薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机非对称间隙水路冷却技术领域，具体为一种薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构。本实用新型专利技术，包括上模具安装板和下模具安装板，所述上模具安装板的左侧固定连接有上注塑模具，所述下模具安装板的右侧固定连接有下模具连接座，所述下模具连接座的右侧固定连接有下注塑模具，所述上注塑模具的左侧设有垃圾桶模芯，所述下注塑模具、下模具安装板、下模具连接座设有同一注塑孔，所述下注塑模具与上注塑模具之间的四周固定连接有四块冷却连接套模。本实用新型专利技术能够有效对成薄壁镂空塑料垃圾桶进行冷却，方便后期脱模，保证成薄壁镂空塑料垃圾桶注塑的硬度从而保证产品质量，间隙水路能够节约冷却用水的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构


[0001]本技术涉及注塑机非对称间隙水路冷却
，具体为一种薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；由于周转箱底座的加强槽较深，因此常规的冷却机构很难实现加强槽位置的产品快速冷却，因此在冷却过程中容易导致产品变形。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种大型周转箱模具的防变形冷却机构[申请号：202022262446.5]，包括主体，主体上开设有冷却槽，冷却槽的内部设置有用于与套接固定大型周转箱模具的限位框，冷却槽的内部底面固定安装有冷却柱，冷却柱的内部开设有流水空腔，流水空腔为内壁面为螺旋形的空腔，但是薄壁镂空塑料垃圾桶在注塑时，由于镂空设置以及垃圾桶的深度较深，依然容易出现冷却不均，不彻底的现象等相关问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，包括上模具安装板和下模具安装板，所述上模具安装板的左侧固定连接有上注塑模具，所述下模具安装板的右侧固定连接有下模具连接座，所述下模具连接座的右侧固定连接有下注塑模具，所述上注塑模具的左侧设有垃圾桶模芯，所述下注塑模具、下模具安装板、下模具连接座设有同一注塑孔，所述下注塑模具与上注塑模具之间的四周固定连接有四块冷却连接套模，四块所述冷却连接套模的内壁形成垃圾桶模槽，所述冷却连接套模的外侧均开设有水路冷却进水孔与水路冷却出水孔。
[0007]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述冷却连接套模的内部开设有冷却腔，所述水路冷却进水孔与水路冷却出水孔分别与冷却腔连通，所述冷却连接套模套设于下注塑模具与上注塑模具的外侧。
[0008]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述上模具安装板与上注塑模具的右侧、下模具连接座的左侧、下注塑模具与下模具安装板的左侧均开设有若干个安装螺纹孔。
[0009]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述垃圾桶模芯位于垃圾桶模槽内，所述垃圾桶模槽与注塑孔连通，所述垃圾桶模芯与垃圾桶模槽的相对一侧开
设有镂空花纹。
[0010]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述上模具安装板、上注塑模具与下模具连接座的左侧、下注塑模具下模具安装板之间固定连接有若干根缓冲金属拉杆。
[0011]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述冷却连接套模的外侧固定连接有U型导向杆，所述上注塑模具的外侧壁上开设有导向槽。
[0012]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述上注塑模具与上模具安装板、下模具安装板与下模具连接座、下模具连接座与下注塑模具之间均设有六角螺纹固定柱。
[0013]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述U型导向杆的上方位于导向槽的内部，所述U型导向杆的上方的下方与冷却连接套模的外侧固定连接。
[0014]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述上注塑模具与下注塑模具的上侧与下侧均固定连接有吊装固定连接环，所述吊装固定连接环与上注塑模具或下注塑模具垂直固定连接。
