本发明专利技术公开了一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备，包括机架，所述机架上设置有保护壳，所述保护壳内设置有加热组件。本发明专利技术中，通过设置驱动机构，采用驱动电机配合传动齿轮与链条，待敌两个驱动齿轮同步转动，进而带动多个连接壳移动，而多个连接壳上设置的滑槽配合连接杆，使得连接壳在随着驱动齿轮带动夹送组件移动时，配合限位轨可以使得连接壳的间距发生变化，进而与压延后的变化的铜杆尺寸相匹配，不仅可以使得夹送组件在成型模具的两端均可带动铜杆移动，而且采用多点夹持的方式，既可以保证驱动铜杆移动的驱动力，又不会夹伤铜杆使得铜杆变形，同时也可以在一定范围内提高压延温度，进而实现提高压延加工效率的目的。进而实现提高压延加工效率的目的。进而实现提高压延加工效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备
[0001]本专利技术涉及无氧铜杆加工设备
，尤其涉及一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备。
技术介绍
[0002]铜带板是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带板的加工时需要通过热轧工序，提高铜带板的塑性，降低变形抗力，从而大大减少了金属变形的能量消耗，改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高铜带板成品的加工性能。
[0003]在现有技术中热轧润滑技术的方法是，在热轧过程中对轧辊喷射大量的乳化液对轧辊进行冷却，同时乳化液进入轧辊和铜板带材之间进行充分的润滑，然而该种冷却方式，容易造成轧辊和铜板带温度急速下降，一方面可能会导致轧辊开裂或温度不均，影响热轧效果，另一方面也会使得铜板带快速硬化，可塑性降低，不但使得轧制所需要的压力变大，还有可能造成铜板带在轧制过程中开裂损坏，为此，我们提出一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备，包括机架，所述机架上设置有保护壳，所述保护壳内设置有加热组件，且保护壳内设置有模具台，所述模具台内设置有成型模具，所述保护壳内还设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有夹送组件；
[0007]所述驱动机构包括与机架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述机架内还转动连接有从动轴，所述驱动轴与从动轴上均固定连接有传动齿轮，且两个传动齿轮通过链条传动连接，所述驱动轴和从动轴的上端均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮通过传动链传动连接，所述传动链包括多个连接壳，所述连接壳上固定连接有卡板，且卡板与驱动齿轮相抵设置，所述连接壳上开设有对称设置的滑槽，所述滑槽为倾斜设置，所述连接壳上还滑动连接有对称设置的连接杆，所述连接杆贯穿相邻的连接壳上的滑槽设置，且连接杆远离连接壳的一端固定连接有转杆，所述机架上固定连接有限位轨，所述限位轨与连接杆相抵设置；
[0008]所述夹送组件包括与连接壳固定连接的安装架，所述安装架上固定连接有电液推杆，所述电液推杆的下端固定连接有驱动壳，所述安装架还滑动连接有竖杆，所述竖杆上转
动套设有支撑架，所述支撑架上固定连接有夹具，所述驱动壳的下端内壁开设有连接槽，且竖杆的上端侧壁固定连接有与连接槽匹配的转轴，所述保护壳的上端内壁固定连接有驱动架，且驱动架上固定连接有拨杆，所述支撑架上固定连接有延伸杆，且延伸杆与拨杆相抵设置。
[0009]优选地，所述机架内还固定连接有与驱动机构结构相同的从动机构，位于所述从动机构上的连接壳上固定连接有驱动块，所述驱动块上开设有卡槽，所述安装架上固定连接有与卡槽匹配的卡块。
[0010]优选地，所述限位轨包括主体，所述主体上开设有轨迹槽，所述轨迹槽内固定连接有多个对称设置的斜板，所述斜板与连接杆相抵设置。
[0011]优选地，所述保护壳的上表面开设有开口，且开口内设置有密封盖，所述密封盖位于成型模具的上方设置，所述拨杆位于密封盖的下表面设置。
[0012]优选地，所述夹具内设置有安装槽，且安装槽内可拆卸连接有电热组件，所述夹具内还放置有导热板，且导热板的两侧分别与电热组件和安装槽的内壁相抵设置。
[0013]优选地，所述电液推杆的上端固定连接有触碰式控制器，所述保护壳的下表面设置有多个触发杆，所述触发杆靠近模具台设置。
[0014]优选地，所述机架上还固定连接有对称设置的限位板，所述限位板分别靠近驱动机构和从动机构设置，所述限位板相互靠近的一端嵌设有滚珠，所述滚珠与支撑架相抵设置。
[0015]优选地，所述滚珠的间距小于支撑架的宽度，所述支撑架的上下两面开设有与滚珠匹配的沟槽。
