本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有底部承托定位内模，所述的注塑上模内设有塑件成型内嵌件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型内嵌件与底部承托定位内模相抵接配合，熔融物料通过注塑件注入至塑件成型内嵌件内，塑件成型内嵌件用以辅助成型塑件，底部承托定位内模用以对塑件成型内嵌件起到底部承托的作用，完成注塑后，开模，弹簧复位滑动组件会挤压弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构。
技术介绍
[0002]塑料垃圾桶是盛放垃圾的容器，采用注塑模具进行注塑生产。现有的塑料垃圾桶注塑模具在注塑过程中，其顶出机构在顶出完成后，需要人工对其进行复位，难以完成自动复位，操作麻烦，费时费力。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种垃圾桶注塑模具[申请号：201911253760.2]，包括动模和定模，所述动模上设有模芯，定模上设有模腔，模芯与模腔之间形成用于成型垃圾桶的型腔，所述定模上与动模向背的一侧设有与模腔连通的浇口；所述动模上位于模芯根部设有卸料组件，所述卸料组件被装配为当动模与定模分离时能够将模芯上的垃圾桶向定模所在方向顶出。但是该方案在注塑过程中，其顶出机构在顶出完成后，仍然需要人工对其进行复位，难以完成自动复位，存在操作麻烦，费时费力的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有底部承托定位内模，所述的注塑上模内设有塑件成型内嵌件，所述的塑件成型内嵌件与底部承托定位内模的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑件与塑件成型内嵌件相连，所述的底部承托定位内模底部设有弹簧复位滑动组件，所述的弹簧复位滑动组件与底部承托定位内模相抵接配合。
[0007]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的弹簧复位滑动组件包括设置于底部承托定位内模底部的若干弹簧固定轴，所述的弹簧固定轴上套设有弹簧。
[0008]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的底部承托定位内模下方设有顶出件，所述的弹簧底部与顶出件相抵接配合。
[0009]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的顶出件包括设置于底部承托定位内模下方的顶出固定板，所述的弹簧固定轴贯穿通过顶出固定板且与顶出固定板相滑动配合，所述的弹簧底部与顶出固定板相抵接配合。
[0010]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的顶出固定板上设有若干顶出滑杆，所述的顶出滑杆与弹簧固定轴交错设置。
[0011]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的塑件成型内嵌件包括设置于注塑上模内的塑件成型内嵌模，所述的塑件成型内嵌模与注塑件相连。
[0012]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与塑件成型内嵌模相连。
[0013]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的塑件成型内嵌模与底部承托定位内模之间设有中部定位模板，所述的塑件成型内嵌模与中部定位模板相卡接配合。
[0014]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的注塑上模内设有拼接式上部固定板，所述的塑件成型内嵌模与拼接式上部固定板相卡接配合。
[0015]在上述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构中，所述的注塑下模下方设有两个防偏寸铁，所述的顶出固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑件成型内嵌件与底部承托定位内模相抵接配合，熔融物料通过注塑件注入至塑件成型内嵌件内，塑件成型内嵌件用以辅助成型塑件，底部承托定位内模用以对塑件成型内嵌件起到底部承托的作用，完成注塑后，开模，弹簧复位滑动组件会挤压弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。
[0018]2、本技术通过设置中部定位模板，用以对塑件成型内嵌模的中部进行定位，避免塑件成型内嵌模中部发生晃动，拼接式上部固定板用以对塑件成型内嵌模的上部进行定位，避免塑件成型内嵌模上部发生晃动，进一步提高注塑的精确度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图中：注塑下模1、注塑上模2、底部承托定位内模3、塑件成型内嵌件4、注塑件5、弹簧复位滑动组件6、弹簧固定轴7、顶出件9、顶出固定板10、顶出滑杆11、塑件成型内嵌模12、注塑主板13、注塑主孔14、中部定位模板15、拼接式上部固定板16、防偏寸铁17。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1内设有底部承托定位内模3，所述的注塑上模2内设有塑件成型内嵌件4，所述的塑件成型内嵌件4与底部承托定位内模3的位置相对应，所述的注塑上模2上方设有注塑件5，所述的注塑件5与塑件成型内嵌件4相连，所述的底部承托定位内模3底部设有弹簧复位滑动组件6，所述的弹簧复位滑动组件6与底部承托定位内模3相抵接配合。
[0026]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得塑件成型内嵌件4与底部承托定位内模3相抵接配合，熔融物料通过注塑件5注入至塑件成型内嵌件4
内，塑件成型内嵌件4用以辅助成型塑件，底部承托定位内模3用以对塑件成型内嵌件4起到底部承托的作用，完成注塑后，开模，弹簧复位滑动组件6会挤压弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的弹簧复位滑动组件6包括设置于底部承托定位内模3底部的若干弹簧固定轴7，所述的弹簧固定轴7上套设有弹簧。
[0028]具体地说，完成注塑后，开模，顶出机构会挤压弹簧固定轴7上的弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。
[0029]结合图2、图3所示，所述的底部承托定位内模3下方设有顶出件9，所述的弹簧底部与顶出件9相抵接配合。
[0030]本实施例中，开模后，移动顶出件9，通过顶出件9挤压弹簧固定轴7上的弹簧，重新合模时，通过弹簧的弹力可自动将顶出机构进行复位，无需人工复位，操作简单方便。
[0031]所述的顶出件9包括设置于底部承托定位内模3下方的顶出固定板10，所述的弹簧固定轴7贯穿通过顶出固定板10且与顶出固定板10相滑动配合，所述的弹簧底部与顶出固定板10相抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有底部承托定位内模(3)，所述的注塑上模(2)内设有塑件成型内嵌件(4)，所述的塑件成型内嵌件(4)与底部承托定位内模(3)的位置相对应，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(5)，所述的注塑件(5)与塑件成型内嵌件(4)相连，所述的底部承托定位内模(3)底部设有弹簧复位滑动组件(6)，所述的弹簧复位滑动组件(6)与底部承托定位内模(3)相抵接配合。2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的弹簧复位滑动组件(6)包括设置于底部承托定位内模(3)底部的若干弹簧固定轴(7)，所述的弹簧固定轴(7)上套设有弹簧。3.根据权利要求2所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的底部承托定位内模(3)下方设有顶出件(9)，所述的弹簧底部与顶出件(9)相抵接配合。4.根据权利要求3所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复位机构，其特征在于，所述的顶出件(9)包括设置于底部承托定位内模(3)下方的顶出固定板(10)，所述的弹簧固定轴(7)贯穿通过顶出固定板(10)且与顶出固定板(10)相滑动配合，所述的弹簧底部与顶出固定板(10)相抵接配合。5.根据权利要求4所述的塑料垃圾桶注塑模具内置弹簧复...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪亚儒，卢俊军，薛涛，
申请(专利权)人：三美优家生活用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。