[0015]在上述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，所述吊装固定连接环与上注塑模具与下注塑模具相对一侧固定连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱与上注塑模具或下注塑模具螺纹固定连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术在使用的时候，下注塑模具与上注塑模具结合完成一次注塑操作，此时将进水管与水路冷却进水孔连接，冷却水进入冷却腔内，冷却水带走注塑产生的热量并从水路冷却出水孔，完成对薄壁镂空塑料垃圾桶的冷却，下注塑模具与上注塑模具打开完成薄壁镂空塑料垃圾桶注塑，在下一次注塑前，冷却水停止注入，在下侧注塑时，再次进行冷却操作，根绝注塑情况间隙水路冷却，本技术结构简单，能够有效对成薄壁镂空塑料垃圾桶进行冷却，方便后期脱模，保证成薄壁镂空塑料垃圾桶注塑的硬度从而保证产品质量，间隙水路能够节约冷却用水的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体分解的结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体的结构示意图；
[0020]图3为图2中主视的结构示意图；
[0021]图4为图3中剖视的结构示意图。
[0022]图中：1、上模具安装板；2、下模具安装板；3、上注塑模具；4、下模具连接座；5、下注塑模具；6、垃圾桶模芯；7、注塑孔；8、冷却连接套模；9、水路冷却进水孔；10、水路冷却出水孔；11、安装螺纹孔；12、U型导向杆；13、导向槽；14、吊装固定连接环；15、螺纹连接柱；16、缓冲金属拉杆；17、六角螺纹固定柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，包括上模具安
装板1和下模具安装板2，上模具安装板1的左侧固定连接有上注塑模具3，下模具安装板2的右侧固定连接有下模具连接座4，下模具连接座4的右侧固定连接有下注塑模具5，上注塑模具3的左侧设有垃圾桶模芯6，下注塑模具5、下模具安装板2、下模具连接座4设有同一注塑孔7，下注塑模具5与上注塑模具3之间的四周固定连接有四块冷却连接套模8，四块冷却连接套模8的内壁形成垃圾桶模槽，冷却连接套模8的外侧均开设有水路冷却进水孔9与水路冷却出水孔10。
[0025]在本实施例中，在使用的时候，下注塑模具3与上注塑模具5结合完成一次注塑操作，此时将进水管与水路冷却进水孔9连接，冷却水进入冷却腔内，冷却水带走注塑产生的热量并从水路冷却出水孔10流出，完成对薄壁镂空塑料垃圾桶的冷却，下注塑模具3与上注塑模具5打开完成薄壁镂空塑料垃圾桶注塑，在下一次注塑前，冷却水停止注入，在下侧注塑时，再次进行冷却操作，根绝注塑情况间隙水路冷却，本技术结构简单，能够有效对成薄壁镂空塑料垃圾桶进行冷却，方便后期脱模，保证成薄壁镂空塑料垃圾桶注塑的硬度从而保证产品质量，间隙水路能够节约冷却用水的使用。
[0026]冷却连接套模8的内部开设有冷却腔，水路冷却进水孔9与水路冷却出水孔10分别与冷却腔连通，冷却连接套模8套设于下注塑模具5与上注塑模具3的外侧。
[0027]在本实施例中，冷却水通过水路冷却进水孔9进入冷却腔内，冷却水再次通过水路冷却出水孔10出来，完成一次冷却循环。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，包括上模具安装板(1)和下模具安装板(2)，其特征在于：所述上模具安装板(1)的左侧固定连接有上注塑模具(3)，所述下模具安装板(2)的右侧固定连接有下模具连接座(4)，所述下模具连接座(4)的右侧固定连接有下注塑模具(5)，所述上注塑模具(3)的左侧设有垃圾桶模芯(6)，所述下注塑模具(5)、下模具安装板(2)、下模具连接座(4)设有同一注塑孔(7)，所述下注塑模具(5)与上注塑模具(3)之间的四周固定连接有四块冷却连接套模(8)，四块所述冷却连接套模(8)的内壁形成垃圾桶模槽，所述冷却连接套模(8)的外侧均开设有水路冷却进水孔(9)与水路冷却出水孔(10)。2.根据权利要求1所述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，其特征在于：所述冷却连接套模(8)的内部开设有冷却腔，所述水路冷却进水孔(9)与水路冷却出水孔(10)分别与冷却腔连通，所述冷却连接套模(8)套设于下注塑模具(5)与上注塑模具(3)的外侧。3.根据权利要求2所述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，其特征在于：所述上模具安装板(1)与上注塑模具(3)的右侧、下模具连接座(4)的左侧、下注塑模具(5)与下模具安装板(2)的左侧均开设有若干个安装螺纹孔(11)。4.根据权利要求3所述的薄壁镂空塑料垃圾桶非对称间隙水路冷却机构，其特征在于：所述垃圾桶模芯(6)位于垃圾桶模槽内，所述垃圾桶模槽与注塑孔(7)连通，所述垃圾桶模芯(6)与垃圾桶模槽的相对一侧开设有镂空花纹。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪亚儒，卢俊军，薛涛，
申请(专利权)人：三美优家生活用品有限公司，
类型：新型
国别省市：