本实用新型专利技术公开了一种注塑模具冷却装置，包括设置有成型腔的定模，所述定模上开设有将成型腔环绕在内的冷却通道，冷却通道的数量不少于两道，所述冷却通道沿成型腔的高度方向作排布，所述定模的侧面开设有与冷却通道相连通的冷却液进口和冷却液出口，所述定模的侧面还开设有与所有冷却液进口相连通的进口分流槽、与所有冷却液出口相连通的出口汇流槽，所述进口分流槽的槽口盖设有进流端板，进流端板上设有进流嘴，所述出口汇流槽的槽口盖设有出流端板，出流端板上设有出流嘴。该冷却装置具有加工便捷，冷却效果佳的特点，整体功能完善，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，它涉及一种注塑模具冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑模具上设置冷却装置可大幅加快模具的冷却速度，以此提高产品的生产效率。但传统附加在注塑模具上的冷却装置与产品成型腔距离远，且布设位置靠近模具侧面，使产品冷却局限，冷却时间长，产品生产效率低，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种注塑模具冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种注塑模具冷却装置，该冷却装置具有加工便捷，冷却效果佳的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种注塑模具冷却装置，包括设置有成型腔的定模，所述定模上开设有将成型腔环绕在内的冷却通道，冷却通道的数量不少于两道，所述冷却通道沿成型腔的高度方向作排布，所述定模的侧面开设有与冷却通道相连通的冷却液进口和冷却液出口，所述定模的侧面还开设有与所有冷却液进口相连通的进口分流槽、与所有冷却液出口相连通的出口汇流槽，所述进口分流槽的槽口盖设有进流端板，进流端板上设有进流嘴，所述出口汇流槽的槽口盖设有出流端板，出流端板上设有出流嘴。
[0005]本技术进一步设置为：每一所述冷却通道由四个绕成型腔作环形阵列分布的直孔组成，所述直孔的一端与外界相连通、另一端与相邻直孔相连通，所述冷却液进口设在一直孔的孔口、所述冷却液出口设在另一直孔的孔口、剩余两直孔的孔口设有堵头。
[0006]本技术进一步设置为：所述进流端板与定模间设有将进口分流槽槽口围绕在内的第一密封圈。
[0007]本技术进一步设置为：所述出流端板与定模间设有将出口汇流槽围绕在内的第二密封圈。
[0008]本技术进一步设置为：所述冷却通道的数量为三道；相邻两所述冷却通道间间距相等。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]1.多层环绕式布设，与成型腔距离近，冷却通道周围与模具充分接触，冷却充分，冷却效果佳；
[0011]2.采用四个首尾相接的直孔组合形成冷却通道，并在多余端设置堵头，形成内外连通的封闭式冷却通道，简化结构，降低制造难度。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种注塑模具冷却装置，包括设置有成型腔1的定模2，所述定模2上开设有将成型腔环绕在内的冷却通道3，冷却通道3的数量为三道，相邻两所述冷却通道间间距相等，所述冷却通道3沿成型腔1的高度方向作排布，所述定模2的侧面开设有与冷却通道3相连通的冷却液进口4和冷却液出口5，所述定模2的侧面还开设有与所有冷却液进口相连通的进口分流槽6、与所有冷却液出口相连通的出口汇流槽7，所述进口分流槽6的槽口盖设有进流端板8，进流端板8上设有进流嘴9，所述出口汇流槽7的槽口盖设有出流端板10，出流端板10上设有出流嘴11。
[0018]进一步的，每一所述冷却通道3由四个绕成型腔1作环形阵列分布的直孔301组成，所述直孔301的一端与外界相连通、另一端与相邻直孔相连通，所述冷却液进口4设在一直孔301的孔口、所述冷却液出口5设在另一直孔301的孔口、剩余两直孔301的孔口设有堵头302。
[0019]进一步的，所述进流端板8与定模2间设有将进口分流槽槽口围绕在内的第一密封圈12。
[0020]进一步的，所述出流端板10与定模2间设有将出口汇流槽围绕在内的第二密封圈13。
[0021]在本实施方案中，先通过使用打孔设备沿定模2侧面打孔，形成四个直孔301，并对未设置冷却液进口4和冷却液出口5的直孔301孔口设置堵头302，从而形成冷却通道3，再开设进口分流槽6和出口汇流槽7，使所有冷却液进口4汇流在一起、使所有冷却液出口5汇流在一起，最后加装进流端板8和出流端板10，使得在进流嘴9输入冷却液后，冷却液可依次经过进口分流槽6和所有冷却通道3，最后经过出口汇流槽7后，从出流嘴11流出，实现循环。
[0022]其中，通过第一密封圈12的设置，起到了密封进流端板8与定模2连接处的作用；其中，通过第二密封圈13的设置，起到了密封出流端板10与定模2连接处的作用。
[0023]本技术所涉及的注塑模具冷却装置，通过采用多层环绕式布设，与成型腔距离近，冷却通道周围与模具充分接触，冷却充分，冷却效果佳；还采用四个首尾相接的直孔组合形成冷却通道，并在多余端设置堵头，形成内外连通的封闭式冷却通道，简化结构，降低制造难度，整体功能完善，实用性强。
[0024]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却装置，包括设置有成型腔的定模，其特征在于：所述定模上开设有将成型腔环绕在内的冷却通道，冷却通道的数量不少于两道，所述冷却通道沿成型腔的高度方向作排布，所述定模的侧面开设有与冷却通道相连通的冷却液进口和冷却液出口，所述定模的侧面还开设有与所有冷却液进口相连通的进口分流槽、与所有冷却液出口相连通的出口汇流槽，所述进口分流槽的槽口盖设有进流端板，进流端板上设有进流嘴，所述出口汇流槽的槽口盖设有出流端板，出流端板上设有出流嘴。2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却装置，其特征在于：每一所述冷却通道由四个绕成型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞建冲，许永强，王嘉宾，
申请(专利权)人：嘉兴乐威欧文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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