一种矿山尾矿重金属物理清收机制造技术

本申请提供了一种矿山尾矿重金属物理清收机，涉及尾矿重金属回收技术领域，包括机架，所述机架的中部形成一个用于承载浮选液的容腔，所述机架的一侧还固定连接有驱动电机，还包括：磁选部件，所述磁选部件包括通过轴承转动连接于机架内部的磁选筒。本申请通过磁选部件和浮选部件的设置，磁选板处于通电状态，尾矿则会随着磁选筒的旋转掉落在浮选液内，而磁选重金属则会吸附在磁选板，当磁选板翻转至上方时，此时金属导体则与供电环脱离，磁选板失去磁性重金属直接掉落在磁选筒内通过排料管排出，且在旋转过程中，当第一挡板与排料管接触时，第一挡板则会闭合卸料口，有效避免尾矿掉落在排料管内，提高筛选精度。提高筛选精度。提高筛选精度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山尾矿重金属物理清收机


[0001]本专利技术涉及尾矿重金属回收
，具体而言，涉及一种矿山尾矿重金属物理清收机。

技术介绍

[0002]稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，稀有金属矿产资源用途广泛，尤其是在宇航、原子能、电子、国防工业等高科技技术方面应用广泛，而在稀有金属的选取工作时，需要借助选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，在将矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料，对于稀有金属的选取一般存在着，选矿流程复杂、多段并且是多种选矿方法的联合流程的问题，而采用脂肪酸及其皂类等药剂进行浮选，水质的影响较大，稀有金属矿石的选取均由矿石开采选矿机完成。
[0003]利用浮选法以液体为介质使密度较小的稀有金属浮在液体表面，而密度较大的废矿石沉积在液体底部，但是传统的浮选设备不方便及时将重金属打捞排出，且不便对于磁性重金属进行分选，因此我们对此做出改进，提出一种稀有金属矿山开采用选矿机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿山尾矿重金属物理清收机，解决了传统的浮选设备不方便及时将重金属打捞排出，且不便对于磁性重金属进行分选的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]矿山尾矿重金属物理清收机，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括机架，所述机架的中部形成一个用于承载浮选液的容腔，所述机架的一侧还固定连接有驱动电机，还包括：
[0009]磁选部件，所述磁选部件包括通过轴承转动连接于机架内部的磁选筒，固定连接于磁选筒的导线管，导线管用于收纳导线，从而提高整体的美观性，固定连接于导线管侧壁的支架，固定连接于支架一端的导向滑轮，导向滑轮与支架和导线管固定相连，从而提高整体的稳定性；
[0010]其中，所述磁选筒的表面开设有卸料口，所述卸料口的内侧壁通过转轴转动连接有第一挡板，第一挡板能够通过自身的重力打开卸料口，所述磁选筒的外壁靠近卸料口的一侧还固定连接有磁选组件，磁选组件用于筛选尾矿中的磁性重金属；
[0011]浮选部件，所述浮选部件包括通过轴承转动连接于机架内部的浮选筒，所述浮选筒的表面开设有排料口，所述排料口的内侧壁通过转轴转动连接有第二挡板，所述浮选筒外壁靠近排料口的一侧固定连接有打捞架。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述驱动电机的输出端固定连接有带轮组，所述带
轮组包括固定连接于磁选筒贯穿机架一端外壁上的第一带轮，固定连接于浮选筒贯穿机架一端外壁上的第二带轮以及套装于第一带轮和第二带轮外壁的皮带，所述驱动电机与第二带轮固定相连，在带轮组的驱动下可以同步控制磁选部件和浮选部件。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述机架的另一侧开设有两个排出口，两个所述排出口的内部固定连接有排料管，两个排料管分别与磁选部件和浮选部件相配合，用于将筛选的重金属排出，排料管延伸至机架的外侧，从而方便将物料直接排出。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述打捞架的横截面呈C字型，所述打捞架的内底壁开设有排水孔，所述排料管呈C字型且与磁选部件和浮选部件间隙配合，带有排水孔的打捞架能够在打捞时直接将水排出。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述机架一侧通过螺栓固定连接有环形支座且所述环形支座与磁选筒同心设置，所述环形支座的内部固定连接有供电环，所述供电环呈半弧状且开口朝上，所述导向滑轮滑动连接于环形支座的外壁，导向滑轮滑行于环形支座上，稳定性较佳。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述磁选组件包括固定连接于卸料口边缘处的磁选板，转动连接于导向滑轮中部的调节轴以及套装于调节轴外壁的金属导体，所述金属导体通过导线与磁选板电连接，金属导体通电则控制磁选板具有磁性，金属导体断电，则控制磁选板失去磁性，失去磁性的磁选板表面吸附的金属则会直接掉落。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述磁选板的内侧壁设置有电磁铁，若干个电磁铁之间相互串联，从而构成一个吸附平面，提高筛选质量。
