本实用新型专利技术提供的一种磨床磨削液过滤装置，涉及机械设备技术领域，包括磁性分离器、排屑机、水箱和第一水泵；水箱包括相互隔开的第一水箱和第二水箱；排屑机架空设置于第一水箱内；磁性分离器的出水口与第二水箱内部连通；第一水泵的进水口伸入第一水箱内；第一水泵的出水口与磁性分离器连接。本实用新型专利技术提供的一种磨床磨削液过滤装置，能够有效提高过滤效果，进一步提升磨削液的清洁度。进一步提升磨削液的清洁度。进一步提升磨削液的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
磨床磨削液过滤装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种磨床磨削液过滤装置。
技术介绍
[0002]目前常用的磨削液过滤装置通常采用磁性分离器来处理磨床加工后形成的大量金属屑或颗粒等，如中国专利申请号：201110218584.6的专利技术专利公开的一种磨削液净化用二级过滤装置，通过强磁分离器去除磨削液中的杂质，但在磨床加工中为了提高零件精度会增加有切削步骤，而切削产生的切削金属屑通常比磨削产生的金属屑体积更大，加工产生的金属杂质也就更多，仅使用磁性分离器去除杂质的效果便会降低。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的问题，本技术提供的一种磨床磨削液过滤装置，能够解决以上问题，达到提高过滤效果，进一步提升磨削液的清洁度的有益效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种磨床磨削液过滤装置，包括磁性分离器，其特征在于，还包括排屑机、水箱和第一水泵；所述水箱包括相互隔开的第一水箱和第二水箱；所述排屑机架空设置于所述第一水箱内；所述磁性分离器的出水口与所述第二水箱内部连通；所述第一水泵的进水口伸入所述第一水箱内；所述第一水泵的出水口与所述磁性分离器连接。
[0006]本技术提供的磨床磨削液过滤装置，优选地，所述排屑机为刮板式排屑机。
[0007]本技术提供的磨床磨削液过滤装置，优选地，所述第一水箱内设置有分隔板；所述分隔板将所述第一水箱分隔为左室和右室；所述分隔板上开设有开口；所述左室通过所述开口和所述右室连通；所述排屑机架空设置于所述左室内；所述第一水泵的吸水端伸入所述右室内。
[0008]本技术提供的磨床磨削液过滤装置，优选地，还包括多个袋式过滤装置和第二水泵；所述水箱还包括第三水箱；所述第三水箱分别与所述第一水箱、第二水箱相互分隔；所述第二水泵的进水口与所述第二水箱内部连通；所述第二水泵的出水口与所述袋式过滤装置的进水口连通；所述袋式过滤装置的出水口与所述第三水箱连通。
[0009]本技术提供的磨床磨削液过滤装置，优选地，所述袋式过滤装置包括离心管和外壳；所述离心管和所述外壳都为一端开口的圆柱形；所述离心管侧壁上开设有若干用于过滤的小孔；所述离心管外侧套设有熔喷滤袋；所述离心管设置于所述外壳内；所述离心管和所述外壳的开口都朝向所述水箱；所述离心管的开口边与所述外壳内侧壁密封连接；所述第二水泵的出水口穿过所述外壳与所述离心管内部连通；所述外壳侧壁上开设有通孔；所述通孔与所述第三水箱通过管道连接。
[0010]本技术提供的磨床磨削液过滤装置，优选地，所述水箱还设置有水冷；所述水冷的进水口和出水口都与所述第三水箱内部连通。
[0011]本技术提供的磨床磨削液过滤装置，优选地，所述第一水箱、第二水箱和第三
水箱均设置有水位警报器。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013]本技术提供的一种磨床磨削液过滤装置，包括磁性分离器，其特征在于，还包括排屑机、水箱和第一水泵；所述水箱包括相互隔开的第一水箱和第二水箱；所述排屑机架空设置于所述第一水箱内；所述磁性分离器的出水口与所述第二水箱内部连通；所述第一水泵的进水口伸入所述第一水箱内；所述第一水泵的出水口与所述磁性分离器连接。本技术提供的一种磨床磨削液过滤装置，能够有效提高过滤效果，进一步提升磨削液的清洁度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0015]图1是本技术实施例1提供的磨床磨削液过滤装置示意图；
[0016]图2是本技术实施例1提供的磨床磨削液过滤装置剖视图；
