一种金属棒表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属棒表面打磨装置，其涉及打磨设备技术领域，包括一对支撑板、传送带、固定挡板、限位组件和侧表面打磨板，所述传送带设置在一对支撑板之间，所述固定挡板固定设置在一对支撑板之间的一侧，所述限位组件可拆卸设置在一对支撑板之间的另一侧，固定挡板与限位组件均对应位于传送带的上方，且待加工的金属棒本体放置于固定挡板与限位组件之间的传送带上，传送带动传送产生的摩擦能够带动金属棒本体转动；本实用新型专利技术在传送带上一次性放置多根金属棒，通过摩擦带动金属棒进行转动，配合上方的打磨板，一次可对多根金属棒进行打磨，极大地提升了打磨效率。极大地提升了打磨效率。极大地提升了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒表面打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种金属棒表面打磨装置。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。金属棒表面生锈是最常见的现象，也是影响最大的问题，为了解决这个问题，通常会对金属棒零件进行打磨处理。
[0003]常见的打磨设备是将单个金属棒进行固定，在通过打磨机对其表面进行打磨，但是这种方式每次只能打磨一根，打磨效率较低，因此，一种打磨效率高的打磨装置亟待开发。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种金属棒表面打磨装置，在传送带上一次性放置多根金属棒，通过摩擦带动金属棒进行转动，配合上方的打磨板，一次可对多根金属棒进行打磨，极大地提升了打磨效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属棒表面打磨装置，包括一对支撑板、传送带、固定挡板、限位组件和侧表面打磨板，所述传送带设置在一对支撑板之间，所述固定挡板固定设置在一对支撑板之间的一侧，所述限位组件可拆卸设置在一对支撑板之间的另一侧，固定挡板与限位组件均对应位于传送带的上方，且待加工的金属棒本体放置于固定挡板与限位组件之间的传送带上，传送带动传送产生的摩擦能够带动金属棒本体转动；一对支撑板上固定设置有四个气缸，四个气缸的伸缩端设置有移动板，所述侧表面打磨板设置在移动板的下底面，气缸伸缩端收缩能够使侧表面打磨板与金属棒本体侧表面接触；所述支撑板上对应金属棒本体端面的位置设置有端面打磨组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括固定板、压缩弹簧和限位挡板，所述固定板两端通过螺钉旋接与一对支撑板可拆卸连接，所述限位挡板两端与一对支撑板侧壁之间通过滑动件连接，所述滑动件的滑动端与固定板之间通过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧的反作用力使限位挡板与金属棒本体侧表面抵接。
[0007]优选的，所述滑动件为滑块，所述支撑板的内侧表面水平开设有滑槽，所述滑块设置在限位挡板的两端，滑块与滑槽水平滑动连接，所述滑块通过压缩弹簧与固定板连接。
[0008]优选的，所述传送带表面设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述端面打磨组件包括C型连接板、端面打磨板和调节件，所述支撑板上对应金属棒本体轴心的高度设置有一对限位孔，所述C型连接板两端滑动贯穿于限位孔中，所述C型连接板两贯穿端与端面打磨板的侧壁固定连接，所述调节件能够使C型连接板的两端移动。
[0010]优选的，所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓设置在C型连接板的中心位置，且与C型连接板旋接，调节螺栓的一端与支撑板侧壁转动连接。
[0011]本技术提供了一种金属棒表面打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1. 本技术在传送带上一次性放置多根金属棒，通过摩擦带动金属棒进行转动，配合上方的打磨板，一次可对多根金属棒进行打磨，极大地提升了打磨效率；
[0013]2.本技术通过支撑板上的端面打磨组件，具体调节螺栓、U型连接板以及端面打磨板对金属棒本体的端面进行打磨，一次性对金属棒本体的侧表面以及端面进行打磨，极大的提升了打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属棒表面打磨装置的主视剖面图。
[0015]图2为本技术一种金属棒表面打磨装置去除打磨板的俯视图。
[0016]图3为本技术端面打磨组件的示意图。
