一种用于球面磨削的内胀固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置，涉及磨削机床领域，包括胀杆和底座；胀杆包括底盘和若干卡爪；底盘为圆形；所有卡爪均匀设置在底盘外周；卡爪背离底盘中心的侧面向所示底盘的外侧倾斜形成斜面；卡爪与底盘一体成型；胀杆采用弹性金属材质；底座包括有连接轴；底座上设置有容纳底盘的凹槽；胀杆可活动设置于凹槽内；连接轴穿过凹槽和底盘的中心并与底盘的表面垂直；连接轴与底盘固定；卡爪的斜面与凹槽的内侧面紧密贴合。本实用新型专利技术能够解决现有技术中存在的固定速度慢，效率低下等问题，实现快速装夹和固定，提高加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球面磨削的内胀固定装置


[0001]本技术涉及磨削机床领域，尤其涉及一种用于球面磨削的内胀固定装置。

技术介绍

[0002]磨削加工是金属切削加工工艺中较为常见的一种方法，磨削加工主要适用于对工件的成型表面进行精打磨，用于获得更小的表面表面粗糙度，其中对于球面型壳体工件的部分球面外形进行加工时则多会使用磨削加工，在进行球面磨削加工时，通常是采用人工操作，利用夹具对壳体进行固定，而由于球形壳体固定不方便，通常球体上预留有用于方便固定的底座，通过人工利用夹板等对底座夹紧固定，继而进行磨削工作。但这样的固定方式不仅耗费人力，且由于更换磨削的零件时还需再拆卸固定，速度较慢，使得工作效率低下，显然无法满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置，能够解决现有技术中存在的固定速度慢，效率低下等问题，实现快速装夹和固定，提高加工的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置，其特征在于，包括胀杆和底座；所述胀杆包括底盘和若干卡爪；所述底盘为圆形；所有所述卡爪均匀设置在所述底盘外周；所述卡爪背离所述底盘中心的侧面向所示底盘的外侧倾斜形成斜面；所述卡爪与所述底盘一体成型；所述胀杆采用弹性金属材质；所述底座包括有连接轴；所述底座上设置有容纳所述底盘的凹槽；所述底盘可活动设置于所述凹槽内；所述连接轴穿过所述凹槽和所述底盘的中心并与所述底盘的表面垂直；所述连接轴与所述底盘固定；所述卡爪的斜面靠近所述底盘的一端外侧面与所述凹槽的内侧紧密贴合。
[0006]本技术提供的的用于球面磨削的内胀固定装置，优选地，还包括胀套；所述胀套环绕设置在所述凹槽外侧；所述胀套与所述卡爪的想所述斜面紧密贴合；所述胀套背离所述凹槽的外侧面垂直于所述底盘表面。
[0007]本技术提供的的用于球面磨削的内胀固定装置，优选地，所述胀套靠近所述底座的一端与所述卡爪的所述斜面之间存在0.3
‑
0.5mm的间隙；所述胀套远离所述底座的一端与所述卡爪斜面紧密贴合；所述胀套内侧面与所述卡爪的斜面形成夹角。
[0008]本技术提供的的用于球面磨削的内胀固定装置，优选地，所述胀套背离所述卡爪的外侧面上开设有若干沟槽；所述沟槽沿所述底盘的轴线方向开设；所述沟槽远离所述底盘的一端延伸至所述胀套边缘；所述全部所述沟槽环绕所述胀套均匀排列；所述沟槽靠近所述底盘的一端开设有横槽；所述横槽垂直于所述沟槽；所述横槽与所述沟槽一一对应连通。
[0009]本技术提供的的用于球面磨削的内胀固定装置，优选地，所述横槽和所述沟
槽的宽度在14
‑
16mm。
[0010]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0011]本技术提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置，其特征在于，包括胀杆和底座；所述胀杆包括底盘和若干卡爪；所述底盘为圆形；所有所述卡爪均匀设置在所述底盘外周；所述卡爪背离所述底盘中心的侧面向所示底盘的外侧倾斜形成斜面；所述卡爪与所述底盘一体成型；所述胀杆采用弹性金属材质；所述底座包括有连接轴；所述底座上设置有容纳所述底盘的凹槽；所述胀杆可活动设置于所述凹槽内；所述连接轴穿过所述凹槽和所述底盘的中心并与所述底盘的表面垂直；所述连接轴与所述底盘固定；所述卡爪的斜面与所述凹槽的内侧面紧密贴合。本技术提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置能够解决现有技术中存在的固定速度慢，效率低下等问题，实现快速装夹和固定，提高加工的效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0013]图1是本技术实施例1提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置示意图；
