本实用新型专利技术涉及金属粉末处理技术领域，提出了一种金属粉末除尘过滤装置，包括箱体、网板、两个电磁铁、旋转组件、振动组件和吸尘组件，箱体内壁的底部固定安装有外筒，旋转组件设置在外筒的内部，振动组件设置在旋转组件的外侧且位于外筒的内部。通过上述技术方案，解决了现有技术中驱动电磁铁与吸尘机，难以将过滤罐内部的灰尘进行全部收集到吸尘机里，靠近网板的灰尘，距离过远，吸附力不佳，难以吸附到吸尘机里，少部分的灰尘可能残留到过滤罐的底部，造成金属粉末和灰尘未完全分离，不利于实际的应用与操作的问题。际的应用与操作的问题。际的应用与操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末除尘过滤装置
[0001]本技术涉及金属粉末处理
，具体的，涉及一种金属粉末除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是工件加工的产物，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，而金属粉末中常掺杂灰尘，影响金属粉末的使用，现有技术中不能够便捷地将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤；
[0003]经检索，中国专利公开了金属粉末除尘过滤装置(授权公告号CN215656999U)，同属于金属粉末处理
，保护的权项“包括过滤罐，所述过滤罐罐壁上固定连通有L型的进料管，所述过滤罐罐顶固定连通有L型的除尘管，所述除尘管上安装有吸尘机，所述过滤罐罐底固定连通有排料管，所述过滤罐内罐壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块和活动槽之间共同固定连接有弹簧，两个所述活动块相向的一端共同固定连接有网板，所述网板滑动连接在过滤罐内，所述网板底部固定连接有电磁铁，所述过滤罐外罐壁上安装有控制器。本技术能够便捷地将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤，提高金属粉末的过滤效率”，该设备中驱动电磁铁与吸尘机，难以将过滤罐内部的灰尘进行全部收集到吸尘机里，靠近网板的灰尘，距离过远，吸附力不佳，难以吸附到吸尘机里，少部分的灰尘可能残留到过滤罐的底部，造成金属粉末和灰尘未完全分离，不利于实际的应用与操作。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种金属粉末除尘过滤装置，解决了相关技术中驱动电磁铁与吸尘机，难以将过滤罐内部的灰尘进行全部收集到吸尘机里，靠近网板的灰尘，距离过远，吸附力不佳，难以吸附到吸尘机里，少部分的灰尘可能残留到过滤罐的底部，造成金属粉末和灰尘未完全分离，不利于实际的应用与操作的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种金属粉末除尘过滤装置，包括箱体、网板、两个电磁铁、旋转组件、振动组件和吸尘组件，所述箱体内壁的底部固定安装有外筒，所述旋转组件设置在外筒的内部，所述振动组件设置在旋转组件的外侧且位于外筒的内部，所述吸尘组件设置在箱体的顶部；
[0006]所述振动组件包括齿圈、两个传动齿、两个第一转杆和两个固定板，所述齿圈固定安装在外筒的内壁，所述固定板均固定安装在旋转组件的两侧，所述第一转杆均转动连接在固定板的内部，所述传动齿均固定安装在第一转杆的底端，所述齿圈均与两个传动齿啮合连接。
[0007]进一步的，所述旋转组件包括内筒、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述内筒转动连接在箱体内壁的底部且位于外筒的内部，所述伺服电机固定安装在箱体内壁的底部且
位于内筒的一侧，所述第一齿轮固定安装在伺服电机的输出轴，所述第二齿轮固定安装在内筒的外侧，所述第一齿轮与第二齿轮均啮合连接。
[0008]进一步的，所述振动组件还包括两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个第二转杆、滑杆、两个连接板、两个凸轮、滑板、弹簧、两个滑槽和两个滑块，所述滑槽均开设在内筒内壁的两侧，所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，所述滑板固定连接在两个滑块之间，所述弹簧固定连接在滑板与内筒内壁的底部之间，所述滑杆滑动连接在内筒的顶部，所述滑杆的底端与滑板的顶部固定连接，所述第一锥齿轮均固定安装在第一转杆的顶端，所述第二转杆均转动连接在内筒的两侧，所述第二锥齿轮均固定安装在第二转杆远离内筒的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述凸轮均固定安装在第二转杆的外侧，所述凸轮均与第二转杆偏心连接，所述连接板固定安装在滑杆的两侧，所述连接板均与凸轮滚动连接。
[0009]进一步的，所述吸尘组件包括吸尘斗、鼓风机和吸尘箱，所述吸尘箱固定安装在箱体的顶部，所述吸尘斗固定安装在箱体的内壁之间，所述鼓风机固定安装在箱体的顶部且位于吸尘箱的内部，所述鼓风机的输入端延伸至箱体的内部且与吸尘斗的顶部固定连接。
