一种新型槽型联栅晶体管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型槽型联栅晶体管，包括设置在透明壳体的晶体管核心结构、伸缩棍、防护外壳，其特征在于：所述透明壳体内开设有透明壳空腔，所述透明壳体的侧端开设有透明壳管道，所述透明壳管道连通于透明壳空腔，所述透明壳体的侧端固定连接有三角凸块与方形凸块，所述透明壳体的下端外侧固定连接有透明壳边块，所述透明壳边块内开设有边块通孔，所述伸缩棍活动插接在边块通孔内，防护外壳滑动设置在透明壳体上，当冷却液用完需填充时，防护外壳通过滑动打开，使防护外壳管道能够精准的连通于透明壳管道，以便利用注射器穿过两组管道，并向透明壳体内注射一种冷却液，以此来为晶体管的内部结构进行降温。来为晶体管的内部结构进行降温。来为晶体管的内部结构进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种新型槽型联栅晶体管


[0001]本技术涉及联栅晶体管
，具体为一种新型槽型联栅晶体管。

技术介绍

[0002]联栅晶体管的工艺同于双极型晶体管，其优点有：导通电阻小，动态损耗小，开关速度快，另外截止频率与击穿电压的矛盾小，使得二次击穿耐压高，远优于双极型，故有很好的性能价格比。
[0003]目前有一种联栅晶体管，在安装了防护外壳后，导致散热能力下降，至此导致该晶体管的性能也随之下降，因此我们需要提出一种新型槽型联栅晶体管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型槽型联栅晶体管，晶体管结构设置在透明壳体内，防护外壳滑动设置在透明壳体上，当冷却液用完需填充时，防护外壳通过滑动打开，使防护外壳管道能够精准的连通于透明壳管道，以便利用注射器穿过两组管道，并向透明壳体内注射一种冷却液，以此来为晶体管的内部结构进行降温，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型槽型联栅晶体管，包括设置在透明壳体的晶体管核心结构、伸缩棍、防护外壳，其特征在于：所述透明壳体内开设有透明壳空腔，所述透明壳体的侧端开设有透明壳管道，所述透明壳管道连通于透明壳空腔，所述透明壳体的侧端固定连接有三角凸块与方形凸块，所述透明壳体的下端外侧固定连接有透明壳边块，所述透明壳边块内开设有边块通孔，所述伸缩棍活动插接在边块通孔内；
[0006]所述伸缩棍的顶端固定连接有伸缩棍压板，所述伸缩棍压板设置在透明壳边块的上端，所述伸缩棍的底端固定连接有伸缩棍按钮，所述伸缩棍按钮的上端固定连接有伸缩棍弹簧，所述伸缩棍弹簧的上端固定连接在透明壳边块的下端；
[0007]所述透明壳体的上端固定连接有壳体压缩弹簧，所述壳体压缩弹簧的上端固定连接在防护外壳的内壁顶端，所述防护外壳设置在透明壳体的外端，所述防护外壳设置为一种透明塑料壳体。
[0008]优选的，所述防护外壳的侧端开设有防护外壳管道，所述防护外壳的内壁侧端固定连接有封口橡胶垫。
[0009]优选的，所述封口橡胶垫设置在防护外壳管道的上端，所述透明壳管道侧端对齐于封口橡胶垫与防护外壳管道。
[0010]优选的，所述防护外壳的内壁侧端固定连接有防护外壳凸块，所述防护外壳凸块设置在方形凸块的下端，并且相互之间呈上下对齐设置。
[0011]优选的，所述防护外壳的侧端开设有防护外壳方槽，所述防护外壳方槽的内壁侧端固定连接有方槽弹簧。
[0012]优选的，所述方槽弹簧的端口固定连接有方槽三角块，所述方槽三角块与方形凸块呈上下对齐设置。
[0013]优选的，所述晶体管核心结构包括有金属外壳层，所述金属外壳层设置在透明壳空腔内，并固定连接在透明壳体的内壁下端。
[0014]优选的，所述金属外壳层的前端表面开设有金属层沟槽，所述金属外壳层的下端固定连接有晶体管引脚，所述透明壳体的下端开设有让位通孔，所述晶体管引脚穿过透明壳体下端的让位通孔。
[0015]优选的，所述金属外壳层的内腔从前到后，依次设置有E型发射极层、多晶硅层、N型发射区、P型基区层、N型外延层、N型衬底。
[0016]优选的，所述E型发射极层、多晶硅层与N型发射区的结构配合金属层沟槽，呈凹凸状的结构设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]晶体管结构设置在透明壳体内，防护外壳滑动设置在透明壳体上，当防护外壳关闭时，使封口橡胶垫堵住透明壳管道，以避免透明壳体内的冷却液向外渗出，当冷却液用完需填充时，防护外壳通过向上滑动来打开，使防护外壳管道能够精准的连通于透明壳管道，当两组管道连通后，可利用注射器穿过两组管道，并向透明壳体内注射一种冷却液，而晶体管结构上开设有槽型沟槽，以便冷却液渗进沟槽内，以此来为晶体管的内部结构进行降温。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构三维示意图；
