本发明专利技术公开了一种上引炉的铜料预处理装置，涉及铜料生产技术领域，包括：磁选组件、驱动机构和传动部件，通过驱动机构的运转，带动着磁选组件进行转动切换，并在切换的时候预先进行竖向移动。本发明专利技术具备了通过磁性筛分的方式，将铁质碎屑进行分离，并具有多个电磁铁进行切换的方式，因此能始终的保持分离的效果，而分离出的碎屑能进行铁质和非铁质的分步式收集，以便进行资源的循环利用，且在磁性分离的过程中，能保持较小的吸附距离，在切换的时候，能避免碎屑被剐蹭出的情况，所以本预处理装置对铜料的处理效率更高，处理效果更为的优良，具有智能化和自动化的效果。具有智能化和自动化的效果。具有智能化和自动化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种上引炉的铜料预处理装置
[0001]本专利技术涉及铜料生产
，具体为一种上引炉的铜料预处理装置。
技术介绍
[0002]上引法是一种生产无氧铜制品的工艺方法，在上引法生产之前，需要对铜料进行预处理，也就是需要对铜料表面的碎屑和杂质进行清理，以保证后续铜制品的加工质量，在铜料上附着的碎屑中很大一部分为铁质碎屑。
[0003]但目前的铜料因生产工艺的区别性以及操作的多样性，铜料会具有各种形状，比如外凸内凹的形式，因此其上附着的碎屑不易进行有效的清理，致使上引法作业后，铜制品的质量不佳；
[0004]且目前预处理装置，在针对铁质碎屑进行处理的时候，通常使用除铁设备进行去除，而现有的除铁设备体型可能较大，且操作较为麻烦，不便于进行便捷性操控。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种上引炉的铜料预处理装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上引炉的铜料预处理装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体的上表面处固定连通有进料斗；
[0008]放置壳，所述放置壳的侧面通过连接杆与所述壳体的内壁固定连接，所述放置壳的内壁处活动安装有非磁性滤网，所述非磁性滤网与所述放置壳的底部存在间距；
[0009]磁选组件、驱动机构和传动部件，通过所述驱动机构的运转，带动所述传动部件进行间歇性运转，通过传动部件的间歇性运转，带动着所述磁选组件进行转动切换，并在切换的时候预先进行竖向移动；
[0010]震动结构，所述震动结构与所述驱动机构相联动，用于对所述放置壳进行敲击；
[0011]分步式下料结构，所述分步式下料结构作用于所述壳体的内壁上，用于对铁质碎屑和非铁质碎屑进行分步筛选。
[0012]可选的，所述磁选组件包括：
[0013]转盘，所述转盘的上表面处开设有四个开口一，所述开口一的口壁处通过轴体定轴转动连接有吸附壳，所述吸附壳的上表面处设置有电磁铁，所述电磁铁的上表面处与所述转盘的上表面处存在一定的间距，用于碎屑的存放。
[0014]可选的，所述驱动机构包括：
[0015]电机一，所述电机一的外壳部与所述壳体的上表面处固定连接，所述电机一的转动部穿入所述壳体的上表面处，所述壳体的内壁处定轴转动连接有转杆，所述转杆的外表面处与所述电机一的转动部通过槽轮机构传动连接。
[0016]可选的，所述传动部件包括：
[0017]套筒，所述套筒的内侧与所述转杆的外表面处相滑动，所述转杆的外表面处固定连接有凸杆，所述套筒的外表面处开设有供所述凸杆穿出且与之滑动连接的滑槽，所述套筒的下表面处与所述转盘的上表面处相固定连接，还包括弹性结构；
[0018]所述套筒的外表面处套设有连接环，所述连接环的外表面处固定连接有连接板，所述连接板的端部与所述壳体的内壁处固定连接，所述转盘的外表面处固定连接有四个压块，所述壳体的内壁处通过安装件固定连接有竖杆，所述竖杆与所述压块的侧面相抵接。
[0019]可选的，所述弹性结构包括：
[0020]转环，所述转环的内侧与所述转杆的外表面处相定轴转动连接，所述转环的下表面处与所述套筒的相对侧共同固定连接有拉簧。
[0021]可选的，所述震动结构包括：
[0022]凸轮，所述凸轮的内侧与所述电机一的转动部固定连接，所述放置壳的侧面固定连接有伸缩件，所述伸缩件的内部固定连接有弹性元件，所述伸缩件的伸缩部固定连接有压板，所述压板的侧面固定连接有敲击头，所述敲击头的端部固定连接有耐磨层。
[0023]可选的，所述分步式下料结构包括：
[0024]弧形磁块，所述弧形磁块的下表面处与所述壳体的内壁处固定连接，所述开口一与所述电磁铁之间通过扭力弹簧进行连接，所述吸附壳的下表面处为金属材质，所述弧形磁块与吸附壳下表面处的磁吸力大于扭力弹簧的扭转力，但小于所述电磁铁的磁性力，且所述吸附壳的材质为隔磁材料，所述金属材料设置在所述隔磁材料的上方，还包括连接结构。
[0025]可选的，所述连接结构包括：
[0026]电动推杆一，所述电动推杆一的外壳部与所述壳体的内壁处相固定连接，所述电动推杆一的伸缩部固定连接有滑壳，所述滑壳的内侧固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩部固定固定连接有刮板；
