一种内台阶孔磨削方法技术

本发明专利技术提供的一种内台阶孔磨削方法，涉及磨削技术领域，包括：S101：用卡盘夹持工件一端，用中心架支承对工件另一端校正水平；S102：通过机床将带有双面凹砂轮的磨杆从远离卡盘的一端开始，伸入工件内部，调整机床精度对工件一侧进行内台阶孔磨削；S103：完成一侧台阶孔磨削后，将磨杆从远离卡盘的一端伸入，穿过最小孔径的内孔处，进入到工件另一侧依次粗磨出台阶孔；S104：将双面凹砂轮外周贴向工件内壁磨削内台阶孔，将凹砂轮远离卡盘的端面靠向台阶面磨削；S106：粗磨后，利用双面凹砂轮对工件另一侧台阶孔依次进行精磨。本发明专利技术解决了现有技术中磨削内台阶孔功效低，精度不够等问题，实现一次装夹完成磨削，提高了工作效率且有效保证了工件的加工精度。有效保证了工件的加工精度。有效保证了工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种内台阶孔磨削方法


[0001]本专利技术涉及磨削
，尤其涉及一种内台阶孔磨削方法。

技术介绍

[0002]在机械加工中，对两端均有内台阶孔的磨削，通常采用的方式是，先将工件一端固定，利用砂轮从工件另一端开始，先粗、精磨小孔，再粗、精磨大孔，完成一面的内孔加工后，再将工件调头固定，采用与之前相同的方式，向工件内磨削。但是由于加工中经常会碰见工件外形复杂多样，不规整的情况，而工件内部台阶孔同轴度要求高，往往这样的工件在调头安装后会导致工件一侧加工的内孔轴线与另一侧内孔轴线有偏差，无法保证工件的精度种因此，这类方法对操作者的技术水平要求较高，且工效低，不能满足生产的要求。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本专利技术提供的一种内台阶孔磨削方法，能够解决现有技术中存在的多个内台阶孔加工精度低问题，达到一次装夹完成磨削，保证工件精度的有益效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术提供的一种内台阶孔磨削方法，其特征在于，包括：
[0006]S101：用卡盘夹持工件一端，用中心架支承对工件另一端校正水平；
[0007]S102：通过机床将带有双面凹砂轮的磨杆从远离卡盘的一端开始，伸入工件内部，调整机床精度对工件靠近卡盘的一侧进行内台阶孔磨削；
[0008]S103：完成一侧台阶孔磨削后，将磨杆从远离卡盘的一端继续伸入，穿过最小孔径的内孔处，进入到工件内部远离卡盘的一侧依次粗磨出台阶孔；
[0009]S104：将双面凹砂轮的外周贴向工件内壁进行震荡磨削内台阶孔，将凹砂轮远离卡盘的端面靠向与工件内壁垂直的台阶面进行磨削；
[0010]S106：粗磨完成后，再利用双面凹砂轮对工件内部远离卡盘的一侧台阶孔依次进行精磨。
[0011]本专利技术提供的内台阶孔磨削方法，优选地，还包括：
[0012]S105：将磨杆退出工件内部，根据工件内部台阶孔要求尺寸对双面凹砂轮外圆及端面进行修整；
[0013]所述S106中的双面凹砂轮为修整过外周及端面尺寸后的双面凹砂轮。
[0014]本专利技术提供的内台阶孔磨削方法，优选地，所述步骤S102中对工件内部靠近卡盘一侧的台阶孔磨削按照先粗、精磨小孔径，再粗、精磨大孔径的顺序加工。
[0015]本专利技术提供的内台阶孔磨削方法，优选地，利用砂轮右端面磨削内台阶孔采用轴向进给靠磨。
[0016]本专利技术提供的内台阶孔磨削方法，优选地，利用砂轮右端面磨削内台阶孔采用径向震荡磨削。
[0017]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0018]本专利技术提供的一种内台阶孔磨削方法，包括：
[0019]S101：用卡盘夹持工件一端，用中心架支承对工件另一端校正水平；
[0020]S102：通过机床将带有双面凹砂轮的磨杆从远离卡盘的一端开始，伸入工件内部，调整机床精度对工件靠近卡盘的一侧进行内台阶孔磨削；
[0021]S103：完成一侧台阶孔磨削后，将磨杆从远离卡盘的一端继续伸入，穿过最小孔径的内孔处，进入到工件内部远离卡盘的一侧依次粗磨出台阶孔；
[0022]S104：将双面凹砂轮的外周贴向工件内壁进行震荡磨削内台阶孔，将凹砂轮远离卡盘的端面靠向与工件内壁垂直的台阶面进行磨削；
