本发明专利技术公开了一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，包括熔炉主体；与熔炉主体固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有倾斜设置的上料板；位于支撑架上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架固定连接的液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述支撑架上还固定连接有壳体。本发明专利技术中，通过设置粉碎组件，在对金属进行熔炼加工时，首先将金属输送入壳体内，然后利用驱动电机驱动主轴转动，随后主轴带动从动轴转动，位于主轴和从动轴上的粉碎齿对金属原料进行粉碎处理，将大块的金属破碎成小块，可以使得金属受热融化速度更快，提高熔炼效率。熔炼效率。熔炼效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置
[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置。
技术介绍
[0002]熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼，按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。
[0003]在现有技术中，金属在进行熔炼时，通过对金属进行粉碎可以使得金属受热融化速度更快，提高熔炼效率，但是操作和设备成本也响应增加，同时粉碎后的物料在转运时也容易出现漏料的情况，导致生产资料浪费，为此，我们提出一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，包括熔炉主体；与熔炉主体固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有倾斜设置的上料板；位于支撑架上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架固定连接的液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述支撑架上还固定连接有壳体，所述壳体内转动连接有从动轴，且从动轴的下端固定连接有从动齿轮，所述主轴和从动轴的侧壁固定连接有粉碎齿，所述主轴的下端侧壁固定连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，且主轴的下端固定连接有搅拌杆；与壳体内壁固定连接的斜板，所述从动轴贯穿斜板设置，所述壳体的下表面还通过弹簧转轴转动连接有对称设置的挡板，所述挡板上开设有让位孔，且主轴贯穿让位孔设置。
[0007]优选地，所述主轴内开设有空腔，且主轴的一侧设置有旋转接头，所述旋转接头远离主轴的一端连通有进水管，所述主轴的上端侧壁开设有排气口，且排气孔内设置有电磁阀。
[0008]优选地，所述旋转接头包括与主轴转动连接的环形壳，所述环形壳的侧壁与进水管连通设置，位于所述环形壳内的主轴侧壁开设有进水口，且进水口内设置有单向阀。
[0009]优选地，所述壳体的侧壁开设有竖直设置的让位槽，且进水管位于让位槽内设置，所述进水管为橡胶管，且进水管的侧壁包裹有防护层。
[0010]优选地，所述壳体的内壁固定连接有导向管，且导向管的下表面开设有多个出气口，所述出气口位于主轴和从动轴的上方设置。
[0011]优选地，所述粉碎齿包括多个圆盘，所述圆盘上开设有缺口，所述缺口内还设置有锥形卡块。
[0012]优选地，所述斜板为金属薄板，且斜板的上表面固定连接有连杆，所述连杆为弹性材质，且连杆远离斜板的一端靠近主轴设置。
[0013]优选地，所述支撑架的下表面滑动连接有稳定架，所述稳定架与驱动电机固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术，通过设置粉碎组件，在对金属进行熔炼加工时，首先将金属输送入壳体内，然后利用驱动电机驱动主轴转动，随后主轴带动从动轴转动，位于主轴和从动轴上的粉碎齿对金属原料进行粉碎处理，将大块的金属破碎成小块，可以使得金属受热融化速度更快，提高熔炼效率；
[0016]除此以外，由于粉碎组件设置在熔炉主体中坩埚的正上方，在粉碎后的金属可以直接投入坩埚进行熔炼加工，无需对粉碎的金属进行转运，有效避免生产资料的浪费，同时在将金属粉碎后，利用液压推杆带动主轴移动，将搅拌杆插入坩埚内，可以在对金属熔炼过程中，对金属进行搅拌，使得金属主料与辅料混合更为均匀。
[0017]2、本专利技术，通过设置斜板配合挡板，在金属原料穿过粉碎齿后，掉落在斜板和挡板上，而斜板上的金属沿着斜板的斜面也滑落到挡板上，而在粉碎完后，用户控制液压推杆运行，带动主轴向下移动时，位于主轴上的粉碎齿还会带动挡板转动，进而将粉碎后的金属投放入坩埚中，用户也可以在壳体内投放辅料，这样在粉碎过程中可以实现金属原料与辅料的预混合。
[0018]3、本专利技术，通过设置在主轴内的空腔配合进水管以及电磁阀，在搅拌杆辅助熔炉作业后，可以在主轴回收到壳体内后，控制电磁阀开启，这时高温高压的蒸汽喷出，可以对壳体内进行清洗以及将粘黏在壳体内的金属碎屑吹落到挡板上，不均保证了生产设备的清洁，而且避免滞留在壳体内的金属原料氧化变质。
[0019]4、本专利技术，通过设置与斜板固定连接的连杆，在主轴转动时，连杆与位于主轴上的粉碎齿发生磕碰，进而带动斜板振动，可以将斜板上的金属原料振落到挡板上，避免金属原料在斜板上堆积，避免影响金属原料与辅料的配比，保证金属熔炼加工的品质。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的部分结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的仰视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的壳体内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的粉碎齿结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置的旋转接头结构示意图。
[0027]图中：1、熔炉主体；2、支撑架；3、上料板；4、液压推杆；5、驱动电机；6、主轴；7、壳
体；8、从动轴；9、从动齿轮；10、驱动齿轮；11、粉碎齿；111、圆盘；112、缺口；113、锥形卡块；12、斜板；13、挡板；14、旋转接头；141、环形壳；142、进水口；143、单向阀；15、进水管；16、排气口；17、导向管；18、出气口；19、连杆；20、稳定架；21、让位槽；22、搅拌杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
7，一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，包括熔炉主体1；与熔炉主体1固定连接的支撑架2，所述支撑架2的一侧固定连接有倾斜设置的上料板3；位于支撑架2上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架2固定连接的液压推杆4，且液压推杆4的下端固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端固定连接有主轴6，所述支撑架2上还固定连接有壳体7，所述壳体7内转动连接有从动轴8，且从动轴8的下端固定连接有从动齿轮9，所述主轴6和从动轴8的侧壁固定连接有粉碎齿11，所述主轴6的下端侧壁固定连接有与从动齿轮9啮合的驱动齿轮10，且主轴6的下端固定连接有搅拌杆22；与壳体7内壁固定连接的斜板12，所述从动轴8贯穿斜板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，其特征在于，1、包括：熔炉主体(1)；与熔炉主体(1)固定连接的支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有倾斜设置的上料板(3)；位于支撑架(2)上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架(2)固定连接的液压推杆(4)，且液压推杆(4)的下端固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定连接有主轴(6)，所述支撑架(2)上还固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内转动连接有从动轴(8)，且从动轴(8)的下端固定连接有从动齿轮(9)，所述主轴(6)和从动轴(8)的侧壁固定连接有粉碎齿(11)，所述主轴(6)的下端侧壁固定连接有与从动齿轮(9)啮合的驱动齿轮(10)，且主轴(6)的下端固定连接有搅拌杆(22)；与壳体(7)内壁固定连接的斜板(12)，所述从动轴(8)贯穿斜板(12)设置，所述壳体(7)的下表面还通过弹簧转轴转动连接有对称设置的挡板(13)，所述挡板(13)上开设有让位孔，且主轴(6)贯穿让位孔设置。2.根据权利要求1所述的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，其特征在于，所述主轴(6)内开设有空腔，且主轴(6)的一侧设置有旋转接头(14)，所述旋转接头(14)远离主轴(6)的一端连通有进水管(15)，所述主轴(6)的上端侧壁开设有排气口(16)，且排气孔内设置有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，其特征在于，所述旋转接头(14)包括与主轴(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪世鹏金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。