[0010]进一步的，所述网板固定安装在滑杆的顶部，所述电磁铁均固定安装在网板底部的两侧，所述箱体的外侧固定安装有加料管，所述加料管的一端延伸至箱体的内部且位于网板的上方，所述箱体内壁的底部均开设有下料口，所述滑杆的外侧固定安装有挡板且位于电磁铁与外筒。
[0011]进一步的，所述箱体底部的四角均固定安装有箱腿，所述箱体的外侧转动连接有第一箱门，所述吸尘箱的外侧转动连接有第二箱门，所述箱体的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、电磁铁和鼓风机均与控制面板电性连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中，通过驱动电磁铁，使得网板具有磁性，方便让金属粉末牢牢地吸附到网板上，然后驱动旋转组件带动振动组件，将网板上灰尘进行抖落，使得灰尘与网板进行分离，同时驱动吸尘组件，将抖落的灰尘收集到吸尘组件中，再关闭电磁铁与吸尘组件，使得网板上吸附的金属粉末发生掉落，从而实现分离过滤的效果，提高工作效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的图1中B处的放大图。
[0019]图中：1、箱体；2、外筒；3、内筒；4、伺服电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、固定板；8、齿圈；9、传动齿；10、第一转杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转杆；14、滑杆；15、连接板；16、凸轮；17、滑板；18、弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、网板；22、电磁铁；23、挡板；24、下料口；25、加料管；26、吸尘斗；27、鼓风机；28、吸尘箱；29、箱腿；30、第一箱门；31、第二箱门；32、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示，本实施例提出了一种金属粉末除尘过滤装置，包括箱体1、网板21、两个电磁铁22、旋转组件、振动组件和吸尘组件，所述箱体1内壁的底部固定安装有外筒2，所述旋转组件设置在外筒2的内部，所述振动组件设置在旋转组件的外侧且位于外筒2的内部，所述吸尘组件设置在箱体1的顶部；
[0023]所述振动组件包括齿圈8、两个传动齿9、两个第一转杆10和两个固定板7，所述齿圈8固定安装在外筒2的内壁，所述固定板7均固定安装在旋转组件的两侧，所述第一转杆10均转动连接在固定板7的内部，所述传动齿9均固定安装在第一转杆10的底端，所述齿圈8均与两个传动齿9啮合连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，包括箱体(1)、网板(21)、两个电磁铁(22)、旋转组件、振动组件和吸尘组件，所述箱体(1)内壁的底部固定安装有外筒(2)，所述旋转组件设置在外筒(2)的内部，所述振动组件设置在旋转组件的外侧且位于外筒(2)的内部，所述吸尘组件设置在箱体(1)的顶部；所述振动组件包括齿圈(8)、两个传动齿(9)、两个第一转杆(10)和两个固定板(7)，所述齿圈(8)固定安装在外筒(2)的内壁，所述固定板(7)均固定安装在旋转组件的两侧，所述第一转杆(10)均转动连接在固定板(7)的内部，所述传动齿(9)均固定安装在第一转杆(10)的底端，所述齿圈(8)均与两个传动齿(9)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述旋转组件包括内筒(3)、伺服电机(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述内筒(3)转动连接在箱体(1)内壁的底部且位于外筒(2)的内部，所述伺服电机(4)固定安装在箱体(1)内壁的底部且位于内筒(3)的一侧，所述第一齿轮(5)固定安装在伺服电机(4)的输出轴，所述第二齿轮(6)固定安装在内筒(3)的外侧，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)均啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述振动组件还包括两个第一锥齿轮(11)、两个第二锥齿轮(12)、两个第二转杆(13)、滑杆(14)、两个连接板(15)、两个凸轮(16)、滑板(17)、弹簧(18)、两个滑槽(19)和两个滑块(20)，所述滑槽(19)均开设在内筒(3)内壁的两侧，所述滑块(20)均滑动连接在滑槽(19)的内部，所述滑板(17)固定连接在两个滑块(20)之间，所述弹簧(18)固定连接在滑板(17)与内筒(3)内壁的底部之间，所述滑杆(14)滑动连接在内筒(3)的顶部，所述滑杆(14)的底端与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金山，
申请(专利权)人：青岛宝顺源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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