本实用新型专利技术涉及离装置技术领域，提出了一种金属粉末磁选分离装置，包括L型底板、磁选分离机构和传动机构，L型底板的上方设置有磁选分离机构，L型底板的下方设置有传动机构，磁选分离机构包括旋转圆台，L型底板内壁的底部转动连接有旋转圆台，L型底板的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有进料漏斗,进料漏斗的底部延伸至固定板的下方且与旋转圆台的顶部滑动连接。通过上述技术方案，通过提供带磁性的旋转圆台提供实体附着，以带动金属粉末进入既定位置，大大减少金属粉末逃逸的数量，解决了相关技术磁选分离过程中分离路径较短，部分金属粉在未被吸附影响下飘落至容器前落地，使得磁选分离效果不佳的问题，有利于实际的应用。际的应用。际的应用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末磁选分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，具体的，涉及一种金属粉末磁选分离装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1毫米的金属颗粒群，在金属加工过程中，会产生大量的金属粉末废料，使得在实际生产中存在资源的浪费，因此可对金属粉末进行处理回用，但在实际应用过程中，金属粉末废料通常掺杂有其他杂质，因此需要对其进行处理，对于能被磁铁吸附的金属粉末常采用磁选的方式进行分离。传统装置在进行磁选分离时，常采用输送带输送粉末杂质，并在输送带的末端设置磁铁，使粉末杂质中，非金属杂质做自由落体运动，而能被磁铁吸附的金属粉末会在磁力的影响下发生偏移，使得金属粉末与非金属粉末落地点产生差距，针对落地点放置容器收集实现，但是该方式在磁选分离过程中分离路径较短，部分金属粉在未被吸附影响下飘落至容器前落地，使得磁选分离效果不佳，不利于实际的应用。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种金属粉末磁选分离装置，解决了相关技术磁选分离过程中分离路径较短，部分金属粉在未被吸附影响下飘落至容器前落地，使得磁选分离效果不佳的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种金属粉末磁选分离装置，包括L型底板、磁选分离机构和传动机构，所述L型底板的上方设置有磁选分离机构，所述L型底板的下方设置有传动机构，所述磁选分离机构包括旋转圆台，L型底板内壁的底部转动连接有旋转圆台，所述L型底板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部延伸至固定板的下方且与旋转圆台的顶部滑动连接，所述旋转圆台的顶部且位于进料漏斗的内部设置为斜面，所述进料漏斗的外侧开设有下料口，所述旋转圆台设置为磁性材质。
[0005]进一步的，所述磁选分离机构还包括挡料板，所述进料漏斗的外侧固定连接有挡料板，所述挡料板的底部与旋转圆台的表面相接触，所述挡料板远离进料漏斗的一侧延伸至旋转圆台的下方，所述L型底板内壁的底部且位于挡料板的下方放置有金属粉末收集筒。
[0006]进一步的，所述传动机构包括伺服电机，所述L型底板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述旋转圆台的中心轴延伸至L型底板的下方且固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比三。
[0007]进一步的，所述L型底板靠近固定板的一侧通过螺钉连接有U型挡板，所述U型挡板的底部与L型底板内壁的底部相接触。
[0008]进一步的，所述L型底板的底部等距固定连接有四个支撑腿。
[0009]进一步的，所述挡料板设置为斜板。
[0010]进一步的，所述L型底板的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]本技术中通过设置圆台状转盘，使粉末杂质通过进料漏斗从下料口落出，粉末杂质在重力作用下沿着旋转圆台向下滑动，旋转圆台带磁性，可将金属粉末吸附住，非金属粉向下活动，通过将圆台转动，带动附着在旋转圆台上的金属粉末转动至挡料板，经挡料板的刮动下金属粉末沿挡料板进入金属粉末收集筒，不同与传统杂质在分离过程中磁性物质仅提供磁力以改变金属粉的运动方向，而本技术中提供带磁性的旋转圆台提供实体附着，以带动金属粉末进入既定位置，大大减少金属粉末逃逸的数量，解决了相关技术磁选分离过程中分离路径较短，部分金属粉在未被吸附影响下飘落至容器前落地，使得磁选分离效果不佳的问题，有利于实际的应用。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术结构外部立体图；
[0015]图2为本技术结构主视剖视图；
[0016]图3为本技术结构旋转圆台立体图；