[0020]图2为本技术的结构透视图；
[0021]图3为本技术的伸缩棍结构示意图；
[0022]图4为本技术的金属外壳层结构仰视图；
[0023]图5为本技术的防护外壳结构打开透视图。
[0024]图中：1、透明壳体；11、透明壳管道；12、透明壳空腔；13、透明壳边块；14、边块通孔；15、三角凸块；16、方形凸块；17、壳体压缩弹簧；2、伸缩棍；21、伸缩棍压板；22、伸缩棍按钮；23、伸缩棍弹簧；3、防护外壳；31、封口橡胶垫；32、防护外壳管道；33、防护外壳凸块；34、防护外壳方槽；35、方槽弹簧；36、方槽三角块；4、金属外壳层；41、金属层沟槽；42、E型发射极层；43、多晶硅层；44、N型发射区；45、P型基区层；46、N型外延层；47、N型衬底；48、晶体管引脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型槽型联栅晶体管，透明壳体1内开设有透明壳空腔12，晶体管核心结构设置在透明壳空腔12内，晶体管核心结构包括有金属外壳层4，金属外壳层4的后端固定连接在透明壳体1的内壁后端，金属外壳层4的底
端固定连接在透明壳体1的内壁底端，透明壳体1的侧端开设有透明壳管道11，透明壳管道11连通于透明壳空腔12，以此设置，可通过注射器穿过透明壳管道11，并向透明壳空腔12内注射一种冷却液，金属外壳层4的前端表面开设有金属层沟槽41，以便冷却液渗进金属层沟槽41内，以此来为金属外壳层4内部的结构降温。
[0027]金属外壳层4的内部从前到后依次设置有E型发射极层42、多晶硅层43、N型发射区44、P型基区层45、N型外延层46、N型衬底47；其中，E型发射极层42、多晶硅层43与N型发射区44的结构配合金属层沟槽41，呈凹凸状的结构设置，以便充分获得冷却液的降温效果；通过E型发射极层42与N型发射区44之间设置有多晶硅层43，以便能够使发射效率提高、并且电流放大倍数增大，从而进一步增大了平均电流的密度。
[0028]金属外壳层4的下端固定连接有晶体管引脚48，而透明壳体1的下端开设有让位通孔，以此可使晶体管引脚48穿过透明壳体1下端的让位通孔，并设置在透明壳体1的外端。
[0029]透明壳体1的侧端固定连接有三角凸块15与方形凸块16，透明壳体1的下端外侧固定连接有透明壳边块13，透明壳边块13内开设有边块通孔14，以此设置，可使伸缩棍2活动插接在边块通孔14内；
[0030]伸缩棍2的顶端固定连接有伸缩棍压板21，伸缩棍压板21设置在透明壳边块13的上端，伸缩棍2的底端固定连接有伸缩棍按钮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型槽型联栅晶体管，包括设置在透明壳体(1)的晶体管核心结构、伸缩棍(2)、防护外壳(3)，其特征在于：所述透明壳体(1)内开设有透明壳空腔(12)，所述透明壳体(1)的侧端开设有透明壳管道(11)，所述透明壳管道(11)连通于透明壳空腔(12)，所述透明壳体(1)的侧端固定连接有三角凸块(15)与方形凸块(16)，所述透明壳体(1)的下端外侧固定连接有透明壳边块(13)，所述透明壳边块(13)内开设有边块通孔(14)，所述伸缩棍(2)活动插接在边块通孔(14)内；所述伸缩棍(2)的顶端固定连接有伸缩棍压板(21)，所述伸缩棍压板(21)设置在透明壳边块(13)的上端，所述伸缩棍(2)的底端固定连接有伸缩棍按钮(22)，所述伸缩棍按钮(22)的上端固定连接有伸缩棍弹簧(23)，所述伸缩棍弹簧(23)的上端固定连接在透明壳边块(13)的下端；所述透明壳体(1)的上端固定连接有壳体压缩弹簧(17)，所述壳体压缩弹簧(17)的上端固定连接在防护外壳(3)的内壁顶端，所述防护外壳(3)设置在透明壳体(1)的外端，所述防护外壳(3)设置为一种透明塑料壳体。2.根据权利要求1所述的一种新型槽型联栅晶体管，其特征在于：所述防护外壳(3)的侧端开设有防护外壳管道(32)，所述防护外壳(3)的内壁侧端固定连接有封口橡胶垫(31)。3.根据权利要求2所述的一种新型槽型联栅晶体管，其特征在于：所述封口橡胶垫(31)设置在防护外壳管道(32)的上端，所述透明壳管道(11)侧端对齐于封口橡胶垫(31)与防护外壳管道(32)。4.根据权利要求1所述的一种新型槽型联栅晶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩致峰，周彬彬，
申请(专利权)人：深圳市桦沣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：