[0016]优选地，所述安装架上开设有水平设置的T形槽，所述竖杆的两侧固定连接有矩形杆，且矩形杆与T形槽的内壁滑动连接，所述T形槽的两端均转动连接有旋转块，且旋转块上开设有与矩形杆匹配的卡接槽。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术，通过设置驱动机构，采用驱动电机配合传动齿轮与链条，待敌两个驱动齿轮同步转动，进而带动多个连接壳移动，而多个连接壳上设置的滑槽配合连接杆，使得连接壳在随着驱动齿轮带动夹送组件移动时，配合限位轨可以使得连接壳的间距发生变化，进而与压延后的变化的铜杆尺寸相匹配，不仅可以使得夹送组件在成型模具的两端均可带动铜杆移动，而且采用多点夹持的方式，既可以保证驱动铜杆移动的驱动力，又不会夹伤铜杆使得铜杆变形，同时也可以在一定范围内提高压延温度，进而实现提高压延加工效率的目的。
[0019]2、本专利技术，通过设置夹送组件，在利用驱动组件带动夹送组件移动时，夹送组件在夹持并带动铜杆向成型模具移动后，在靠近成型模具时，电液推杆带动驱动壳移动，使得夹具松开对铜杆的夹持并且在驱动壳的带动下向相互远离的方向移动，在转杆转动到倾斜状态后，再由拨杆带动延伸杆移动，使得支撑架以转杆为轴心转动，进而使得两个转杆之间的替换夹具，在铜杆通过成型模具后，可以由夹送组件继续夹持外径改变后的铜杆并且为铜杆提供稳定的驱动力，确保对铜杆具备较大的夹持面，使得既可以快速高效的完成压延作业，又不会因夹持造成铜杆损伤。
[0020]3、本专利技术，通过设置驱动机构配合夹送组件，采用多点夹持铜杆的方式，并且在配
合限位轨后，使得不同位置的安装架移动速度不同，从而匹配压延加工后发生形变的铜杆移动，使得铜杆在压延生产时的尺寸变化满足工艺需求，并且具备较高的自动化水平，操作简单实用方便，还能通过设置多个成型模具的方式，实现多尺寸的连续加工，扩大加工范围，满足企业生产的切实需求。
[0021]4、本专利技术，通过设置从动机构配合驱动块，可以在进行压延生产时，确保夹送组件对于铜杆的驱动力，使得铜杆可以稳定的随着夹送组件移动，也能避免安装架在移动过程中发生形变，进而导致铜杆在夹送组件的带动下形变，提高整个压延设备运行时的稳定性。
[0022]5、本专利技术，通过设置安装槽配合电热组件，在针对多道压延加工时，由于需要对成型模具进行冷却，使得铜杆在经过成型模具后温度也会随之降低，而设置电热组件则是在多个成型模具之间的输送过程中，对铜杆进行加热，从而提高铜杆温度，软化铜杆使其更好的铜杆下一个成型模具。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种无氧铜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)内设置有加热组件(3)，且保护壳(2)内设置有模具台，所述模具台内设置有成型模具(4)，所述保护壳(2)内还设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有夹送组件；所述驱动机构包括与机架(1)固定连接的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有驱动轴(6)，所述机架(1)内还转动连接有从动轴(7)，所述驱动轴(6)与从动轴(7)上均固定连接有传动齿轮，且两个传动齿轮通过链条(8)传动连接，所述驱动轴(6)和从动轴(7)的上端均固定连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)和从动齿轮通过传动链传动连接，所述传动链包括多个连接壳(10)，所述连接壳(10)上固定连接有卡板(11)，且卡板(11)与驱动齿轮(9)相抵设置，所述连接壳(10)上开设有对称设置的滑槽(12)，所述滑槽(12)为倾斜设置，所述连接壳(10)上还滑动连接有对称设置的连接杆(13)，所述连接杆(13)贯穿相邻的连接壳(10)上的滑槽(12)设置，且连接杆(13)远离连接壳(10)的一端固定连接有转杆(14)，所述机架(1)上固定连接有限位轨(15)，所述限位轨(15)与连接杆(13)相抵设置；所述夹送组件包括与连接壳(10)固定连接的安装架(16)，所述安装架(16)上固定连接有电液推杆(17)，所述电液推杆(17)的下端固定连接有驱动壳(18)，所述安装架(16)还滑动连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)上转动套设有支撑架(20)，所述支撑架(20)上固定连接有夹具(21)，所述驱动壳(18)的下端内壁开设有连接槽(22)，且竖杆的上端侧壁固定连接有与连接槽(22)匹配的转轴(23)，所述保护壳(2)的上端内壁固定连接有驱动架，且驱动架上固定连接有拨杆(24)，所述支撑架(20)上固定连接有延伸杆(25)，且延伸杆(25)与拨杆(24)相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆熔炼用多尺寸压延设备，其特征在于，所述机架(1)内还固定连接有与驱动机构结构相同的从动机构(26)，位于所述从动机构(26)上的连接壳(10)上固定连接有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪世鹏金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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