[0017]图中：1、传送带；2、固定挡板；3、支撑板；4、金属棒本体；5、移动板；6、侧表面打磨板；7、气缸；8、限位挡板；9、限位组件；10、滑槽；11、滑块；12、压缩弹簧；13、固定板；14、端面打磨板；15、C型连接板；16、调节螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种金属棒表面打磨装置，包括一对支撑板3、传送带1、固定挡板2、限位组件9和侧表面打磨板6，所述传送带1设置在一对支撑板3之间，所述固定挡板2固定设置在一对支撑板3之间的一侧，所述限位组件9可拆卸设置在一对支撑板3之间的另一侧，固定挡板2与限位组件9均对应位于传送带1的上方，且待加工的金属棒本体4放置于固定挡板2与限位组件9之间的传送带1上，传送带1动传送产生的摩擦能够带动金属棒本体4转动；一对支撑板3上固定设置有四个气缸7，四个气缸7的伸缩端设置有移动板5，所述侧表面打磨板6设置在移动板5的下底面，气缸7伸缩端收缩能够使侧表面打磨板6与金属棒本体4侧表面接触；所述支撑板3上对应金属棒本体4端面的位置设置有端面打磨组件；所述限位组件9包括固定板13、压缩弹簧12和限位挡板8，所述固定板13两端通过螺钉旋接与一对支撑板3可拆卸连接，所述限位挡板8两端与一对支撑板3侧壁之间通过滑动件连接，所述滑动件的滑动端与固定板13之间通过压缩弹簧12连接，所述压缩弹簧12的反作用力使限位挡板8与金属棒本体4侧表面抵接；所述滑动件为滑块11，所述支撑板3的内侧表面水平开设有滑槽10，所述滑块11设置在限位挡板8的两端，滑块11与滑槽10水平滑动连接，所述滑块11通过压缩弹簧12与固定板13连接；所述传送带1表面设置有防滑垫；所述端面打磨组件包括C型连接板15、端面打磨板14和调节件，所述支撑板3上对应金属棒本体4轴心的高度设置有一对限位孔，所述C型连接板15两端滑动贯穿于限位孔中，所述C型连接板15两贯穿端与端面打磨板14的侧壁固定连接，所述调节件能够使C型连接板15的两端移动；所述调节件为调节螺栓16，所述调节螺栓16设置在C型连接板15的中心位置，且与C型连接板15旋接，调节螺栓16的一端与支撑板3侧壁转动连接。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图说明图1
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3可知，本技术工作时，先将限位组件9拆卸下来，将多个金属棒本体4放置在一对支撑板3之间的传送带1上，传送带1动的宽度以及一对支撑板3之间的距离根据实际工作金属棒本体4的规格设计的，这里不再赘述；由于一对支撑板3的两端分别设置有固定挡板2和限位组件9，刚好将多个金属棒本体4夹在中间，且限位组件9能够使多根金属棒本体4紧密贴合；此时让支撑板3上的气缸7工作，气缸7工作能够带动移动板5以及移动板5下底面的侧表面打磨板6向下移动，且与金属棒本体4接触，此时侧表面打磨板6、传送带1以及固定挡板2和限位组件9围成一个打磨区间，传送带1转动，如图1，这里是顺时针转动，由于固定挡板2对金属棒本体4的阻挡，因此传送带1给予金属棒本体4的摩擦力会使金属棒本体4自身转动，随着气缸7伸缩端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棒表面打磨装置，其特征在于，包括一对支撑板(3)、传送带(1)、固定挡板(2)、限位组件(9)和侧表面打磨板(6)，所述传送带(1)设置在一对支撑板(3)之间，所述固定挡板(2)固定设置在一对支撑板(3)之间的一侧，所述限位组件(9)可拆卸设置在一对支撑板(3)之间的另一侧，固定挡板(2)与限位组件(9)均对应位于传送带(1)的上方，且待加工的金属棒本体(4)放置于固定挡板(2)与限位组件(9)之间的传送带(1)上，传送带(1)动传送产生的摩擦能够带动金属棒本体(4)转动；一对支撑板(3)上固定设置有四个气缸(7)，四个气缸(7)的伸缩端设置有移动板(5)，所述侧表面打磨板(6)设置在移动板(5)的下底面，气缸(7)伸缩端收缩能够使侧表面打磨板(6)与金属棒本体(4)侧表面接触；所述支撑板(3)上对应金属棒本体(4)端面的位置设置有端面打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种金属棒表面打磨装置，其特征在于，所述限位组件(9)包括固定板(13)、压缩弹簧(12)和限位挡板(8)，所述固定板(13)两端通过螺钉旋接与一对支撑板(3)可拆卸连接，所述限位挡板(8)两端与一对支撑板(3)侧壁之间通过滑动件连接，所述滑动件的滑动端与固定板(13)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆军，朱振华，周政民，蒋南宁，
申请(专利权)人：鞍山轩浩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：