一种注塑品加工后的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑品加工后的冷却结构，包括加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过压力泵对涡流管的进气口充气，从而使涡流管的制冷端产生冷气并充入U形冷却槽的内部，并使气腔的内部充满冷气，从而对下模具进行降温，之后通过导热杆将冷却水箱内部的温度传导至U形冷却槽内部，从而对冷却水箱内部冷却水进行降温，之后通过水泵将冷却水传输至环形水仓的内部，并对上模具进行降温，即可将注塑品进行冷却降温，相比现有的通过风扇降温，本装置能充分且快速的对注塑品进行降温，提升冷却效率。提升冷却效率。提升冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑品加工后的冷却结构


[0001]本技术涉及注塑品加工
，具体为一种注塑品加工后的冷却结构。

技术介绍

[0002]注塑制品（Injection molding products）是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
[0003]注塑品在进行加工后通常需要对其模具进行冷却处理，从而使模具内部的熔融塑料进行成型，在进行冷却时通常会用到冷却结构，但现有的冷却结构在对其进行冷却时通常采用风扇进行散热，但风扇散热的方式无法快速均匀的与模具接触，且降温缓慢无法对模具内部的熔融塑料进行散热，从而导致冷却时间延长，造成工作效率降低，因并不利于人们的使用。
[0004]因此，需要对注塑品加工冷却结构进行设计改造，从而有效的防止其出现熔融塑料加工后降温缓慢无法对模具内部的熔融塑料进行散热的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种注塑品加工后的冷却结构，具备能对注塑品充分冷却的优点，解决了现有的冷却结构在对其进行冷却时通常采用风扇进行散热，降温缓慢无法对模具内部的熔融塑料进行散热，从而导致冷却时间延长，造成工作效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑品加工后的冷却结构，包括加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述加工台顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述顶板顶部的左右两侧均开设有移动槽，所述支撑杆的顶部贯穿移动槽并延伸至顶板的顶部，所述加工台的顶部固定连接有下模具，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述顶板的顶部设置有添加管，所述添加管的顶部与上模具连通，所述加工台内部的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内壁的内部开设有U形冷却槽，所述加工台内部底部的右侧固定连接有压力泵，所述冷却水箱的底部设置有涡流管，所述涡流管的冷却端延伸至U形冷却槽的内部，所述涡流管的进气口与压力泵通过气管连通，所述冷却水箱的内部设置有导热杆，所述导热杆的两端均延伸至U形冷却槽的内部，所述下模具的内部开设有气腔，所述U形冷却槽的左侧通过气管与气腔连通，所述下模具的右侧设置有泄压阀，所述泄压阀与气腔连通，所述加工台内部底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端通过水管延伸至冷却水箱的内部，所述支撑杆的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有连接管，所述下模具左侧连接管与水泵出水端连通，所述下模具右侧连接管延伸至冷却水箱的内部，所述上模具的内部开设有环形水仓，所述上模具左右两侧连接管的内侧均连通有软管，所述软管的内侧均与环形水仓连通。
[0007]作为本技术优选的，所述移动槽内壁的左右两侧均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与支撑杆的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑杆左右两侧的底部均设置有加强块，所述加强块的外侧均设置有螺钉，所述加强块通过螺钉与支撑杆和加工台连接。
[0009]作为本技术优选的，所述连接管的表面套设有固定套，所述固定套的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外侧与加工台内壁的左右两侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述导热杆的形状呈现波浪形设置。
