一种无氧铜杆粗磨精磨一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种无氧铜杆粗磨精磨一体机，涉及无氧铜杆打磨技术领域，包括：转动机构和传动部件，通过转动机构的运转，在传动部件的作用下，带动粗磨精磨分体式打磨组件进行矩形轨迹运动，并能自动的将粗磨精磨分体式打磨组件进行位置上的切换。本发明专利技术具备了粗磨精磨一体化的效果，且在粗磨和精磨切换的过程中，整体装置运行更为灵活，具有一定的避让效果，以及在打磨的时候能定向的调节施加的打磨作用力，在打磨的过程中，能提高打磨的均匀程度和打磨范围以及具有自清洁等一系列的附加优势，为本打磨机提高了新颖性和实用性的效果。为本打磨机提高了新颖性和实用性的效果。为本打磨机提高了新颖性和实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆粗磨精磨一体机


[0001]本专利技术涉及无氧铜杆打磨
，具体为一种无氧铜杆粗磨精磨一体机。

技术介绍

[0002]无氧铜杆在生产加工的过程中，可能因制造工艺的不同，其外表面处可能会出现许多毛刺，因此此时需要使用打磨机对无氧铜杆进行打磨，以及在需要将无氧铜杆加工成一定规格时，也需要使用打磨装置进行打磨；
[0003]现有的打磨过程，通常为先进行粗磨再进行精磨，以提高打磨效率和无氧铜杆表面的光滑程度。
[0004]但目前现有的打磨机，可能在粗磨后需要拆卸下打磨片，然后安装精磨用的打磨片，以实现粗磨精磨的打磨加工，还有使用两台机器进行粗磨精磨，上述方式中打磨片的安装和拆卸较为的麻烦和繁琐，且耽误加工效率，而使用多台打磨机的话使用成本较高，不利于控制成本和提高作业效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无氧铜杆粗磨精磨一体机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无氧铜杆粗磨精磨一体机，包括：
[0007]底座，所述底座的上表面处通过连接杆固定连接有机体；
[0008]无氧铜杆、可调式锁定结构和驱动机构，所述可调式锁定结构能对多种高度和规格的所述无氧铜杆进行锁定，并由所述驱动机构带动其进行旋转；
[0009]粗磨精磨分体式打磨组件，所述粗磨精磨分体式打磨组件能对所述无氧铜杆的表面进行不同程度的打磨，并且能调节对所述无氧铜杆施加的打磨作用力；
[0010]转动机构和传动部件，通过所述转动机构的运转，在所述传动部件的作用下，带动所述粗磨精磨分体式打磨组件进行矩形轨迹运动，并能自动的将粗磨精磨分体式打磨组件进行位置上的切换。
[0011]可选的，所述可调式锁定结构包括：
[0012]轴承，所述轴承的一端与所述机体的内壁处定轴转动连接，所述轴承的另一端固定连接有上板，所述上板的侧面开设有两个螺纹口，所述螺纹口的口壁处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部定轴转动连接有夹块，所述夹块的下表面处固定连接有限制件，所述上板的上表面处开设有供所述限制件滑动的滑槽；
[0013]压壳，所述压壳的上表面处固定连接有管体，所述压壳的上表面处定轴转动连接有环体，所述环体的上表面处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定连接有弹簧一，所述伸缩杆的上端与所述机体的内壁处固定连接。
[0014]可选的，所述驱动机构包括：
[0015]电机一，所述电机一的外壳部与所述机体的上表面处固定连接，所述电机一的转动部固定连接有花键杆，所述机体的上表面处开设有供所述电机一转动部穿入且与之定轴转动连接的开口二，所述管体的上表面处开设有供所述花键杆插入且与之滑动连接的槽体。
[0016]可选的，所述粗磨精磨分体式打磨组件包括：
[0017]安装块，所述安装块的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有伸缩件，所述伸缩件伸缩端的端部固定连接有打磨片，所述伸缩件的内部固定连接有弹簧二；
[0018]两个所述打磨片的相背侧分别固定连接有粗磨层和精磨层。
[0019]可选的，所述转动机构包括：
[0020]电机二，所述电机二的外壳部与所述机体的内壁处固定连接，所述电机二的转动部固定连接有转壳，所述转壳的内侧滑动连接有转杆。
[0021]可选的，所述传动部件包括：
[0022]U型杆，所述U型杆的端部与所述机体的内壁处固定连接，所述U型杆的外表面处滑动套接有移动件，所述移动件的下表面处固定连接有传动件，所述传动件的外表面处滑动套接有滑块，所述滑块的下表面与所述转杆的上表面处相铰接，所述转杆的外表面处固定连接有固定盘，所述固定盘与所述转壳的相对侧共同固定连接有弹簧三，还包括感应结构。
[0023]可选的，所述感应结构包括：
[0024]感应器，所述感应器的外壳部与所述机体的内壁处固定连接，所述滑块的上表面处固定连接有电机三，所述电机三的转动部与所述安装块的内侧固定连接，所述转杆的端部设置有感应点，所述感应器对所述感应点进行感应。