[0017]图3是本技术实施例1提供的磨床磨削液过滤装置的袋式过滤装置结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0019]实施例1：
[0020]本技术实施例1提供的一种磨床磨削液过滤装置，包括磁性分离器1，其特征在于，还包括排屑机2、水箱3和第一水泵401；水箱3包括相互隔开的第一水箱301和第二水箱302；排屑机2架空设置于第一水箱301内；磁性分离器1的出水口与第二水箱302内部连通；第一水泵401的进水口伸入第一水箱301内；第一水泵401的出水口与磁性分离器1连接。当实施例1工作时，磨床在增加了切削工作后产生的磨削液会先被送入排屑机2，通过排屑机2对磨削液中较大直径或体积的铁屑块进行收集过滤，过滤后的水流向排屑机2所在的第一水箱301内，通过第一水泵401将第一水箱301内已经过滤了大部分铁屑块的磨削液抽吸入磁性分离器1中，通过磁性分离器1对磨削液中残留的铁屑杂质进行过滤，过滤后的磨削液通过磁性分离器1的出水口汇集在第二水箱302内，第二水箱302内已经经过过滤的磨削液可被抽吸回机床继续使用。本实施例1通过采用排屑机2能够有效去除磨削液中因切削加工产生的较大铁屑块；本实施例1通过采用磁性分离器1对已经清除掉大部分铁屑块后的磨削液中的小颗粒杂质和铁屑进行过滤，提升磨削液的清洁度。
[0021]本技术实施例1提供的一种磨床磨削液过滤装置，能够有效提高过滤效果，进一步提升磨削液的清洁度。
[0022]进一步地，在本实施例中，排屑机2为刮板式排屑机。
[0023]进一步地，在本实施例中，第一水箱301内设置有分隔板3010；分隔板3010将第一水箱301分隔为左室3011和右室3012；分隔板3010上开设有开口；左室3011通过开口和右室3012连通；排屑机2架空设置于左室3011内；第一水泵401的吸水端伸入右室3012内。本实施
例1通过采用带有开口的分隔部3010，能够将通过排屑机2后掉落或没有及时过滤的铁屑块收集在左室3011中，铁屑块沉到水底，磨削液通过开口进入右室3012，然后被第一水泵401抽吸继续进行过滤。
[0024]由于磨削液中还含有大量的油和细小的杂质，在实施例1中，还包括多个袋式过滤机5和第二水泵402；水箱3还包括第三水箱303；第三水箱303分别与第一水箱301、第二水箱302相互分隔；第二水泵402的进水口与第二水箱302内部连通；第二水泵402的出水口与袋式过滤机5的进水口连通；袋式过滤机5的出水口与第三水箱303连通。本技术实施例1通过采用袋式过滤机5对磨削液中的杂质进行进一步的过滤，提升了磨削液的清洁度。
[0025]进一步地，在实施例1中，袋式过滤机5包括离心管501和外壳502；离心管501和外壳502都为一端开口的圆柱形；离心管501侧壁上开设有若干用于过滤的小孔；离心管501外侧套设有熔喷滤袋；离心管501设置于外壳502内；离心管501和外壳502的开口都朝向水箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床磨削液过滤装置，包括磁性分离器，其特征在于，还包括排屑机、水箱和第一水泵；所述水箱包括相互隔开的第一水箱和第二水箱；所述排屑机架空设置于所述第一水箱内；所述磁性分离器的出水口与所述第二水箱内部连通；所述第一水泵的进水口伸入所述第一水箱内；所述第一水泵的出水口与所述磁性分离器连接。2.根据权利要求1所述的磨床磨削液过滤装置，其特征在于，所述排屑机为刮板式排屑机。3.根据权利要求1所述的磨床磨削液过滤装置，其特征在于，所述第一水箱内设置有分隔板；所述分隔板将所述第一水箱分隔为左室和右室；所述分隔板上开设有开口；所述左室通过所述开口和所述右室连通；所述排屑机架空设置于所述左室内；所述第一水泵的吸水端伸入所述右室内。4.根据权利要求1所述的磨床磨削液过滤装置，其特征在于，还包括多个袋式过滤装置和第二水泵；所述水箱还包括第三水箱；所述第三水箱分别与所述第一水箱、第二水箱相互分隔；所述第二水泵的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚民，
申请(专利权)人：无锡七机机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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