[0017]图4为本技术挡料板原理图。
[0018]图中：1、L型底板；2、固定板；3、旋转圆台；4、进料漏斗；5、挡料板；6、金属粉末收集筒；7、U型挡板；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、支撑腿；12、下料口；13、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1～图4所示，本实施例提出了一种金属粉末磁选分离装置，包括一种金属粉末磁选分离装置，包括L型底板1、磁选分离机构和传动机构，L型底板1的上方设置有磁选分离机构，L型底板1的下方设置有传动机构，磁选分离机构包括旋转圆台3，L型底板1内壁的底部转动连接有旋转圆台3，L型底板1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有进料漏斗4，进料漏斗4的底部延伸至固定板2的下方且与旋转圆台3的顶部滑动连接，旋转圆台3的顶部且位于进料漏斗4的内部设置为斜面，进料漏斗4的外侧开设有下料口12，旋转圆台3设置为磁性材质。
[0022]本实施例中，通过设置圆台状的旋转圆台3，使粉末杂质通过进料漏斗4从下料口12落出，粉末杂质在重力作用下沿着旋转圆台3向下滑动，旋转圆台3带磁性，可将金属粉末吸附住，非金属粉向下活动，通过将旋转圆台3转动，带动附着在旋转圆台3上的金属粉末转动至挡料板5，经挡料板5的刮动下金属粉末沿挡料板5进入金属粉末收集筒6，不同与传统
杂质在分离过程中磁性物质仅提供磁力以改变金属粉的运动方向，而本技术中提供带磁性的旋转圆台3提供实体附着，以带动金属粉末进入既定位置，大大减少金属粉末逃逸的数量，解决了相关技术磁选分离过程中分离路径较短，部分金属粉在未被吸附影响下飘落至容器前落地，使得磁选分离效果不佳的问题，有利于实际的应用。
[0023]实施例2
[0024]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种金属粉末磁选分离装置，磁选分离机构还包括挡料板5，进料漏斗4的外侧固定连接有挡料板5，挡料板5的底部与旋转圆台3的表面相接触，挡料板5远离进料漏斗4的一侧延伸至旋转圆台3的下方，L型底板1内壁的底部且位于挡料板5的下方放置有金属粉末收集筒6，金属粉末随旋转圆台3转动至挡料板5，在挡料板5的阻挡下金属粉末将活动至旋转圆台3的下方并落进金属粉末收集筒6中。
[0025]其中，传动机构包括伺服电机8，L型底板1的底部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有主动齿轮9，旋转圆台3的中心轴延伸至L型底板1的下方且固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮9啮合连接，主动齿轮9与从动齿轮10的直径之比为一比三，通过将带金属粉末的粉末杂质放入进料漏斗4，同时控制伺服电机8工作，带动主动齿轮9工作，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接且存在一比三的直径比，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，包括L型底板(1)、磁选分离机构和传动机构，所述L型底板(1)的上方设置有磁选分离机构，所述L型底板(1)的下方设置有传动机构，所述磁选分离机构包括旋转圆台(3)，L型底板(1)内壁的底部转动连接有旋转圆台(3)，所述L型底板(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)的底部延伸至固定板(2)的下方且与旋转圆台(3)的顶部滑动连接，所述旋转圆台(3)的顶部且位于进料漏斗(4)的内部设置为斜面，所述进料漏斗(4)的外侧开设有下料口(12)，所述旋转圆台(3)设置为磁性材质。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末磁选分离装置，其特征在于，所述磁选分离机构还包括挡料板(5)，所述进料漏斗(4)的外侧固定连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)的底部与旋转圆台(3)的表面相接触，所述挡料板(5)远离进料漏斗(4)的一侧延伸至旋转圆台(3)的下方，所述L型底板(1)内壁的底部且位于挡料板(5)的下方放置有金属粉末收集筒(6)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金山，
申请(专利权)人：青岛宝顺源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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