[0025]可选的，所述机体的内壁处固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有刷毛。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]一、本专利技术通过可调式锁定结构的设置，能对多种高度和规格的无氧铜杆进行锁定，并由驱动机构带动可调式锁定结构的设置和无氧铜杆进行转动，本运转机构具备了：能在一定程度下，适应不同粗细和不同高度的无氧铜杆，因此能大幅度的提高本可调式锁定结构的适应范围，进而提高了本装置的实用性；通过无氧铜杆进行转动，以便于通过转动和打磨片的单侧接触达成全方位打磨的效果。
[0028]二、本专利技术通过粗磨精磨分体式打磨组件的设置，能对无氧铜杆的表面进行不同程度的打磨，并且能调节对无氧铜杆施加的打磨作用力，本运转机构具备了：采用电动推杆伸缩部的移动，使得当打磨片与无氧铜杆表面接触后，随着其继续移动，能起到压缩弹簧二的作用，进而能施加一定的作用力，且该作用力就是弹簧二的压缩程度，也就是电动推杆的伸缩量，进而能便于进行控制，所以本打磨结构具有优良的便捷性和可调性。
[0029]三、本专利技术通过转动机构的运转，在传动部件的作用下，带动粗磨精磨分体式打磨组件进行矩形轨迹运动，并能自动的将粗磨精磨分体式打磨组件进行位置上的切换，本运转机构具备了：
[0030]S1：打磨片在初始时为处于最右上角的位置处，然后达成对无氧铜杆的安装，打磨片在初始时起到了避让无氧铜杆的作用，利于进行物件的快速装卸；
[0031]S2：打磨片与无氧铜杆的一侧进行接触，并通过无氧铜杆的转动，达到了打磨的效果，且打磨效果较佳；
[0032]S3：打磨片在无氧铜杆上进行高度方向上的滑动，因此能增大打磨的范围和打磨的效率，具有全方位大范围打磨的效果，通过控制电机二的转动，能在一定程度下，达成往复打磨的效果，因此打磨均匀程度和效果更佳；
[0033]S4：打磨片由左下方移动至右下方的过程中，具有自动切换不同粗糙程度打磨片的作用，以完成对无氧铜杆进行先粗磨再精磨的目的，粗磨具有快速打磨的作用，精磨具有去除毛边和提高无氧铜杆的光滑程度的作用，而在切换的时候，为移动时切换，具有一定的避让效果，避免打磨片与无氧铜杆出现硬性碰撞的情况，避免其出现损坏；
[0034]S5：在切换下来的打磨片在右下方向着右上方移动的过程中，能便于对其上附着的碎屑进行清理，具有自清洁的效果，保证了后续的加工质量。
附图说明
[0035]图1为本专利技术结构的主视图；
[0036]图2为本专利技术结构的轴测图；
[0037]图3为本专利技术轴承处结构的示意图；
[0038]图4为本专利技术转壳处结构的示意图；
[0039]图5为本专利技术图2中A处结构的放大图；
[0040]图6为本专利技术限制件处结构的示意图。
[0041]图中：1、底座；2、机体；3、无氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆粗磨精磨一体机，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面处通过连接杆固定连接有机体(2)；无氧铜杆(3)、可调式锁定结构和驱动机构，所述可调式锁定结构能对多种高度和规格的所述无氧铜杆(3)进行锁定，并由所述驱动机构带动其进行旋转；粗磨精磨分体式打磨组件，所述粗磨精磨分体式打磨组件能对所述无氧铜杆(3)的表面进行不同程度的打磨，并且能调节对所述无氧铜杆(3)施加的打磨作用力；转动机构和传动部件，通过所述转动机构的运转，在所述传动部件的作用下，带动所述粗磨精磨分体式打磨组件进行矩形轨迹运动，并能自动的将粗磨精磨分体式打磨组件进行位置上的切换。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆粗磨精磨一体机，其特征在于：所述可调式锁定结构包括：轴承(4)，所述轴承(4)的一端与所述机体(2)的内壁处定轴转动连接，所述轴承(4)的另一端固定连接有上板(5)，所述上板(5)的侧面开设有两个螺纹口，所述螺纹口的口壁处螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的端部定轴转动连接有夹块(7)，所述夹块(7)的下表面处固定连接有限制件(8)，所述上板(5)的上表面处开设有供所述限制件(8)滑动的滑槽；压壳(9)，所述压壳(9)的上表面处固定连接有管体(10)，所述压壳(9)的上表面处定轴转动连接有环体，所述环体的上表面处固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的内部固定连接有弹簧一，所述伸缩杆(11)的上端与所述机体(2)的内壁处固定连接。3.根据权利要求2所述的无氧铜杆粗磨精磨一体机，其特征在于：所述驱动机构包括：电机一(13)，所述电机一(13)的外壳部与所述机体(2)的上表面处固定连接，所述电机一(13)的转动部固定连接有花键杆(14)，所述机体(2)的上表面处开设有供所述电机一(13)转动部穿入且与之定轴转动连接的开口二，所述管体(10)的上表面处开设有供所述花键杆(14)插入且与之滑动连接的槽体。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪世鹏金属有限公司，
类型：发明
国别省市：