[0018]作为本申请优选的技术方案，所述调节轴的外壁套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与导向滑轮固定连接，所述扭力弹簧的另一端与金属导体固定相连，扭力弹簧为调节轴提供支撑力，从而方便金属导体进一步接触供电环。
[0019]作为本申请优选的技术方案，所述机架的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部设置有引流板，所述引流板的一端延伸至磁选部件的上方，所述机架的背面开设有排料口，从而方便将矿石排出。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]在本申请的方案中：通过磁选部件和浮选部件的设置，驱动电机驱动浮选筒转动可以通过打捞架对漂浮的重金属进行打捞，打捞后的重金属直接流入排料管内排出，驱动电机还可同时驱动磁选筒转动，在磁选筒旋转时通过磁选板承接下落的尾矿，此时磁选板处于通电状态，尾矿则会随着磁选筒的旋转掉落在浮选液内，而磁选重金属则会吸附在磁选板，当磁选板翻转至上方时，此时金属导体则与供电环脱离，磁选板失去磁性重金属直接掉落在磁选筒内通过排料管排出，且在旋转过程中，当第一挡板与排料管接触时，第一挡板则会闭合卸料口，有效避免尾矿掉落在排料管内，提高筛选精度。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机图1的第二视角结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机的磁选部件和浮选部件的结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中磁选部件的结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中浮选部件的结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中图4的主视结构示意图；
[0028]图7为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机中图4的剖面结构示意图；
[0029]图8为本申请提供的一种矿山尾矿重金属物理清收机图7中A处放大图。
[0030]图中标示：
[0031]10、机架；11、容腔；12、驱动电机；13、排出口；14、排料管；15、进料斗；16、引流板；
[0032]20、磁选部件；21、磁选筒；22、导线管；23、支架；24、导向滑轮；25、卸料口；251、第一挡板；26、磁选板；27、调节轴；271、扭力弹簧；28、金属导体；29、电磁铁；
[0033]30、浮选部件；31、浮选筒；32、排料口；321、第二挡板；33、打捞架；331、排水孔；
[0034]40、带轮组；41、第一带轮；42、第二带轮；43、皮带；
[0035]51、环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山尾矿重金属物理清收机，包括机架(10)，所述机架(10)的中部形成一个用于承载浮选液的容腔(11)，其特征在于，所述机架(10)的一侧还固定连接有驱动电机(12)，还包括：磁选部件(20)，所述磁选部件(20)包括通过轴承转动连接于机架(10)内部的磁选筒(21)，固定连接于磁选筒(21)的导线管(22)，固定连接于导线管(22)侧壁的支架(23)，固定连接于支架(23)一端的导向滑轮(24)；其中，所述磁选筒(21)的表面开设有卸料口(25)，所述卸料口(25)的内侧壁通过转轴转动连接有第一挡板(251)，所述磁选筒(21)的外壁靠近卸料口(25)的一侧还固定连接有磁选组件；浮选部件(30)，所述浮选部件(30)包括通过轴承转动连接于机架(10)内部的浮选筒(31)，所述浮选筒(31)的表面开设有排料口(32)，所述排料口(32)的内侧壁通过转轴转动连接有第二挡板(321)，所述浮选筒(31)外壁靠近排料口(32)的一侧固定连接有打捞架(33)。2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿重金属物理清收机，其特征在于，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有带轮组(40)，所述带轮组(40)包括固定连接于磁选筒(21)贯穿机架(10)一端外壁上的第一带轮(41)，固定连接于浮选筒(31)贯穿机架(10)一端外壁上的第二带轮(42)以及套装于第一带轮(41)和第二带轮(42)外壁的皮带(43)，所述驱动电机(12)与第二带轮(42)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种矿山尾矿重金属物理清收机，其特征在于，所述机架(10)的另一侧开设有两个排出口(13)，两个所述排出口(13)的内部固定连接有排料管(14)，两个排料管(14)分别与磁选部件(20)和浮选部件(30)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威风，
申请(专利权)人：美卓矿山安全设备安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：