[0023]S106：粗磨完成后，再利用双面凹砂轮对工件内部远离卡盘的一侧台阶孔依次进行精磨。
[0024]本专利技术提供的一种内台阶孔磨削方法，解决了现有技术中对两端均带有内台阶孔的常规磨削方式功效低，精度不够等问题，实现一次装夹完成磨削，提高了工作效率且有效保证了工件的加工精度。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0026]图1是本专利技术实施例1提供的一种内台阶孔磨削方法示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。
[0028]实施例1：
[0029]本专利技术实施例提供的一种内台阶孔磨削方法，包括：
[0030]S101：用卡盘夹持工件1一端，用中心架支承对工件1另一端校正水平，确定好工件1加工的轴线位置；
[0031]S102：通过机床将带有双面凹砂轮2的磨杆3从远离卡盘的一端开始，伸入工件内部，调整机床精度对工件1靠近卡盘的一侧进行内台阶孔磨削，按照先粗、精磨小孔径，再粗、精磨大孔径的顺序加工完成；
[0032]S103：如图1所示，完成右侧台阶孔磨削后，完成一侧台阶孔磨削后，将磨杆3从远离卡盘的一端继续伸入，穿过最小孔径的内孔处，将双面凹砂轮2进入到工件1内部远离卡盘的一侧依次粗磨出多个台阶孔；
[0033]S104：通过机床调整磨杆3的位置，将双面凹砂轮2深入到需要磨削的位置，将双面凹砂轮2外周抵在内孔壁上进行震荡磨削内台阶孔，将双面凹砂轮2远离卡盘的端面抵靠在与工件内壁垂直的台阶面上进行磨削，采用径向震荡磨削；
[0034]S105：将磨杆3退出工件1内部，根据工件1左侧台阶孔的每个需要精磨的孔径要求尺寸对双面凹砂轮2外圆及端面进行修整；
[0035]S106：修整过外周和端面尺寸的双面凹砂轮2对工件1左侧台阶孔依次进行精磨。
[0036]本专利技术实施例通过采用双面凹砂轮，能够利用砂轮的两个端面分别对工件内不同侧的台阶面进行磨削，在磨杆伸入工件的初始一侧利用双面凹砂轮背离磨杆的端面和外周面进行内台阶孔的直角加工，再利用双面凹砂轮靠向磨杆的端面与外周面对工件更深入部分的台阶孔进行直角面的磨削加工，充分利用了双面凹砂轮使得两端均具有多台阶孔的工件在磨削过程中只需一次装夹即可完整加工内台阶孔，无需在加工完一侧内台阶孔后要将工件掉头安装加工，避免了因工件外形复杂导致无法掉头安装或安装时无法保证同轴度的问题，并且本实施例通过机床控制磨杆和砂轮的加工精度，依次完成各个台阶孔的磨削工作，有效地保证了工件一次装夹并完整加工内台阶孔的精度。
[0037]在本实施例的优选实施例中，利用砂轮右端面磨削内台阶孔可采用轴向进给靠磨。
[0038]综上所述，本专利技术提供一种内台阶孔磨削方法，解决了现有技术中对两端均带有内台阶孔的常规磨削方式功效低，精度不够等问题，利用双面凹砂轮实现一次装夹完成内台阶孔完整的磨削加工，提高了工作效率且有效保证了工件的加工精度。
[0039]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质内容，在此不予赘述。
[0040]以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内台阶孔磨削方法，其特征在于，包括：S101：用卡盘夹持工件一端，用中心架支承对工件另一端校正水平；S102：通过机床将带有双面凹砂轮的磨杆从远离卡盘的一端开始，伸入工件内部，调整机床精度对工件靠近卡盘的一侧进行内台阶孔磨削；S103：完成一侧台阶孔磨削后，将磨杆从远离卡盘的一端继续伸入，穿过最小孔径的内孔处，进入到工件内部远离卡盘的一侧依次粗磨出台阶孔；S104：将双面凹砂轮的外周贴向工件内壁进行震荡磨削内台阶孔，将双面凹砂轮远离卡盘的端面靠向与工件内壁垂直的台阶面进行磨削；S106：粗磨完成后，通过双面凹砂轮对工件内部远离卡盘的一侧台阶孔依次进行精磨。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，
申请(专利权)人：无锡七机机床有限公司，
类型：发明
国别省市：