[0014]图2是本技术实施例1提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置的胀套示意图；
[0015]图3是本技术实施例1提供的需要磨削的球形壳体示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0017]实施例1：
[0018]如图1～2所示，本技术实施例1提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置，其特征在于，包括胀杆1和底座2；胀杆1包括底盘101和若干卡爪102；底盘101为圆形；所有卡爪102均匀设置在底盘101外周；卡爪102背离底盘101中心的侧面向所示底盘101的外侧倾斜形成斜面103；卡爪102与底盘101一体成型；胀杆1采用弹性金属材质；底座2包括有连接轴201；底座2上设置有容纳底盘101的凹槽202；底盘101可活动设置于凹槽202内；连接轴201穿过凹槽202和底盘101的中心并与底盘101的表面垂直；连接轴201与底盘101固定；所述卡爪102的斜面靠近所述底盘101的一端外侧面与所述凹槽202的内侧紧密贴合。球形壳体6上预留有用于固定的固定座，固定座内开设有内孔601，内孔601的直径适配卡爪形成的最大直径处；当使用本实施例1时，连接轴201向凹槽202外伸出，卡爪102位于凹槽202外，将球形壳体通过内孔601套设在卡爪102上，然后连接轴201向内缩回，由于卡爪102露出凹槽202部分形成的直径大于凹槽202的直径，所以卡爪102向凹槽202内移动时，凹槽202内壁会对卡爪102的斜面产生挤压，由于卡爪102弹性金属的特性，卡爪102远离凹槽202的部分因受力向内孔601内壁方向产生形变，将内孔601胀紧固定，从而对球形壳体进行固定，进而对其进行磨削工作，当磨削完成，连接轴201向向凹槽202外伸出，卡爪102向凹槽202外移动，
卡爪102斜面受力逐渐减小，卡爪102因其弹性金属的特性形变恢复，可以将壳体从装置上取下。本技术实施例1通过采用凹槽和胀杆1，利用其弹性形变的特性，使得固定壳体的操作更为便捷迅速。
[0019]本技术实施例1提供的一种用于球面磨削的内胀固定装置解决了现有技术中对磨削壳体人工固定的繁琐操作，具有装夹快速方便的特点，从而能有效提高加工的效率。
[0020]由于壳体的内孔601与卡爪102之间有一定的角度，卡爪102与内孔601的接触面相当于线段，当固定时，卡爪102与内孔601之间容易因为受力集中，两者之间产生的摩擦力过大，相互咬死形成形式自锁，造成拆卸困难，因此在本实施例中，还包括胀套3；胀套3环绕设置在凹槽202外侧；胀套3与卡爪102的想斜面103紧密贴合；胀套3背离所述凹槽202的外侧面垂直于底盘101表面。本实施例1通过采用胀套3，使得内孔601套设在胀套3上，胀套3与内孔601内壁之间可以均匀受力，从而避免了形式自锁导致拆卸困难的问题。
[0021]当本实施例工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球面磨削的内胀固定装置，其特征在于，包括胀杆和底座；所述胀杆包括底盘和若干卡爪；所述底盘为圆形；所有所述卡爪均匀设置在所述底盘外周；所述卡爪背离所述底盘中心的侧面向所述底盘的外侧倾斜形成斜面；所述卡爪与所述底盘一体成型；所述胀杆采用弹性金属材质；所述底座包括有连接轴；所述底座上设置有容纳所述底盘的凹槽；所述底盘可活动设置于所述凹槽内；所述连接轴穿过所述凹槽和所述底盘的中心并与所述底盘的表面垂直；所述连接轴与所述底盘固定；所述卡爪的斜面靠近所述底盘的一端外侧面与所述凹槽的内侧紧密贴合。2.如权利要求1所述的用于球面磨削的内胀固定装置，其特征在于，还包括胀套；所述胀套环绕设置在所述凹槽外侧；所述胀套与所述卡爪的所述斜面紧密贴合；所述胀套背离所述卡爪的外侧面垂直于所述底盘表面。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚民，
申请(专利权)人：无锡七机机床有限公司，
类型：新型
国别省市：