一种循环式二极管注塑机模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式二极管注塑机模，包括壳体，所述微型水泵进水端的抽水管与储液箱连通，所述微型水泵出水端的抽水管与环形水管连通，所述环形水管上阵列有多组呈倾斜设置的排水管；通过微型水泵、环形输水管与排水管的设置，通过半导体制冷片对储液箱内的冷却液进行制冷后，通过微型水泵、抽水管、环形水管与排水管进行配合，从而可对储液箱内的冷却液进行抽取后，通过倾斜设置的排水管进行排入至冷却腔，在排水管将冷却液排入至冷却腔内时，会使冷却液在冷却腔内进行流动，可增加冷却液与模具的接触面积，进而提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，可便于对二极管件生产加工。管件生产加工。管件生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式二极管注塑机模


[0001]本技术涉及二极管注塑
，具体为一种循环式二极管注塑机模。

技术介绍

[0002]二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201920522813.5，申请日：2019.04.17，公开了一种循环式二极管注塑机模，涉及二极管注塑
，尤其为一种循环式二极管注塑机模；该技术，通过设置通过制冷装置可将导冷片范围内的水制冷，半导体制冷片的热端能够吸收热量，所吸收的热量聚集在散热片上，通过散热扇能够抽取散热片上的热量，通过散热口排出，半导体制冷片的冷端开始降温，呈低温状......在冷却的过程中变形，提高了生产力，空腔的内部固定设有止水板，可防止空腔内的冷水回流。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：
[0004]该装置在对二极管进行冷却时，冷却水在空腔内进行循环流动，通过冷却水在空腔内循环流动时，对二极管进行冷却，这虽可以对二极管进行冷却，但是对二极管的冷却的效果较差，导致二极管成型速度慢，因此我们需要提出一种循环式二极管注塑机模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种循环式二极管注塑机模，可提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式二极管注塑机模，包括壳体，所述壳体的内部开设有冷却腔，所述壳体上设置有模具，所述模具内开设有模腔；
[0007]所述壳体的侧部固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有储液箱与微型水泵，所述微型水泵的进水端与出水端均连通有抽水管，所述微型水泵进水端的抽水管与储液箱连通，所述壳体的表面固定安装有环形水管，所述微型水泵出水端的抽水管与环形水管连通，所述环形水管上阵列有多组呈倾斜设置的排水管，所述排水管设置在冷却腔内，所述储液箱的底部固定安装有半导体制冷片。
[0008]优选的，所述安装箱内通过第一安装板分隔为第一安装腔与第二安装腔，所述储液箱与微型水泵设置在第一安装腔内，所述第一安装板的底部开设有安装槽。
[0009]优选的，所述半导体制冷片设置在安装槽内，所述安装箱的底部连通有连通管，所述连通管与第二安装腔连通。
[0010]优选的，所述连通管与安装箱内设置有散热机构，所述散热机构包括散热片、第二安装板与散热风扇。
[0011]优选的，所述散热片固定安装在半导体制冷片的加热面上，所述半导体制冷片的制冷面与储液箱的底部贴合，所述半导体制冷片设置在第二安装腔内。
[0012]优选的，所述第二安装板固定安装在连通管内，所述散热风扇固定安装在第二安装板上，所述连通管的底部固定安装有第一防护网，所述安装箱的两侧均设置有第二防护
网。
[0013]优选的，所述储液箱上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括微型电机与搅拌杆，所述微型电机固定安装在储液箱的顶部。
[0014]优选的，所述微型电机通过联轴器与搅拌杆固定连接，所述储液箱的顶部连通有进水管，所述进水管上密封安装有密封盖。
[0015]优选的，所述第二安装腔内固定安装有连接管，所述连接管上连通有管道，所述管道的一端连通在壳体的底部。
