载从动轮之间，各所述高度移载传送带的表面均设置有送料齿牙。3.根据权利要求2所述的缩头多拉拔矫直切料一体机，其特征在于，所述水平移载组件包括有水平移载驱动件、水平移载传动轴、多个水平移载主动轮、水平移载从动轮和水平移载传送带；所述二次拉拔上料架的两侧分别设置有所述水平移载传动轴，所述水平移载主动轮和所述水平移载从动轮分别设置于相对应的水平移载传动轴上，所述水平移载传送带套设于所述水平移载主动轮和水平移载从动轮之间，所述水平移载驱动件与其中一个所述水平移载传动轴连接，所述水平移载传送带的表面均设置有送料齿牙。4.根据权利要求3所述的缩头多拉拔矫直切料一体机，其特征在于，所述水平移载组件的右侧设置有水平移载限位部，所述水平移载限位部的上端朝右倾斜延伸；所述水平移载组件的右侧还设置有水平移载顶起组件，所述水平移载顶起组件用于将位于水平移载传送带右侧的钢管顶起，钢管沿送料的上端滚向高度移载组件。5.根据权利要求4所述的缩头多拉拔矫直切料一体机，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金泉，
申请(专利权)人：东莞市方荣冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：