[0011]作为本技术优选的，所述气腔内部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量最少为四个且均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过压力泵对涡流管的进气口充气，从而使涡流管的制冷端产生冷气并充入U形冷却槽的内部，并使气腔的内部充满冷气，从而对下模具进行降温，之后通过导热杆将冷却水箱内部的温度传导至U形冷却槽内部，从而对冷却水箱内部冷却水进行降温，之后通过水泵将冷却水传输至环形水仓的内部，并对上模具进行降温，即可将注塑品进行冷却降温，相比现有的通过风扇降温，本装置能充分且快速的对注塑品进行降温，提升冷却效率。
[0014]2、本技术通过设置了滚动槽和滚珠，避免移动槽对支撑杆的摩擦力过大从而导致顶板下降不便，具备减少摩擦力的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的放大图。
[0018]图中：1、加工台；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、支撑杆；5、下模具；6、上模具；7、冷却水箱；8、U形冷却槽；9、压力泵；10、涡流管；11、导热杆；12、气腔；13、泄压阀；14、水泵；15、固定槽；16、连接管；17、环形水仓；18、软管；19、滚动槽；20、滚珠；21、加强块；22、螺钉；23、固定套；24、支撑腿；25、支撑柱；26、移动槽；27、添加管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种注塑品加工后的冷却结构，包括加工台1，加工台1顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有顶板3，加工台1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆4，顶板3顶部的左右两侧均开设有移动槽26，支撑杆4的顶部贯穿移动槽26并延伸至顶板3的顶部，加工台1的顶部固定连接有下模具5，顶板3的底部固定连接有上模具6，顶板3的顶部设置有添加管27，添加管27的顶部与上模具6连通，加工台1内部的顶部固定连接有冷却水箱7，冷却水箱7内壁的内部开设有U形冷却槽8，加工台1内部
底部的右侧固定连接有压力泵9，冷却水箱7的底部设置有涡流管10，涡流管10的冷却端延伸至U形冷却槽8的内部，涡流管10的进气口与压力泵9通过气管连通，冷却水箱7的内部设置有导热杆11，导热杆11的两端均延伸至U形冷却槽8的内部，下模具5的内部开设有气腔12，U形冷却槽8的左侧通过气管与气腔12连通，下模具5的右侧设置有泄压阀13，泄压阀13与气腔12连通，加工台1内部底部的左侧固定连接有水泵14，水泵14的进水端通过水管延伸至冷却水箱7的内部，支撑杆4的内部开设有固定槽15，固定槽15的内部设置有连接管16，下模具5左侧连接管16与水泵14出水端连通，下模具5右侧连接管16延伸至冷却水箱7的内部，上模具6的内部开设有环形水仓17，上模具6左右两侧连接管16的内侧均连通有软管18，软管18的内侧均与环形水仓17连通。
[0021]参考图2，移动槽26内壁的左右两侧均开设有滚动槽19，滚动槽19的内部滚动连接有滚珠20，滚珠20的表面与支撑杆4的表面接触。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑品加工后的冷却结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述加工台（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆（4），所述顶板（3）顶部的左右两侧均开设有移动槽（26），所述支撑杆（4）的顶部贯穿移动槽（26）并延伸至顶板（3）的顶部，所述加工台（1）的顶部固定连接有下模具（5），所述顶板（3）的底部固定连接有上模具（6），所述顶板（3）的顶部设置有添加管（27），所述添加管（27）的顶部与上模具（6）连通，所述加工台（1）内部的顶部固定连接有冷却水箱（7），所述冷却水箱（7）内壁的内部开设有U形冷却槽（8），所述加工台（1）内部底部的右侧固定连接有压力泵（9），所述冷却水箱（7）的底部设置有涡流管（10），所述涡流管（10）的冷却端延伸至U形冷却槽（8）的内部，所述涡流管（10）的进气口与压力泵（9）通过气管连通，所述冷却水箱（7）的内部设置有导热杆（11），所述导热杆（11）的两端均延伸至U形冷却槽（8）的内部，所述下模具（5）的内部开设有气腔（12），所述U形冷却槽（8）的左侧通过气管与气腔（12）连通，所述下模具（5）的右侧设置有泄压阀（13），所述泄压阀（13）与气腔（12）连通，所述加工台（1）内部底部的左侧固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的进水端通过水管延伸至冷却水箱（7）的内部，所述支撑杆（4）的内部开设有固定槽（15），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治辉，
申请(专利权)人：河南晨辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：