[0016]优选的，所述管道上阵列连通有多组输水管，多组所述输水管均设置在半导体制冷片的间隙内，多组所述输水管的一端与储液箱的底部连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过微型水泵、环形输水管与排水管的设置，通过半导体制冷片对储液箱内的冷却液进行制冷后，通过微型水泵、抽水管、环形水管与排水管进行配合，从而可对储液箱内的冷却液进行抽取后，通过倾斜设置的排水管进行排入至冷却腔，在排水管将冷却液排入至冷却腔内时，会使冷却液在冷却腔内进行流动，可增加冷却液与模具的接触面积，进而提高对二极管的冷却效果，加快二极管成型的速度，可便于对二极管件生产加工。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术局部剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术安装箱的结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视时的结构示意图；
[0023]图5为本技术俯视时局部剖视的结构示意图；
[0024]图6为本技术图3中A区放大的结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、冷却腔；3、模具；4、模腔；5、安装箱；6、第一安装板；7、第一安装腔；8、第二安装腔；9、储液箱；10、微型电机；11、搅拌杆；12、微型水泵；13、抽水管；14、环形水管；15、排水管；16、安装槽；17、半导体制冷片；18、散热片；19、连接管；20、管道；21、连通管；22、第二安装板；23、散热风扇；24、第一防护网；25、第二防护网；26、输水管；27、活动门；28、固定板。
具体实施方式
[0026]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种循环式二极管注塑机模，包括
壳体1，壳体1的内部开设有冷却腔2，壳体1上设置有模具3，模具3内开设有模腔4；
[0029]壳体1的侧部固定连接有安装箱5，安装箱5内固定连接有第一安装板6，第一安装板6的顶部固定安装有储液箱9与微型水泵12，微型水泵12的进水端与出水端均连通有抽水管13，微型水泵12进水端的抽水管13与储液箱9连通，壳体1的表面固定安装有环形水管14，微型水泵12出水端的抽水管13与环形水管14连通，环形水管14上阵列有多组呈倾斜设置的排水管15，排水管15设置在冷却腔2内，储液箱9的底部固定安装有半导体制冷片17；
[0030]通过半导体制冷片17的设置，通过半导体制冷片17可对储液箱9内的冷却液进行制冷；
[0031]安装箱5内通过第一安装板6分隔为第一安装腔7与第二安装腔8，储液箱9与微型水泵12设置在第一安装腔7内，第一安装板6的底部开设有安装槽16，半导体制冷片17设置在安装槽16内，安装箱5的底部连通有连通管21，连通管21与第二安装腔8连通，连通管21与安装箱5内设置有散热机构，散热机构包括散热片18、第二安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式二极管注塑机模，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有冷却腔(2)，所述壳体(1)上设置有模具(3)，所述模具(3)内开设有模腔(4)；所述壳体(1)的侧部固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)内固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的顶部固定安装有储液箱(9)与微型水泵(12)，所述微型水泵(12)的进水端与出水端均连通有抽水管(13)，所述微型水泵(12)进水端的抽水管(13)与储液箱(9)连通，所述壳体(1)的表面固定安装有环形水管(14)，所述微型水泵(12)出水端的抽水管(13)与环形水管(14)连通，所述环形水管(14)上阵列有多组呈倾斜设置的排水管(15)，所述排水管(15)设置在冷却腔(2)内，所述储液箱(9)的底部固定安装有半导体制冷片(17)。2.根据权利要求1所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述安装箱(5)内通过第一安装板(6)分隔为第一安装腔(7)与第二安装腔(8)，所述储液箱(9)与微型水泵(12)设置在第一安装腔(7)内，所述第一安装板(6)的底部开设有安装槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述半导体制冷片(17)设置在安装槽(16)内，所述安装箱(5)的底部连通有连通管(21)，所述连通管(21)与第二安装腔(8)连通。4.根据权利要求3所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述连通管(21)与安装箱(5)内设置有散热机构，所述散热机构包括散热片(18)、第二安装板(22)与散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翠辉，李小刚，
申请(专利权)人：深圳市桦沣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：