[0027]所述连接板的内侧滑动连接有擦块，所述擦块与所述连接板内壁的相对侧共同固定连接有弹簧二。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0029]一、本专利技术通过设置磁选组件，能对铜料上的铁质碎屑进行快速的分离，本方式具备了：现有铜料预处理多为人工刷除，但是此种方式对于形状各异的铜料来说，可能处理效率低下，且铜料上的凹陷处给予残留有大量的铁质碎屑，不易进行清除，所以本方式通过磁性吸引的方式，将铜料上的铁质碎屑进行吸附，进而大幅度的提高了碎屑的分离效果。
[0030]二、本专利技术通过驱动机构的运转，带动传动部件进行间歇性运转，通过传动部件的间歇性运转，带动着磁选组件进行转动切换，并在切换的时候预先进行竖向移动，本运转机构具备了：
[0031]S1：通过磁性吸引的方式进行铁质杂质的磁选时，由于是通过磁性吸引的关系，所以当电磁铁距待处理铜料越近的时候，此时磁吸力越强，所以此时的磁选分离效果达到最大，所以本方式在初始的时候采用将电磁铁与非磁性滤网贴在最近处，以达到最大的磁选效果，所以分离铁磁性杂质的效率更高；
[0032]S2：本方式采用磁性筛分的方式，能将处于凹陷处的铁质碎屑紧进行磁性吸附，进而能大幅度的减小铁质碎屑在不同规格铜制品上附着的清理难度，进而提高了处理效果；
[0033]S3：因通过磁性分离的方式，所以单块电磁铁在长时间的吸附后可能其上会吸附有较多的碎屑，而碎屑堆积过多，会影响电磁铁的磁性力，进而降低了磁性分离的效果，所以此时需要通过多个电磁铁的切换，使得始终保持磁性分离的效果，以提高铜料的预处理效率；
[0034]S4：在切换的时候，因电磁铁与非磁性滤网贴合的较近，因此电磁铁上附着的碎屑可能会剐蹭到放置壳，因此为了避免此情况的出现，在切换前整体的电磁铁会先进行下移，进而能避免碎屑被剐蹭掉落下来的情况，因此能避免出现碎屑分离失效的情况；
[0035]S5：因通过拉簧进行复位的，所以在复位的时候能快速的进行复位，在复位之时能起到放置壳和吸附壳进行撞击的效果，而撞击会产生一定的抖动，使得处于放置壳内的铜料进行颤抖，使得加速了碎屑的下料速度，也提高了碎屑的下料量，减少了残留量，以提升预处的效果，以及能加速附着在电磁铁上碎屑的下料。
[0036]三、本专利技术通过驱动机构的运转，带动着震动结构进行运行，能对放置壳进行敲击，本运转机构具备了：放置壳内部的铜料进行抖动，而抖动会使得铜料进行活动，且能与放置壳的内壁进行冲击，进而能加速铜料表面杂质的下料速度，进而提升了去除铁质碎屑和非铁质碎屑的处理效果和效率。
[0037]四、本专利技术通过分步式下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上引炉的铜料预处理装置，其特征在于：包括：壳体(1)，所述壳体(1)的上表面处固定连通有进料斗(2)；放置壳(3)，所述放置壳(3)的侧面通过连接杆与所述壳体(1)的内壁固定连接，所述放置壳(3)的内壁处活动安装有非磁性滤网(29)，所述非磁性滤网(29)与所述放置壳(3)的底部存在间距；磁选组件、驱动机构和传动部件，通过所述驱动机构的运转，带动所述传动部件进行间歇性运转，通过传动部件的间歇性运转，带动着所述磁选组件进行转动切换，并在切换的时候预先进行竖向移动；震动结构，所述震动结构与所述驱动机构相联动，用于对所述放置壳(3)进行敲击；分步式下料结构，所述分步式下料结构作用于所述壳体(1)的内壁上，用于对铁质碎屑和非铁质碎屑进行分步筛选。2.根据权利要求1所述的上引炉的铜料预处理装置，其特征在于：所述磁选组件包括：转盘(4)，所述转盘(4)的上表面处开设有四个开口一，所述开口一的口壁处通过轴体定轴转动连接有吸附壳(5)，所述吸附壳(5)的上表面处设置有电磁铁(30)，所述电磁铁(30)的上表面处与所述转盘(4)的上表面处存在一定的间距，用于碎屑的存放。3.根据权利要求2所述的上引炉的铜料预处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括：电机一(6)，所述电机一(6)的外壳部与所述壳体(1)的上表面处固定连接，所述电机一(6)的转动部穿入所述壳体(1)的上表面处，所述壳体(1)的内壁处定轴转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外表面处与所述电机一(6)的转动部通过槽轮机构(27)传动连接。4.根据权利要求3所述的上引炉的铜料预处理装置，其特征在于：所述传动部件包括：套筒(9)，所述套筒(9)的内侧与所述转杆(7)的外表面处相滑动，所述转杆(7)的外表面处固定连接有凸杆(8)，所述套筒(9)的外表面处开设有供所述凸杆(8)穿出且与之滑动连接的滑槽(28)，所述套筒(9)的下表面处与所述转盘(4)的上表面处相固定连接，还包括弹性结构；所述套筒(9)的外表面处套设有连接环(10)，所述连接环(10)的外表面处固定连接有连接板(11)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪世鹏金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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